甘蔗糖业循环经济保国裕.docx
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甘蔗糖业循环经济保国裕
甘蔗糖业循环经济
保国裕
目录
第一章糖厂清洁生产、生态良性循环，可持续发展的体现………2
1、清洁生产
2、生态良性循环
3、蔗糖业农工牧生态良性循环示意图
4、糖厂循环经济发展实例
5、新修订征求意见的“制糖企业水污染物排放限值”
6、节能措施
7、节水
第二章提高资源利用率，减少避免污染物产生……………………11
1、二氧化碳的回收利用
2、糖蜜酒精蒸馏废液近年资源化利用治理动态
第三章较有发展潜力高附加值新产品………………………………19
1、蔗梢汁饮料
2、蔗渣制低聚木糖、木糖、木聚糖酶
3、蔗渣水解废液回收木质素作高分子塑料酚的替代品
4、蔗渣生产水坭助磨剂
5、蔗渣开发生物治污环保新产品
6、蔗渣灰作硅源合成A4型沸石分子筛
7、蔗渣制活性炭
8、蔗渣制纳米级SiO2/C复合硅碳黑材料
9、蔗渣制反刍动物饲料
10、蔗渣生产食用菌
11、糖蜜生产酵母系列产品
12、酵母提取呈鲜剂后的残渣尚可提取β—（1，3）葡聚糖
13、酒精深加产品
甘蔗糖业循环经济
循环经济是对物质闭路循环流动型的经济模式的简称，具体化理解就是“资源—产品—副产品（再生资源）—产品”。
在制糖工业的体现如“甘蔗—糖产品—副产糖蜜—酒精产品—副产废液—再生为肥料—甘蔗”的一个物质闭路循环和能量的多级利用。
将生产对环境的危害或破坏降低到最小程度。
生态循环有大、中、小循环；大的如大气的二氧化碳循环，水循环、氮循环。
中循环如海南省、扬州市、贵港市已是生态循环经济的示范省、市。
在行业中即如制糖企业的副产品作为其他行业的原料，可以提供经有关专业行业作原料，可避免像上世纪我国制糖厂的大搞综合利用、深层次加工，一个中型或小型糖厂，建起几个综合利用规模小的车间（称小而全）效果是经济效益低、污染了环境，使生产者和管理者产生消极、负面印象。
现代（上世纪末）提倡的循环经济（Recyleeconomy）的产业格局是通过盘活、优化、提升和扩张四大步骤，要符合经济效益为前提，即必须要集中原料建规模相当（最低经济规模）且生产期长的企业，选择适应投资、市场、技术先进可行、高起点、有高效益的产品。
目标是：
物尽其用、少投入、高利用、低排放或不排放。
小循环如在厂内部，水、电、汽的优化方案多级利用，（网络技术称夹点技术），封闭循环（见下文），按生态工业学对循环经济的定义是：
在经济发展中，遵循生态学规律，将清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一体，实现废物减量化、资源化和无害化；使经济系统和自然生态系统的物质和谐地循环，以维护自然生态平衡。
中国糖协“十一五”规划中，提到：
“组织开展节水、节能、降耗；提高糖蜜、废渣等综合利用水平；开发甘蔗化工产品和能源替代产品”。
也就是：
糖业循环经济的内容，以期提高糖厂经济效益和社会效益，使糖业走可持续发展之路。
第一章糖厂清洁生产、生态良性循环、可持续发展的体现
环境保护工作，在国外发达资本主义国家曾走过一段先污染，再治理的弯路，曾出现过酸雨、飘尘、水位下降、森林破坏致降雨量减少，工人、居民患上各种职业病和各种癌症，甚至生小孩也畸变等现象。
我国在开放改革初期开始重视环保工作，那时的政策是“谁污染，谁治理”的消极治理方针，使有些企业只注重应付上级检查，而未有从技术与经济结合；未有把治理与利用结合，消极的把所谓“废物”消灭了，因为没有结合经济效益，社会效益选项，所以没有生命力，时开时停，流于形式。
经过十多年实践总结，吸取经验教训，现提倡循环经济，让大家认识生态平衡，需在生产中注意生态的良性循环，才能可持续发展。
下面介绍一些有关循环经济的概念
1.清洁生产：
清洁生产目的：
提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展。
清洁生产核心：
节能、降耗、减污、增效。
就是提高原材料、能源的利用率，降低消耗，在生产过程中副产材料回收利用，以降低成本，其实质是变粗放经营，为集约经营，使经济可持续地发展。
清洁生产特点：
在始端就采用预防污染手段，使过程和终端均为零排放或零污染。
研究污染的根源或本质，而不是去对终端或过程污染进行控制或处理。
2、生态良性循环
生态学是研究生物与其生存环境之间相互关系的一门学科
生态系统生物与环境之间相互作用，相互影响，相互制约，不断地进行物质与能量交换。
生态平衡——任何一个正常的生态系统，能量流动和物质循环总是不断地进行着，能较长时间地保持稳定，叫生态平衡。
是动态平衡，因内部具有自动调节能力，如水被微生物消耗了溶解氧，鱼会死亡，但如果污染浓度不是太浓，时间不长，经太阳光照射又会增加溶解氧，但有一定限度，超出浓度与时间限度，“自净”能力起不到作用，生态平衡就遭破坏，环境就会被污染。
生态工业学是用生态学的理论和方法来研究工业生产的新兴学科，是1989年美国通用汽车公司前副总裁发表“加工业的战略”一文提出工业生态学的概念。
它把工业生产视为一种类似于自然生态系统的封闭体系，其中一个单元产生的“废物”（副产品），要是另一个单元的“营养物”和投入原料。
这样企业内或区域内彼此靠近的工业企业就可以形成一个相互依存、类似于生态食物链过程的“工业生态系统”。
是循环经济理论在工业体系中应用的形态之一。
3、蔗糖业农工牧生态良性循环示意图
种甘蔗
收割
排泄物
各种糖产品
蔗茎（农）
养牛、鱼、鸡、猪
去梢（牧、渔）
糖厂制糖蔗梢渣、蔗叶
（工）蔗汁
蔗汁
天然饮料
饲料酵母
糖蜜发酵各种产品（酒精、酵母、味精）后的废液
直接饲料
直接饲料
蔗渣
蔗渣蒸煮水解（木糖、低聚木糖、酒精）后废液发酵饲料酵母及残渣
饲料
滤坭
肥料
28烷醇
叶黄素
蔗腊
甾醇
4、糖厂循环经济发展实例
甘蔗糖厂循环经济发展模式是使企业内部形成共享资源和互换副产品的产业链，使上游生产过程中产生的废物成为下游生产过程的原料，实现多层次利用（石油行业称“精炼”）达到相互间资源的最优化配置，促进良性循环经济的发展。
循环经济要与技术进步、管理水平、投资市场、价格等技术与经济效益相关，必须与规模相配套，方向是集中原料，大规模生产及延长生产期。
如广西贵港糖集团，两条循环经济产业链，一条是甘蔗—制糖—酒精—复合肥—甘
蔗，另一条甘蔗—制糖—造纸—碱回收—白坭。
广西崇左科技局总结该市实施蔗区“蔗—牛—菇—蔗”生态经济循环富民工程：
利用蔗叶蔗尾、梢饲养肉牛和奶牛，用牛粪和蔗渣种蔗，用菇坭做肥料种蔗，带动多个行业发展，蔗农纯收入平均年多收入630元/人（详见“糖业信息”2005.1）
另外广东徐闻实行立体农业，在蔗行同种黄豆、花生获蔗豆双丰收，还有蔗沟养鱼，间种菇类等，以种蔗为基础的“轮、间、套、铺、植、架”综合管理经营的生态链，提高亩收入和社会资源。
5.新修订征求意见的“制糖企业水污染物排放限值”
表1、2是2005年编制并修改多次，现准备报批的标准，是征求稿，非颁布指标，供参考。
表1现有制糖企业水污染物排放限值（日均值）排水量68m3/吨糖
控制项目
浓度
吨产品水污染物
最高允许排放量
mg/L
kg/t糖
CODCr
150
10.2
BOD5
80
5.4
SS
120
8.2
pH
6.0～9.0
表2新建制糖企业水污染物排放限值（日均值）排水量51m3/吨糖
控制项目
浓度
吨产品水污染物
最高允许排放量
mg/L
kg/t糖
CODCr
100
5.1
BOD5
30
1.5
SS
70
3.6
pH
6.0～9.0
上两表的名词解释
CODCr——化学耗氧量（或化学需氧量），它是表示水被还原性物质（包括有机物和无机物）污染的主要指标。
COD值不能完全表示水受有机物污染的程度，必须参考其他指标来判断。
COD的测定是利用化学氧化剂（如高锰酸钾或重铬酸钾）将水中还原性物质（如有机物、硫化物、亚铁、氨等）通过加热、氧化，然后从残留的氧化剂量计算出氧的消耗量。
单位为mg/L。
用重铬酸钾（K2Cr2O2）作氧化剂测得的耗氧量用“CODcr”表示。
仲裁或标准通常采用CODcr值。
BOD5——生化耗氧量（或生化需氧量）它是表示水被有机物污染程度。
由于微生物繁殖消化了有机物并且消耗了水中的溶解氧，有机物越多，耗氧量越大，属碳水合物类的有机物量与BOD5测量方法的数的比率为：
BOD51mg/L=0.833ppm（百万分之一克）碳水化合物
测定BOD采用20℃的条件是因为这个温度比较接近温带地区夏季河水的平均温度。
在20℃温度下，在密闭容器中培养5日所消的氧量作为指标，称为BOD。
SS——悬浮物表示水中不能通过过滤器的固体物，它是表示水被不溶解物污染程度的指标，单位为mg/L。
悬浮物的测定要根据国家标准或行业标准所规定采用的滤器型号与规格，如甘蔗糖业废水监测统一采用石棉坩埚法或滤纸法测定。
6.节能措施
温家宝总理最近在讲话中曾讲：
我国是生产能源大国，也是消耗能源大国。
从下面一些参考数字可以说明：
我国目前石油年产量约1.8亿吨，年消费量约为3.75亿吨，是世界上仅次于美国的第二大原油消费国。
标煤年消费20亿吨，发电装机容量年4亿千瓦。
石油的自给率约为50％，其余靠进口（每年约2亿吨）及用其他能源代替品，如燃料乙醇（石油用于驱车每年约需4000万吨，若掺10％无水乙醇的话，每年可代替石油400万吨）及在发展中的煤变油、煤变气、生物柴油等。
我国2004年比2003年石油需求年增长率为17％，相当约0.5亿吨
近年全球开采石油量约在35亿吨/年左右浮动，有学者估计地下储量尚可开采20年以上。
煤开采量约可用80年，天然气可用30年。
按现行汇率，我国生产单位GDP产值的能耗，比世界平均能耗高3～5倍。
CO2排放量已由过去排全球第三，升为第二，仅次于美国。
我国“十一五”规划以GOP产值单位节能20％，减排污10％。
制糖虽不属耗能大的行业，对全国总能耗影响不是太大，但应该各行业都积极响应，全国才能实现“十一五”目标。
中国糖协“十一五”发展目标之一，甘蔗糖标煤耗要低于5％，上世纪80～90年代在节能方面做了不少攻关研究使全制糖行业从过去煤对蔗比6％以上，降到平均6％以下，有些厂已降至5％以下，根据他们实践经验和从国外资料报道一些措施，特介绍如下一些，有些是可以在原有厂进行技改，有些是在扩建或新建厂时，才可考虑，有些则还需结合我国实际条件作研究、探索。
6.1提高锅炉热效率：
——蔗渣压榨机出来一般含水分50％左右，作为燃料属高水份，入炉后要消耗热能把水分挥发，上世纪70～80年代不少糖厂干燥蔗渣，明显提高热效率只因设备不完善（用旋转式干燥机）才没有继续，近年国外甘蔗糖厂仍很强调节能作用，新型式是气流干燥用烟道气或过热蒸气来干燥蔗渣，美PoloAlo糖厂蔗渣从50%减到44%，产蒸汽量从1公斤干蔗渣产1.6公斤增到2.5公斤。
又古巴、巴西采用气流干燥认为运行安全、省投资。
——减少锅炉中过量空气，如从50～60%减到35～40%，1公斤干蔗渣产蒸汽量从2.3公斤提高到2.7公斤。
——降低排烟温度，每降低13～18℃，排烟热损失下降1%
——国外一些专业机构比较过烧蔗渣排去的CO2、SO2、NO4等温室气体，比烧煤或重油矿物燃料小，故多数糖厂仍烧蔗渣。
6.2采用次高压锅炉：
因为锅炉汽压与其发电效率有关，在一定燃料条件下，提高锅炉汽压可提高发电量，如2003年德国依卜路糖业设计工程公司（IPRO）为巴西设计的2.4万吨/日甘蔗联产糖——燃料酒精企业的经验。
该厂改造前在30巴的锅炉汽压条件下，每吨甘蔗的发电量与每吨甘蔗的工艺用汽基本平衡，可满足生产需求。
改造后，锅炉压力提高到60巴，并相应改进透平机，发电量提高了40％，增产的电量全部输送到电网。
该公司又通过计算，若锅炉汽压提高到85巴，则发电量提高到67％提高收益更大。
又如印度近10年陆续有糖厂提高锅炉汽压并适当配套发电机组，实现糖电联合经营，到2005年统计全印度共有50间糖厂安装82巴的高压锅炉，共产电约60万千瓦。
除糖厂自用20万千瓦外，其余40万千瓦电量全部并入电网，提高糖厂收益。
6.3在大型需配电动机的设备中，如离心机搅拌煮糖罐等使用变频器，不但解决启动电流过载问题，还可降低电耗20％～30％，搅拌调速度效果更明显，由100r/mim降至80r/mim可节电约50％，采用有效降低功率准效的新型搅拌装置，可节省电耗。
6.4压榨采用“末展汁回流饱和渗透”以减少注加水量。
6.5澄清工段：
提高石灰乳浓度；磷酸不稀释可逐少添加。
6.6蔗汁加热用传热系数高的板式加热器。
6.7多数蒸发罐抽汁汽用于加热蔗汁或煮糖（三、四数），尽量降低末效汁汽量，糖浆浓度在65Bx以上。
6.8汽凝水系统等压排放（与新型捕汁器联用）
糖厂蒸发罐、加热器、煮糖罐等用热设备的汽凝水是否排除良好，汽凝水余热是否得到合理的回收利用，对于进一步节能降耗，发挥设备效能都有着直接影响。
采用等压串箱排放汽凝水方法，对汽凝水逐级降减压，使之充分自蒸发，合理利用余热。
同时，根据各种汽凝水水质不同，合理分排，优质优用，最大限度地满足热水回炉的需要，生产实践可节能对蔗比降低1～2％，提高生产能力5～10％。
6.9煮糖控制用水量，尽量用糖浆调整晶粒
6.10甲羔分蜜定量打水（只打1～2划）有些厂用清汁或糖浆代水或用过热蒸汽（还可降低白糖水分）
6.11煮糖用的晶种，采用养晶罐先把晶粒养整齐，才放入煮糖罐，节省甑时缩短煮糖时间
6.12采用搅拌煮糖罐，利于粘度大的低级糖羔循环，缩短煮糖时间
6.13全厂性加强保温，减少热幅射损失，煮糖楼很热，就是热损失
6.14全厂电动机测查配的电机，装机容量与实际用功率差额是否太大，减少大功率低负荷，提高功率因数至90％以上
6.15有条件的用热能压缩器（热泵），压缩蒸发罐末效汁汽和煮糖罐汁汽，提高品位再作热源
6.16酒精逐步提高醪液酒分，以节省蒸馏用汽，国外先进技术酒分可达20％，我国用固定化酵母可达11～13％酒分。
有人查定过：
发酵醪酒分提高1％用传统方法蒸馏可节省蒸汽0.3吨/吨酒精，节水1.2～1.5吨/吨酒精废液减少1.5～2吨/吨酒精
6.17酒精发酵用板式换热器外循环冷却代替罐外淋冷水，可节能节水。
6.18酒精蒸馏采用多效差压蒸馏比传统节汽40～50％
6.19制无水酒精用汽相过分子筛脱水代替三元共沸蒸馏脱水
7.节水措施
水资源是自然资源的基础，据世界粮农组织统计，目前全球有11亿人。
生活缺水，全球每年排放污水达4000多亿吨，造成5万多亿吨水体被污染，因此提出“应对水危机”的倡议。
我国是水资源贫乏的国家，人均水资源拥有量只2200m3，仅为世界人均水平的四分之一。
水资源的短缺已成为制约我国经济和社会发展的瓶颈因素之一。
前面列出报批新排控标准允许排水量又比96年的标准减少，故需作好实施的准备。
甘蔗糖厂废水主要是无毒有害污染性质，多为溶解了糖和有机物，少量SO2和煤灰蔗渣碎无机盐等不溶性悬浮物。
同时糖厂用的河水或地下水本身已有相当污物量，故减少用水量对以污染物重量计算实现排控指标有利。
7.1糖厂节水措施
我国甘蔗糖厂在上世纪80年代以前对用水的观念是“取之不尽用之不竭”，尤其是靠河边的糖厂，只要安装足够功率的水泵就可泵取。
曾在80年代初查定过广东珠江三角洲沿江一些糖厂排水量竟为24m3水/吨蔗.日（主要是煮糖罐和蒸发罐用水喷射抽真空后，没循环再用）。
1996年的排控标准限制允许最高排水量为10m3水/吨蔗.日，才引起糖厂注意节水，到2005年编制报批的标准，则更降低为6～8m3水/吨蔗.日，相信这个标准在业者们思想重视后是能够实现的。
因为国外较先进的糖企业已做到1m3水/吨蔗.日，台湾也正撰文争取实现零取水零排放。
下面试就我国甘蔗糖厂用水作剖析：
糖厂用水主要分两类，即两个循环系统：
一类是内部水，如入炉、工艺用水；另一类是外部水，如喷射抽真空、机械冷却、冲灰、清洗设备及地面用水。
前一类要求洁净软水因直接涉及（参与）到物料直至产品；后一类只是间接的物理的参与过程。
第一类，内部水的来源主要来自甘蔗本身约含70%的水分，在清汁蒸发过程大部分不含糖的凝缩水可回用作入炉水，只补充少部分软水入炉，据查定资料介绍约补充10%左右。
含微糖的未有入炉的凝缩水作渗透水配石灰乳、配清净助剂、煮糖、分蜜用水及空气蒸发损失外，按物料衡算尚有约10%的水剩余，为此这个内部水循环系统基本上可以是封闭自循环。
关键技术是蒸发罐不跑或少跑糖，措施是采用高效捕汁器和加强管理次为蒸发热力方案尽量减少末效汁汽，不但能节水主要是节能。
第二类，外部水是不直接接触到糖产品的间接用水；最大量的是喷射抽真空冷凝水、锅炉冲灰水；量较少的是汽轮机、压榨机、各类泵等设备的冷却水和含有糖分的洗滤布水、洗箱罐水等。
先决条件是清污分流因含糖或油污水只少部分易于集中处理，含糖洗水可与油污水用好氧办法处理后作冲灰用；大部分冷凝冷却水采用加灰冷却后反复循环使用。
目前用水量较多的喷射抽真空水可能因冷却设备有限降温效果差怕影响抽真空效果，故复用次数不多。
国外目前仍普遍采用水环式或活塞式真空泵抽真空，以节约用水。
我国在50年代也是用真空泵抽真空的，因为机器要经常维修及漏油，60年代以后才改用水喷射法。
南非的些糖厂则采用蒸汽喷射制抽真空，据称真空稳定且节约大量水，建议我国也开展试验，以比较其经济与环保效益，使能合理选择。
如果改用真空泵或蒸汽喷射抽真空可节省了大量用水，或者大量的外部用水能循环复用（包括冲灰水），少部分含糖或油污水作好氧治理后回用，便可做到零取水零排放。
退一步说如果做好循环水只补充排放的少部分污水，也能达到现在征求报批的限制标准。
7.2酒精厂节水措施
在酒精车间据环保部门查定一些厂，冷却水重复利用率只25％（淀粉、酒精为60％，国外先进企业为90％）酒精行业有“万元工业产值取水量指标，2010年为156.3m3/万元，2020年为126.0m3/万元。
—采用高效的冷却设备装置：
近年在生产上推广效率较高的冷却设备有：
螺旋板式换热器：
是由两张平行的金属板I和II卷成螺旋型而制成，两板之间制定距柱使其保持一定的距离和提高螺旋板的耐压强度，根据螺旋体可分别作成不同的变型结构。
螺旋板式换热器传热系数高，为喷淋式换热器的10倍左右；可有效利用低热源；不易堵塞；流动阻力及操作压力较小；制造成本低。
工业型逆流玻璃冷却塔；具有较高的水温降（10℃～25℃），冷却效率高达80％以上；可重复使用冷却水在一个塔体内由上向下喷酒成水滴或水膜状，空气由下向上与水流成逆流运动，从而达到水与空气热传递，降低重复使用冷却水的温度。
余热型溴化锂吸收冷水机组
将干净无菌污染的回收冷却水作为各种生产工艺用水
靠近海的企业，发展利用海水等非传统水资源做冷却剂。
7.3甘蔗种植使用滴灌节省用水抗旱保收
徐闻县友好农场2005年引进“以色列耐特菲姆”地埋式滴灌甘蔗装置，05、06两年共植蔗3952亩，该系统是通过电脑、输送管道、感应器等设备，通过小口径管道镶入精密喷头，可调节甘蔗生长各时期需水量。
实用结果可以节水抗旱。
由于水分适中肥料、农药也吸收快，起到节肥、节种、节药、省工，提高糖分和产量等效果。
第二章提高资源利用率，减少和避免污染物产生
制糖过程排出的副产品，如果不加以利用，消极的把它排掉。
就是“废物”、“污染物”，但如果把它作为资源，通过利用来治理，就收到双赢效果，副产品作为什么产品的原料，要辩证地以成分本质、技术、经济、市场、资金等因素选择，主要因素是经济效益与市场，还要适合经济的规模及长年生产，以缩短回收投资期。
下面介绍酒精废液与二氧化碳污染物的资源化治理
1.二氧化碳的回收与利用
1.1经济、环境、社会三效益统一的举措
二氧化碳存在于地球的每个角落，直接参与大自然的形成，影响着人类和生物界的生存，是人们认识二氧化碳以来就一直关心和研究的问题。
近十年来，地球环境的众多问题中，最令人瞩目的为地球逐渐变暖的问题，即温室效应。
当今人类社会生产力高速发展，不断地消耗大量的天然含碳资源，如煤、石油、天然气等资源，使大气中二氧化碳迅速增加，据资料介绍工业革命1860年前大气中二氧化碳浓度为290PPM，而1980年为336PPM，约增加12%，到2000年大气中二氧化碳浓度达到370PPM，预计到2030年将达到630PPM。
科学家认为二氧化碳能吸收从地面再辐射的红外线，可使气温升高。
大气中二氧化碳每增加10%，气温将升高0.3℃，称之为“温室效应”，由于气温升高，经过若干年，极地的冰将全部融化，海水上升400英尺，西欧大陆将沦为海底。
近年出现的温室效应已使全球气候加速变化，世界许多地区出现严重的暴风雨、水灾等，据统计世界范围的天灾在2001年对世界造成850亿美元损失，为此，联合国环境保护机构、世界气象组织及各国科学家都发出呼吁，要求立即行动防止CO2含量进一步增加（称“碳中和”措施）。
欧盟正立法对企业或地区征收CO2排放费，以立方米计价。
近二十年来，随着科学技术的发展，人们对CO2的生产和应用作了深入的研究，作为一种潜在的碳资源，它几乎可用于各个工业领域，越来越受到人们的重视，应用领域得到了广泛的开发，工业发达的国家对工业排放气体CO2的回收利用早已引起重视并作了大量推广。
我国CO2的排放量，据有些资料称我国近年大量发展火力发电，而大量增加。
为了解决能源紧张，消除污染，大力开展CO2资源的综合开发利用显得十分重要。
2.2国内CO2生产和市场
60年代初期我国酒精厂开始回收利用排放的CO2，生产规模比较小，3000吨/年左右，生产手段也比较落后，基本以高压法钢瓶灌装为主，其主要生产设备以制氧机作为二氧化碳压缩机，当时总的CO2年生产销售量不足3万吨，随着食品碳酸饮料工业及制造焊接业发展，CO2的产销量迅速增长，到80年代末达20万吨，市场已初具规模。
进入九十年代，我国工农业经济发展迅速，工业发达国家的液体CO2生产技术引进消化吸收，使国内的CO2生产和销售呈快速增长，到1997年国内55家合成氨厂中建成34套CO2回收装置，总生产能力为23万吨，最大规模年产3万吨。
而国内的百余家酒精厂已装了CO2回收装置，生产能力为18万吨，最大规模为2万吨/年，石化厂也建成数套CO2回装置，年生产能力约为15万吨。
另外还有天然CO2气井采气，石灰窑尾气回收等领域，到目前为止，我国CO2的年产销量已达到83万吨，2000年我国年需各种品级的CO2累计约100万吨，接近世界发达国家（日本）80年代末90年代初的市场规模。
随着CO2市场需求量的快速发展，使全球工业气体市场各大跨国公司纷纷登陆中国，法国法液空公司AL，英国BOC公司，美国普莱克斯Praxair公司、CBL公司，德国林德公司Linde,日本岩谷公司及我国台湾省泾福公司等先后在国内投资建厂，这为我国CO2市场、生产、应用和销售注入了活力与生机。
预计在未来几年我国的钢铁、化工、电子、制造加工、食品、保健及所有其它气体用户将继续推动气体工业发展，年增长率至少为15%，CO2的生产和应用市场必将得到快速发展。
我国发酵行业年产酒精在300万吨左右，实际可回收利用CO2每年约200万吨以上，而目前回收利用不足20%。
CO2作为可利用资源和应对环境保护，需要在酒精行业内重视
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