风门挡板标准化检修程序.docx
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风门挡板标准化检修程序
磨风门、挡板检修
电厂工作联络人：
外委工作负责人：
工作人员：
开工时间：
结束时间：
一、检修作业交底卡（见附件1）
二、物资及资料准备
1、工具及仪表见附件2
2、备件见附件3
3、材料见附件4
4、安全质量计划见附件5
5、检修报告见附件6
三、检修程序
□1、开工准备工作
□1.1、办理检修工作票。
□1.2、需检修的风门、挡板卫生清理。
停工待检点H1-1
□1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。
□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。
□1.5、由电厂工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作联络人下达开工令。
□2、一次风关断挡板检修
□2.1、更换一次风关断挡板气缸密封组件
□2.1.1联系保温工拆保温。
□2.1.2、联系热工拆下压缩空气管。
□2.1.3、挂倒链，缠好钢丝绳。
□2.1.4、拆气缸的前后销子。
□2.1.5、起吊将气缸整体吊至平台上。
□2.1.6、用抹布将气缸表面清理干净。
□2.1.7、用扳手将气缸紧固螺栓拆下。
□2.1.8、拆下气缸，清理气缸内壁及活塞上密封条的残留物。
□2.1.9、将活塞清理干净，将密封件装上，并抹上油脂；
提醒：
密封件上要保持干净，抹上油脂后得注意保护不得再粘上其它杂物。
□2.1.10、将气缸端盖上的密封件清理干净，并换上新密封件。
□2.1.11、将活塞装回气缸内，紧好螺栓。
□2.1.12、用倒链将恢复好的气缸吊装原位。
□2.1.13、联系仪控人员恢复压缩空气管。
□2.1.14、联系保温工恢复保温。
□2.2、一次风关断挡板顶部密封改造。
质量见证点W-1
□3、负荷调节挡板检修
□3.1、在负荷调节挡板处搭设合适的脚手架。
□3.2、更换负荷调节挡板气缸密封件
□3.2.1、将气缸两端泄压阀打开将气缸内的余压泄掉
□3.2.2、将气缸表面卫生清理干净
□3.2.3、拆下气缸端部进气管，打开气缸端部端盖，将手动螺杆及气缸活塞取下
□3.2.4、更换气缸活塞密封件
□3.2.5、回装
□3.3、负荷调节挡板开关检查
□3.3.1、打开负荷调节挡板前的风道人孔门。
□3.3.2、手动开关负荷调节挡板，在风道内外检查挡板行程是否连续，有无卡涩等。
检查结果：
□3.3.3、负荷调节挡板执行机构滑块检查与检修
□3.3.3.1、联系热工人员将开关指示器及附属管路拆除。
□3.3.3.2、将传动机构外壳及轴套管等拆出。
□3.3.3.3、将传动机构内的油脂清理干净。
□3.3.3.4、将内外滑块拆出，检查滑块及轨道的磨损情况。
停工待检点H1-2
□3.3.3.5、如滑块磨损严重应更换新的滑块。
□3.3.3.6、重新开关负荷调节挡板，检查其行程状况。
□3.3.3.7、往传动机构腔室内注入新油脂并恢复各组件。
□3.3.3.8、联系热工人员将开关指示器及附属管路恢复，并重新校正开关位。
□3.4、负荷调节挡板加装轴头密封组件。
□3.4.1、在负荷调节挡板驱动端加装轴头密封组件。
□3.4.2、在负荷调节挡板非驱动端加装轴头密封组件。
□3.5、拆除脚手架。
□4、热风调节挡板检修
□4.1、如需要，在热风调节挡板处搭设合适的脚手架。
□4.2、更换热风调节挡板气缸密封件
□4.2.1、将气缸表面卫生清理干净
□4.2.2、拆下气缸端部进气管，打开气缸端部端盖，将手动螺杆及气缸活塞取下
□4.2.3、更换气缸活塞密封件
□4.2.4、回装
□4.3、热风调节挡板开关检查
□4.3.1、打开热风调节挡板后的风道人孔门。
□4.3.2、手动开关热风调节挡板，在风道内外检查挡板行程是否连续，有无卡涩等。
检查结果：
□4.3.3、热风调节挡板执行机构滑块检查与检修
□4.3.3.1、联系热工人员将开关指示器及附属管路拆除。
□4.3.3.2、将传动机构外壳及轴套管等拆出。
□4.3.3.3、将传动机构内的油脂清理干净。
□4.3.3.4、将内外滑块拆出，检查滑块及轨道的磨损情况。
停工待检点H1-3
□4.3.3.5、如滑块磨损严重应更换新的滑块。
□4.3.3.6、重新开关热风调节挡板，检查其行程状况。
□4.3.3.7、往传动机构腔室内注入新油脂并恢复各组件。
□4.3.3.8、、联系热工人员将开关指示器及附属管路恢复，并重新校正开关位。
□4.4、热风调节挡板加装轴头密封组件。
□4.4.1、在热风调节挡板驱动端加装轴头密封组件。
□4.4.2、在热风调节挡板非驱动端加装轴头密封组件。
□4.5、拆除脚手架。
□5、冷风调节挡板检修
□5.1、如需要，在冷风调节挡板处搭设合适的脚手架。
□5.2、更换冷风调节挡板气缸密封件
□5.2.1、将气缸表面卫生清理干净
□5.2.2、拆下气缸端部进气管，打开气缸端部端盖，将手动螺杆及气缸活塞取下
□5.2.3、更换气缸活塞密封件
□5.2.4、回装
□5.3、冷风调节挡板开关检查
□5.3.1、手动开关冷风调节挡板，在风道内外检查挡板行程是否连续，有无卡涩等。
检查结果：
□5.3.2、冷风调节挡板执行机构滑块检查与检修
□5.3.2.1、联系冷工人员将开关指示器及附属管路拆除。
□5.3.2.2、将传动机构外壳及轴套管等拆出。
□5.3.2.3、将传动机构内的油脂清理干净。
□5.3.2.4、将内外滑块拆出，检查滑块及轨道的磨损情况。
停工待检点H1-4
□5.3.2.5、如滑块磨损严重应更换新的滑块。
□5.3.2.6、重新开关冷风调节挡板，检查其行程状况。
□5.3.2.7、往传动机构腔室内注入新油脂并恢复各组件。
□5.3.2.8、、联系热工人员将开关指示器及附属管路恢复，并重新校正开关位。
□6、风道检查
□6.1、冷一次风道及伸缩节检查。
□6.2、热一次风道及伸缩节检查。
□6.3、更换各风道人孔门的密封盘根，恢复人孔门。
四、终结工作
1、彻底清理现场
2、工作验收
本工作已彻底完成，现场已清理干净。
停工待检点H1-5
电厂工作联络人：
外委工作负责人：
3、结票
五、填写检修报告
附件1
检修作业交底卡
设备（系统）名称
设备编码
专业班组
锅炉班
日期
工作类型
□检修□试验□更改□其它
优先级
□紧急□一般
1、检修原因
机组大修。
2、检修项目
2.1、磨冷风调节挡板、热风调节挡板、负荷调节挡板、一次风关断挡板气缸密封件更换。
2.2、磨冷风调节挡板、热风调节挡板、负荷调节挡板、一次风关断挡板开关行程检查、执行机构检修。
2.3、磨冷风调节挡板、热风调节挡板、负荷调节挡板、一次风关断挡板轴头密封改造。
2.4、冷热一次风道检查、检修。
2.5、其他。
3、检修作业危险点：
3.1、工作人员进入一次风道内部进行检查，必须有专人始终在外进行监护。
且该监护人不得离开或从事其它工作。
3.2、进行风道内部检查时一定要照明充足，并且使用安全电压的照明灯具，防止漏电、触电。
3.3、工作人员在封人孔门前，一定要再次检查是否有人员、工器具留在风道内部。
只有在人员、工器具全部撤离拿出后，方可封门。
3.4、风门、挡板检修时，应根据现场情况搭设合格的脚手架，工作人员必须按要求系挂安全带。
3.5、风门、挡板检修时，应在网格板上铺设胶皮垫等，防止零部件落下伤人。
4、技术要点：
4.1、破损的垫片、密封圈不允许再次使用。
4.2、紧固气缸螺栓必须用力均匀，且对角紧固好。
4.3、各部件回装时要做好相关测量,确保能装到位。
4.4、遵守标准化检修程序中提出的安全警告、注意或提醒。
4.5、拆卸下的零部件要做好标记并存放好，特别是各气缸密封件、传动滑块等，防止回装时弄混淆。
4.6、各挡板的传动滑块装好后，应手动开关挡板是否灵活连续，并应和热工人员一同校正挡板的开关位。
交底人
日期
被交底人
附件2
工具及仪表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一、专用工具
二、常用工具
1
开口扳手
套
1
2
内六角扳手
公制
套
1
3
活动扳手
15″
把
1
4
撬棍
大号
把
2
5
铁锹
把
2
6
紫铜棒
φ30*300
根
2
7
黄铜棒
φ30*300
根
2
8
手锤
1.5磅
把
1
三、测试仪器、量具
1
游标卡尺
300
把
1
2
外径千分尺
0～25
把
1
附件3
备件
序号
名称
规格型号
单位
计划数量
实际消耗量
备注
1
热风调节挡板气缸密封件
套
4
2
冷风调节挡板气缸密封件
套
4
3
负荷调节挡板气缸密封件
套
4
4
一次风关断挡板气缸密封件
套
4
5
热风调节挡板传动机构滑块
个
2
6
冷风调节挡板传动机构滑块
个
2
7
负荷调节挡板传动机构滑块
个
2
8
热风调节挡板轴头密封件
套
4
9
负荷调节挡板轴头密封件
套
4
10
一次风关断挡板轴头密封件
套
4
附件4
消耗材料
序号
名称
型号规格
单位
计划数量
实际消耗量
备注
1
橡胶垫片
δ3
㎡
6
2
MOBILSHC220
L
2
3
抹布
----
kg
10
6
煤油
升
10
7
生料带
----
盘
5
8
螺栓松动剂
Loctite750
瓶
5
10
清洗剂
755
瓶
20
11
金相砂纸
----
张
10
12
塑料布
1.5米宽
卷
2
附件5
安全质量计划
项目名称
磨煤机
设备位置
磨煤机房9.3米
设备编码
工序号
项目内容
设点
W/H
承包商验证
班组验证
机务维护部验证
大修监理验证
厂部代表验证
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
姓名
签字日期
1.2
检修前卫生清理
H1-1
2.2
一次风关断挡板顶部密封改造
W-1
3.3.3.4
负荷调节挡板滑块、轨道检查
H1-2
4.3.3.4
热风调节挡板滑块、轨道检查
H1-3
5.3.2.4
冷风调节挡板滑块、轨道检查
H1-4
工作终结
H1-5
机务维护部
安监部
策划部
公司领导
附件6
检修报告
项目名称
磨风门挡板
设备编码
检修单位
公司工作联络人
外委工作负责人
一、检修工期
计划：
年月日至年月日
实际：
年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、设备改进和异动情况：
五、存在的问题及尚未解决的原因：
六、实际工时消耗情况：
工种
机务
电气
冷控
焊工
起重
试验
修配
民工
其它
小计
人数
实耗工日
七、备品备件及主要材料消耗情况：
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
八、标准化检修程序关闭意见：
机务维护部签名：
日期：
工作联络人
检修报告填写人
日期
日期
升级会员 