污水管道试压方案.docx
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污水管道试压方案
1工程概况
元坝气田17亿立方米∕年试采工程地面集输工程包括气田集输管网工程、气田集输站场工程、自动控制工程、通信工程、供配电工程等。
主要施工地点在四川省广元市苍溪县境内，部分在南充市阆中市境内。
其中污水及回注水管道工程量包括污水管线18.33km，回注水管线9.77km。
管道规格为DN80增强型塑料复合管，管线设计压力为5.5MPa，设计管线耐温为80℃。
地面集输工程线路第Ⅲ标段的水管线分布可划分为两大块，分别为：
（1）集气总站以西：
从4＃阀室往东，途径老君山隧道、大梁山隧道、3＃阀室、黄家坡隧道、东河跨越、2＃阀室，进入集气总站，此线路包括污水管线1根和回注管线1根；
（2）集气总站以东：
从YB103H井往西，途径5＃阀室，进入集气总站，此线路仅为污水管线1根；
污水及回注水管道试压管段规格、长度、段落划分如下表所示：
污水及回注水管线：
序号
位置
管道规格（mm）
分段长度（m）
试压段
1
4#阀室至店子河（EF06）
DN80
单线长度2752
第一段
2
店子河（EF06）至3#阀室
DN80
单线长度1981
第二段
3
3#阀室至净化厂
DN80
单线长度5037
第三段
4
YB103H-净化厂
DN80
总长6854
第四段
2编制依据
2.1元坝气田17亿方／年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸；
2.2现场踏勘资料；
2.3《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T4119-2010；
2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。
3试压用水的选取、用水、排水
3.1试压水源确定
根据现场实际情况将店子河EF06、3#阀室水传递、YB103H鱼塘作为试压水源。
3.2试压水净化沉淀
过滤池采用普通红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度≥3cm，沉淀池上部开孔并设置过滤网。
过滤池具体尺寸、结构如下图中所示：
3.3试压用水要求
试压用水在试压前七天在监理见证下进行取样，并填写见证取样记录送试验室进行水质检验出具检验报告，合格后将化验结果提前试压三天上报监理及业主项目部。
试验水检验结果需符合以下要求：
a、供水水源应洁净、无腐蚀性
b、进入管道的试压水pH值范围为6～9
c、水质最大盐份含量不大于2000mg/L
d、总的悬浮物不大于50mg/L
4清管、试压应具备条件
4.1试验管道接头全部完成经监理确认合格；
4.2管道接头未回填，或回填部分在地表已做标识；
4.3试压段的道路保持通畅，夜间临时照明设施满足施工需求。
4.4试压设备和试压人员报审合格。
4.5安全和环境保护措施切实有效，并制定有相应的安全预案。
4.6计量器具校验合格并在有效期内。
4.7分段试压的管段在实施前应向监理单位提出书面申请，以便监理单位安排监理人员旁站；
4.8报告建设单位和监督单位，做好停检准备工作。
5试压方案
5.1清管、测径、试压总程序
5.2施工准备
5.2.1试压设备
5.2.1.1试压用机具选定如下表：
设备名称
排量
压力
出口直径
离心泵
30m3/h
4MP
DN50
柱塞泵
15m3/h
20MP
DN50
空气压缩机
12m3/min
25MPa
\
5.2.1.2电源选用沃尔沃22OKW发电机，性能参数如下表：
设备名称
发电机型号
额定输出功率
输出电源
沃尔沃发电机
AD732GE
220Kw
3相380V
5.2.1.3选用电动潜水泵3台（2备1用）、电焊机1台。
5.2.2仪表
压力表：
弹簧管型压力表，型号为YB-150B，表盘直径为150mm，量程为0～25Mpa，最小刻度每格读数0.2MPa，精度为0.4级，有当前校验证书。
温度仪：
热敏电阻电子测温仪，温度测量精度0.5℃，有当前校验证书。
流量计：
选用LWZ-99型智能文丘利涡街流量计，液晶显示工况瞬时流量计、累计流量，准确度在5%以上。
与注水管线采用法兰连接，安装操作简便，有带当前校验证书。
5.2.3钢管和管件及其他
试压棚：
外购成品野营房，配照明面板，配备50kw发电机、外部照明设施等。
试压头钢管：
采用厂家提供卡套，已报验完成的无缝钢管，材质、壁厚同线路管线。
临时配管，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力下使用。
注水泵，高压泵和试压头的连接采用刚性配管。
5.3管道试压
根据设计图纸要求，本工程管道强度和严密性试验介质均为无腐蚀性洁净水。
用水作为试压介质时，每段自然高度应保证最低点管道环向应力不大于0.95σs。
水质为无腐蚀性洁净水，试压时水温不得低于5℃，否则应采取防冻措施。
本工程管线试验压力应为：
强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，即污水及回注管线的强度试验压力为8.25MPa，根据自然点的最大落差，管道最低点承受压力不超过8.25MPa。
根据设计图纸说明书及现场实际情况，计算管道最低点屈服强度，并判断分段是否可行,如下表：
污水及回注水管线：
序号
位置
强度试验压力（MPa）
最大高差（m）
监测1点位置、高程及强度压力读数（MPa）
监测2点位置、高程及强度压力读数（MPa）
最低点高程
1
4#阀室至店子河（EF06）
8.25
249
4#阀室、622米
5.76
店子河、382米
8.25
382米
2
店子河（EF06）至3#阀室
8.25
165
3#阀室、530米
6.77
店子河、382米
8.25
382米
3
3#阀室至净化厂
8.25
153
3#阀室、530米
6.72
净化厂、481米
7.21
377米
4
YB103H-净化厂
8.25
103
3#阀室、465米
7.43
净化厂、481米
7.27
383米
根据分段情况及用水量计算公式用水量,双线试压考虑串联一并试压，具体分段见下表：
污水及回注水管线（单公里水量计算：
3.14*（0.08/2）2*1000＝5.02方）：
段落
起点-终点
管材规格（mm）
长度（m）
高差（m）
用水量（m3）
水源
1
4#阀室至店子河（EF06）
DN80
单线长度2752
249
27.6
店子河
2
店子河（EF06）至3#阀室
DN80
单线长度1981
165
19.87
店子河
3
3#阀室至净化厂
DN80
单线长度5037
153
50.57
水源传递
4
YB103H-净化厂
DN80
总长6854
103
34.4
YB103池塘
第一段高程曲线图：
第二段高程曲线图：
店子河（EF06）至3#阀室高程曲线图
第三段高程曲线图：
3#阀室至净化厂高程曲线图
第四段高程曲线图：
YB103H至净化厂高程曲线图
最低点高程383米
位于新桥沟河跨越的CD12G桩位置
5.3.1管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定：
污水及回注水管道：
地区等级
强度试验
严密性试验
二类地区
压力值（MPa）
8.25MPa
5.5MPa
稳压时间（h）
4
24
允许压降值（MPa）
管道无断裂，目测无变形、无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%
巡线检查无渗漏，管道公称直径DN≤300mm时，管道压降△P≤1.5％
管道压降△P计算公式如下所示：
△P=100（1-PzTs/PsTz）
Ps=Ps1+Ps2
Pz=Pz1+Pz2
式中△P：
压降（用百分数表示）；
Ts：
稳压开始时管内气体的绝对温度（K）；
Tz:
稳压终了时管内气体的绝对温度（K）；
Ps：
稳压开始时管内气体的绝对压力（MPa）；
Pz：
稳压终了时管内气体的绝对压力（MPa）；
Ps1，Pz2：
稳压开始及终了时气体的压力表计数（MPa）；
Ps2，Pz1：
稳压开始及终了的当地大气压（MPa）；
Ps,Pz,Ts,Tz均指全线各测点的平均值；
5.3.2试压头的制作安装
试压头采用报验完成的厂家配置法兰及管材制作，试压装置焊接时，对接管的开口位置采用凸台焊接的补强处理，主水管与试压头采取法兰连接，试压装置制作的所有焊缝均需进行RT和MT检测。
5.3.3管线试压
5.3.3.1准备工作
a．沉降池修建
在附近地势较低处，用挖掘机开挖临时沉降池,并设置过滤网，网眼不低于40目。
b．仪表安装
✧每段压力表的数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端；
✧每段温度计的数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端；
✧在上水端安装1台流量计。
✧安装后检查压力表和温度计等仪表安装是否正确和良好，测试流量计工作是否正常.
5.3.3.2管道上水
使用上大排量水泵上水，根据实际地形以高程低点作为上水取源点，相对高程高点的末端排气，如呈现U形地势可考虑增加排气点。
并在进水和出水点设置计量装置。
在注水过程中，应准确记录注水压力、环境温度及管道内水温度，并随时监测注水量，以便估算水源是否完全充满管道。
✧在水压试验开始前1周通知监理、及业主代表、质检站等相关领导单位。
✧在从水源取水前24小时通知当地的水管部门。
✧在开始水压试验72小时前通知当地所有的执法和应急管理人员。
✧在水压试验用水内不得加入化学剂。
5.3.3.3管道强度试压
试压宜在环境温度5℃以上进行。
以均匀速率增加压力，达到试压段最高试验压力的30%时停止升压，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水等异常情况，确认后查看试压管段两端压力表，待压力相同且稳定后稳压30Min，稳压后进入第二阶段的升压；
第二阶段均匀速率增加试验压力60％时停止升压，检查有无漏水等异常情况和系统的完整性，确认后查看试压管段两端压力表，待压力相同且稳定后稳压30Min。
稳压后进入第三阶段的升压。
第三阶段按每分钟不大于75Kpa且均匀速率增加试验压力，直至达到试压段的强度试验压力。
到达压力后检查有无漏水等异常情况和系统的完整性，确认后查看试压管段两端压力表，待压力稳定后进入4小时稳压阶段。
在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力表的数值。
在下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。
4小时稳压结束后目测无变形、无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%为合格，并及时做好施工记录签字确认。
5.3.3.4泄压、排水
试压经过验收通过后，要缓慢地开启泄压阀，防止水击荷载损伤组装管道。
管道卸压后，完全开启排水阀门，在管道中水自流完成后，切割试压头。
排水前24小时通知当地的水管部门及监理人员，并将试压水排放在水管部门的指定的地方。
5.3.3.5管道严密性试压
在整个严密性试验过程中每15分钟记录一次压力和时间。
每1小时记录一次管壁和空气温度。
对管道要定期进行巡检，检查管端设施有无漏泄，且随时保持通讯畅通，试压巡线人员应与管线距离大于6m。
严密性试验24小时结束后，巡线检查无渗漏，管道公称直径DN≤300mm时，管道压降△P≤1.5％为合格。
5.3.3.6泄压、排气
试压经过验收通过后，要缓慢地开启排气阀，并控制泄压速度，不应过快，且严禁非工作人员进入泄压区域，完成后及时拆除试压头，封堵管道。
5.4.6.7试压不合格处理措施
如果试压出现渗漏、爆管等，及时上报监理及业主，在取得同意后，指派专业人员找到故障位置和确定事故原因，拆除泄漏管道前
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