齿轮泵操作和维护标准化操作规程.docx

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齿轮泵操作和维护标准化操作规程

齿轮泵操作和维护标准化操作规程

齿轮泵操作和维护-标准化操作规程

1.目的2

2.范围2

3.职责2

4.齿轮泵基本结构与工作原理简介2

4.1齿轮泵结构图2

4.2工作原理2

5.齿轮泵操作2

5.1启动前检查2

5.2泵的启动和运行2

6.维护和保养2

6.1泵维护概要2

6.2机械密封的维护2

6.3润滑的维护2

7.故障、故障原因及处理方法2

1.目的

明确齿轮泵的操作方法、工艺参数控制方法，正确使用机泵，确保安全、平稳运行。

2.范围

适用于中化珠海石化储运有限公司南迳湾库区的齿轮泵的使用和管理。

3.职责

3.1生产部操作工负责根据工艺要求正确开、停泵，进行机泵运行中检查，填写运行记录。

3.2工程设备部负责机泵的维护检修。

4.齿轮泵基本结构与工作原理简介

4.1齿轮泵结构图

1、泵盖2、轴承3、齿轮4、泵体5、轴图

4.2工作原理

动力经过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。

由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差的高粘介质，有充分的时间和速度充满空穴，因此适用于高粘介质。

油泵内部密封面大，内泄较少，因此油泵效率较高，一般可达70%以上。

同时能够达到高压输送介质。

而且对较稀介质也有良好的适应性

4.3概述

4.3.1特点

TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。

该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。

4.3.2范围及用途

专门为高粘介质设计的高效油泵。

该泵对粘度适应范围较宽，从2mm2/s至100000mm2/s介质皆可输送，是石油化工、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。

4.3.3参数范围

4.3.3.1添加剂卸车泵

流量：

50m³/h扬程：

110m

轴功率：

30KW操作温度：

65～75℃

进口压力：

ATM出口压力：

1.0MPa

4.3.3.2添加剂输送泵

流量：

90m³/h扬程：

100m

轴功率：

55KW操作温度：

65～75℃

进口压力：

常压～0.1MPa出口压力：

1.0～1.1MPa

4.3.4材质说明

泵体材质为灰铸铁，输送介质温度为-20℃～200℃。

4.3.4.1型号意义

TLBW—100/1.0

泵额定工作压力，MPa

泵额定流量，m³/h

带预热夹层

凸轮式稠油泵

4.4结构特点

整机结构主要有：

电机、减速机、联轴器、油泵和底座等组成。

此泵转速不高，脉冲较少，流量稳定；由于转速不高，转子数少，容积利用率也较高，吸入阻力小，吸入能力好。

在高粘度流体输送时具有自吸能力（干运转）；由于转子与转子和转子与泵体互相不接触，需要同步齿轮传动；转子间的间隙较大，适用于输送高粘度液体2mm2/s～100000mm2/s，机械效率高而容积效率仍能较高。

泵体中设有保温层，输送常温下的固体（不包含金属杂质）。

5.齿轮泵操作

注意：

必须由有必要保护措施的专业人员使用电机，必须经过技术人员的认可才能进行接线、复位、漏电设备的操作。

5.1启动前检查

1.仔细检查各管路是否漏气，法兰螺栓是否把好。

2.手盘联轴器，看是否有卡死现象。

3.点动电机，看是否与供方所规定的方向一致。

4.带预热装置泵，必须先预热，使泵腔内介质熔化后再开车。

5.先将泵出口管路阀门打开，再将进口阀门打开，否则泵易损坏。

6.检查螺栓

观察各连接部位螺栓是否齐全，使用扳手顺时针轻拧地脚螺栓及各部位连接螺栓是否紧固、无松动。

7.检查静电接地线

观察静电接地线正常，无损坏。

8.检查润滑油

观察润滑油油位在视窗的1/2到2/3刻度之间。

5.2泵的启动和运行

1.操作步骤与操作要点

1.1灌泵（泵体充油排气）

1打开流程中泵入口上的管线阀门；

2打开排气阀，用管线中油品灌泵并排出气体，确保有油品连续从排气阀排出；

关闭排气阀

1.2启泵操作

1观察泵进出口阀门及旁通阀，确认其处于全开状态；

按下“启动”按钮，泵开启。

1.3调节流量

经过调节旁通阀开度，以控制流量大小。

1.4停泵操作

1按下红色指示灯下“停泵”按钮，泵即可停止。

在泵轴停止转动后，依次关闭出口阀、进口阀和旁通阀。

涉及高凝点油品的停泵后需再次打开旁通阀打开泵蒸汽入口阀门用蒸汽对泵内的残油进行吹扫，避免油品冻结。

2.运行

1.观察运转是否正常，如有异常声音应立即停机。

2.观察轴承、电机的温度，如果发现超过标准应立即停机。

3.注意满负荷时电流表的读数，保证电流不超过电机铭牌上的电流值。

1．不允许的操作方式

1.1过载

1.2超过最大允许入口压力

1.3超过最大允许温度

1.4超出或低于泵的操作范围

1.5在没有必要的安全设施（安全阀、过载保护）下运行

1.6在泵材质不适合介质的情况下运行

1.7在错误的转向下运行

1.8在使用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情况下运行

2．停车

2.1正常工作时，停机后再开机前，应先将回路阀门打开，待温度上升运转正常后，再将回路阀门关闭。

2.2输送稠油后，长时间不用（泵已完全冷却）时，应停车后及时用稀油清洗，避免稠油凝固后无法开车。

3．使用控制

1检测压力：

计算出口和入口之间的压差（用出口压力表值减去入口压力表值）。

2检查流量：

流量可根据泵的性能曲线经过泵的扬程来确定。

6.维护和保养

6.1泵维护概要

1.1注意正常运行时的噪音，如果有振动，不正常的噪音或观察到其它一些故障现象都应立即停车，检查并排除故障原因。

1.2运行过程中压力表、温度表、电流表检测。

1.3运行过程中冷却水的流动情况和温度检测。

1.4备用泵应该每隔一段时间启动一次，以确保她们能够随时投入使用。

长期不用的泵已经安装好的冷却系统，应该排净泵体和冷却腔中的液体并做其它必要的保护。

6.2机械密封的维护

2.1退与易结垢的介质应定期检查密封冲洗管路，防止因管路堵塞导致密封快速结垢失效。

2.2运行期间注意密封冲洗管的伴热系统；避免介质压力波动；避免频繁开车；避免冲洗液、急冷水中断。

定期检查密封辅助系统工作是否正常。

避免用水质硬的急冷水。

6.3润滑的维护

3.1润滑形式

1泵的轴承润滑有脂润滑和油润滑两种。

泵出厂时对于脂润滑的轴承腔内已经加入润滑脂，使用时，必须对泵轴承部位进行检查，注入润滑油或适量润滑脂，开动时，初始1小时检查轴承及润滑情况，确保其性能正常。

2润滑油类型：

20-40号机械油（或齿轮油）

3润滑脂类型：

极压锂基润滑脂1号或2号

3.2润滑脂（润滑油）的更换

正常使用温度下润滑油（润滑脂）的更换周期为4000小时。

平时注意巡回检查，定期适量补充。

补充时间为一周。

润滑脂的注入量为轴承箱体空间的30%～50%。

润滑油的添加量为油窗中部油位线。

7.故障、故障原因及处理方法

故障

可能产生的原因

处理方法

开机后无流量或流量过小

1、超过泵允许吸上高度。

2、进口管线过长、管头过多。

3、进口管路漏气。

4、电机转向错误。

1、降低泵位。

2、缩短管线、减少弯头。

3、堵塞漏气孔。

4、改变转向。

泵突然停止

1、电机超载。

2、泵腔进入异物，转子卡死。

3、其它机械故障。

1、改变管理，减少阻力。

2、清理异物。

3、检查排除。

泵突然停止

4、电机超载。

5、泵腔进入异物，转子卡死。

6、其它机械故障。

4、改变管理，减少阻力。

5、清理异物。

6、检查排除。

管路振动过大，噪音大

1、管路口径过小。

2、管路弯头过多，角度小。

3、冷机启动。

1、增大管路口径。

2、减少弯头，增大角度。

3、加温启动，如不是温度过低，过一段时间可自动消除。

泄漏突然增大

密封损坏

更换新件

电机超载发热或烧毁

1、泵超载工作。

2、出口阀门未开启或开过小。

1、泵的压力和流量超过允许范围，应换大泵。

安装电气过载保护装置。

2、打开阀门。

泵轴功率高，效率下降

1、泵安装不同心。

2、测试仪表误差大，精度等级低。

3、泵组装太紧（轴承、密封、轴套等）。

1、调整同心度。

2、更换仪表。

3、重新装配。