精品疏浚吹填施工方案.docx

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精品疏浚吹填施工方案

疏浚吹填施工方案

疏浚吹填施工方案

疏浚吹填施工

一、疏浚和吹填施工；

（一）一般规定；

（1）工程开工前，陆地吹填区域应设置安全警示标志；

（2）疏浚施工中挖到危险或不明物应及时报告有关部；（3）疏浚船舶在库区、坝区下游或回水变动区施工应；（4）水上建筑物附件疏浚作业应根据设计要求制定专；

（二）耙吸式挖泥船；

（1）作业时驾驶人员应保持正规的瞭望，加强与过往；

（2）下放泥耙后，泥耙的吊索应保持垂直状态，不得；（3

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一、疏浚和吹填施工

（一）一般规定

（1）工程开工前，陆地吹填区域应设置安全警示标志。

（2）疏浚施工中挖到危险或不明物应及时报告有关部门，不得随意处理。

（3）疏浚船舶在库区、坝区下游或回水变动区施工应预先了解水库调度运行方式。

（4）水上建筑物附件疏浚作业应根据设计要求制定专项施工方案。

（二）耙吸式挖泥船

（1）作业时驾驶人员应保持正规的瞭望，加强与过往船舶的联系，谨慎操作，安全会让。

情况紧急时，应主动采用有利于防止碰撞的措施。

（2）下放泥耙后，泥耙的吊索应保持垂直状态，不得松弛。

波浪补偿器跳动较大，耙头工作异常应立即起耙检查，并测出船位，准确记录。

（3）疏浚过程中不得急剧大角度转向。

遇有横向强风、流时，船舶航向应与风向、流向保持适当角度。

（4）清除耙头杂物应携带通信工具并设专人监护。

作业人员应正确站位并使用专用工具清除。

（5）泥浆浓度伽玛检测仪必须由专人负责使用管理。

检查或修理必须由具有相应资质的厂家和专人进行。

（三）绞吸式挖泥船

（1）定位钢桩应在船舶抛锚定位后沉放。

双钢桩沉放状态下，船舶不得横向移动。

（2）沉放或起升定位钢桩时，人员不得在液压顶升装置和定位钢桩附近通过或停留。

（3）疏浚作业前，排泥管线的出泥管口应经检查确认稳固、正常，并应设置安全警示标志。

必要时应设置围挡。

（4）启动泥泵前，排泥管线附近的所有船舶和人员应撤离。

（5）短距离移泊时不得调整定位钢桩。

长距离移泊或调遣应按船舶技术说明书对定位钢桩进行处置或将定位钢桩放倒封固。

（6）水上排泥管线每隔50m应设置一个昼夜显示的警示标志。

固定浮管的锚应设置锚标。

（7）泥浆浓度伽玛检测仪必须由专人负责使用管理。

检查或修理必须由具有相应资质的厂家和专业人员进行。

（8）受风、浪影响停工时，船舶必须下锚停泊，严禁沉放定位钢桩。

（四）链斗式挖泥船

（1）链斗式挖泥船驻位应根据施工现

场的工况，确定抛锚顺序及锚位。

（2）链斗式挖泥船挖泥时，应密切观察斗链运转状况和斗桥动态，发现异常或遇有水下障碍物应立即停船检查处理。

发现塌方应迅速松放主缆，移船躲避。

（3）卸泥槽应在泥驳靠泊挖泥船后松放，并应在泥驳解缆前绞起。

（4）清除泥井中障碍物时严禁斗链运转和斗桥移动。

作业人员进入泥井前，必须清除泥井上方可能坠落的物体，作业时必须设专人监护。

（5）斗、链拆装前应显示船舶减速信号，插牢链斗保险装置。

启用吊车作业应指定专人统一指挥，明确指挥信号。

（6）启动链斗前应检查有无障碍物，作业人员必须离开斗、链。

启动链斗时应慢车操作，缓慢空斗旋转。

（五）抓斗式挖泥船

（1）抓泥作业前，抓斗机操纵人员应预先发出警示信号，人员不得进入其作业半径范围

内。

（2）移动抓斗时，抓斗不得碰撞泥驳或缆绳。

装驳时泥驳应根据干舷高度的变化及时调整系缆。

（3）抓斗下落时不得突然刹车。

开挖强风化岩时应控制抓斗下放速度，不得强行合斗。

（4）抓斗机应在允许负荷量的范围内进行操作，不得超载。

抓到不明物体应立即停止作业并探明情况。

（5）抓斗的索链缠绕抓斗时应立即停止作业，排除故障。

作业人员不得攀爬或站立在处于悬吊状态的抓到上作业。

（6）检修吊臂或其他属具将吊臂放于固定支架上，并停车、断电、悬挂“禁止启动”安全警示标志。

（六）铲斗式挖泥船

（1）在软土区域用钢桩进行抬船操作应均匀地对其施加压力，不得用单根钢桩抬船。

（2）拔出前钢桩应分级加荷，逐步拔出。

（3）铲斗式挖泥船前移时，后钢桩的倾斜角最大不得超过20°。

（4）开挖风化岩或坚硬土质应采用隔斗挖掘法。

（七）吹泥船

（1）吹泥前，排泥管线附近的人员和船舶应撤离，并应与排泥区作业人员取得联系。

（2）清理沉石箱应在关闭泵机并在操纵台上悬挂“禁止启动”安全警示标志后进行。

（3）吸泥管堵塞后应关闭泵机并在操纵台上悬挂“禁止启动”安全警示标志。

清除堵塞物应设专人监护。

（八）泥驳

（1）泥驳不得超载。

泥驳装载过程中的纵横倾角应在允许范围内。

（2）卸泥时，泥驳不得在横浪或转向航行过程中卸泥。

（3）清除泥舱内较重杂物时，绳索、卡具及捆缚方式应安全可靠。

提升前，舱下人员应撤离。

用泥驳的绞缆机向外拖拽杂物时，绞缆人员应站在缆绳的侧面，其他人员不得靠近缆绳。

（4）装泥过程中泥驳舱内不得打捞杂物，确需打捞时应停止装泥作业。

（九）排泥管线托运架设

（1）排泥管线对接时，操作人员应站在固定管线的一侧。

（2）调整管线对接螺栓孔的位置时，作业人员不得将手指伸入法兰孔内。

紧固管线对接螺栓时，作业人员身体的各部位不得进入排泥管下部。

（3）受潮水影响，斜坡段或坝顶上的管线应进行固定。

（4）排泥口的管线架应稳定牢固。

斜撑与水平杆应相互牵拉形成整体。

（5）水上拼接管线应设专人指挥，并应由起锚艇配合，作业人员应两人以上。

（6）风浪、流速较大的水域接拆排泥管时，作业人员应系牢保险绳。

工作船上应配备带保险绳的救生圈，并设监护人员。

管线晃动严重时，应停止接拆作业。

（7）在通航水域沉放水下排泥管线必须申请发布“航行通告”并设置警戒船只。

（8）挖泥船自吹注水沉管时，管线的注水端应采用管线锚予以固定，且注水速度不得过快。

（9）空压机充气起浮水下管线时，充气管的耐压强度应满足要求，接口应绑扎连接牢固。

（10）管线拖航前，浮筒应经漂浮试验，浮筒两侧链条及卡带应完好，卡带螺栓应拧紧，首尾管口应用堵板予以密封。

（11）被拖管线上应设置号灯、号型，其高度应高出管线1.5m以上。

（12）拖轮拖带浮筒，管线时，拖带的管线长度应根据拖轮的拖力，水文气象，航道条

件等因素确定。

拖轮的拖带能力应满足在静水中的拖航速度不小于5kn的要求。

拖带航行时，风力宜小于6级。

七、主要施工船舶安全操作

（一）一般规定

⑴施工船舶必须在核定航区或作业水域内施工。

⑵施工船舶应按规定配备有效的通讯、消防、救生、堵漏设备，制定各项安全技术措施及应急预案，并定期进行演练。

⑶施工船舶的梯口、应急场所等应设有醒目的安全警示标志或标示。

楼梯、走廊、通道应保持畅通。

⑷作业、航行或停泊时，施工船舶应按规定显示号灯或号型。

⑸上下船舶应安设跳板，张挂安全网。

使用软梯上下船舶应设专人监护，并备有带安全绳的救生圈。

⑹施工船舶应根据施工水域的水底土质、水深、水流、风向等，选择适合的锚型、锚重及锚缆。

⑺抛锚应在专人指挥下进行，并应根据风向、潮流、水底土质等确定抛出锚缆长度和位置，并应避开水下电缆、管道、构筑物和禁止抛锚区。

⑻施工船舶穿越桥孔或过江架空管、线前，必须预先了解其净空高度、宽度、水深、流速等情况。

⑼在狭窄水道或来往船舶较多的水域施工时，通讯频道应有专人值守，并及时沟通避让方式。

⑽解、系缆绳作业应符合下列规定。

①解、系缆绳人员应按照指挥人员的命令进行作业，不

得擅自操。

②作业人员不得骑跨缆绳或站在缆绳圈内，向缆桩上带缆时不得用手握在缆绳圈端部。

③绞缆时，绞缆机应根据缆绳的受力状态适时调整运转速度。

危险部位有人时，应立即停机。

④移船绞缆应观察锚缆的状况，不得强行收绞缆绳且不得兜曳其他物件。

⑤陆域带缆必须检查地锚的牢固性。

缆绳通过的地段，必须悬挂安全警示标志，必要时设专人看护。

⑥施工船舶靠泊后，系缆长度应根据水位变化及时调节。

⑾舷外作业应符合下列规定。

①船上应悬挂慢车信号，作业现场应设置安全警示标志。

②作业现场应有监护人员，并备有救生设备。

③船舶在航行中或摇摆较大时，不得进行舷外作业。

⑿使用船电作业应符合下列规定。

①船舶电气检修应切断电源，并在启动箱或配电板处悬挂“禁止合闸”警示牌。

②带电作业必须有专人监护，并采取可靠的防护、应急措施。

③船舶上使用的移动灯具的电压不得大于50v，电路应设有过载和短路保护。

④岸电和船电系统为中性点接地的三相交流系统时，船舶接岸电必须将岸电接地线与船体接地设施进行可靠连接。

⒀进入施工船舶的封闭处所作业应符合下列规定。

①施工船舶应配备必要的通风器材、防毒面具、急救医疗器材、氧气呼吸装置等应急防护设备或设施。

②作业人员进入封闭处所前，封闭处所应进行通风，并测定空气质量。

③作业人员进入封闭处所作业时，封闭处所外应有监护人员，并确保联系畅通。

④在封闭处所内动火作业前，动火受到影响的舱室必须进行测氧、清舱、测爆。

通风时，严

禁输氧换气。

作业时，必须将氧气瓶或电焊机放置在封闭处所外。

⑤封闭处所内存在接触性有毒物质时，作业人员应穿戴相应的防护用品。

⒁收放船舶舷梯应符合下列规定。

①收放舷梯应控制舷梯的升降速度，舷梯上严禁站人。

②舷梯、桥梯的踏步应设置防滑装置。

③舷梯、桥梯下应张挂安全网。

⒂救生艇上的设备和物资应完好有效，救生艇应按规定进行应急操作演练。

⒃施工船舶不得搭乘或留宿非作业人员。

（二）自航式施工船舶

1．拖轮作业应符合下列规定

⑴拖航前应制定拖带方案。

⑵拖缆施放前，作业人员应清理甲板作业区。

放缆人员应理顺拖缆，并合理站位。

⑶启拖时，拖轮应待拖缆受力后方可逐渐加速。

拖航中，拖缆附近不得站人或跨缆行走。

调整拖缆应控制航行速度。

⑷拖轮傍靠被拖船时，靠泊角度不宜过大，并应控制船速。

傍拖时，各系缆受力应均衡有效。

⑸拖轮与被拖船间放置缓冲垫时，船员

不得骑跨或站在舷墙上操作。

2．锚艇作业应符合下列规定。

⑴抛、起、移锚应有专人指挥，正确使用车舵，控制船速。

⑵风浪中起锚时，锚艇不得横浪驻位或强行起锚。

⑶连接缆绳的卡环通过导缆孔，带缆桩时，缆绳应缓慢收放，并设专人监护。

3．交通工作船的使用应符合下列规定

⑴交通工作船应持有有关部门签发的与施工水域相适应的有效证书。

⑵船上配备的消防、救生及通信设施应完好、有效、适用，并按规定进行标识。

⑶交通工作船应按核定人数载人，不得超员运行或客货混装。

⑷船上严禁装载或携带易燃易爆及危险有毒物品。

⑸登船和下船的乘员人数应清点和记录。

⑹交通工作船靠泊施工船舶应预先与施工船舶取得联系，确定靠泊位置及登船方法。

（三）非自航式施工船舶

⑴驳船装载不得超宽、超载或偏载。

⑵起重船作业应符合下列规定。

①作业前作业人员应熟悉吊装方案，明确联系方式和指挥信号。

②根据吊装要求,起重船应指导驳船选择错位和系缆位置。

③吊装前,吊钩升降,吊臂仰卧,刹车性能应良好。

安全装置应正常有效。

④吊装结束后,超重船应退离安装位置,并对超重吊钩进行封钩。

⑶打桩船作业应符合下列规定。

①吊桩、立桩、仰俯桩架和桩定位应服从打桩指挥人员的指挥。

②电梯笼必须设有防坠落安全装置。

笼内必须装设升降控制开关。

③桩锤检修或加油时，严禁启动吊锤卷扬机。

④穿越桩群的前缆应选择合适位置；绞缆应缓慢操作，施工船舶或作业人员不得进入缆绳两侧10.0m范围内。

⑷铺排船作业应符合下列规定。

①锚泊时，铺排的滑板应根据水文气象条件放至适宜的位置。

②设有滑板的侧舷严禁靠泊船舶。

③拖航时，滑板应拉起并与船体锁定。

⑸半潜驳作业应符合下列规定。

①装载前应确定下潜装载、航行、下潜卸载各作业阶段可能出现的工况条件下装载物和船舶的安全性。

当无资料和类似条件下施工的实例时，应进行验算。

②半潜驳下潜前，与下潜有关的设备和控制系统应经检查并处于完好状态。

甲板面上不得留有任何施工机具及材料，并应关闭水密装置。

③下潜或起浮应统一指挥，密切配合，协调一致。

④在起浮或下潜过程中，甲板面即将露出或浸入水面时，半潜驳的纵、横倾角必须控制在允许范围内。

⑤半潜驳的浮力储备舱必须保持水密，严禁旋转任何物品。

八、特殊条件下施工

（一）雨季

⑴雨季施工应制定防洪，防汛安全应急预案。

⑵雨季前，大型施工围堰，堤坝和土石边坡等应采

取加固和防坍塌措施。

易受水流冲刷的部位应采取防冲或导流措施。

⑶雨季来临前，基坑、闸室或干施工河道的排水设施应进行检查，修复或完善。

⑷潮湿多雨季节必须定期检测机电设备的绝缘电阻和接地装置，不符合规定的设备必须停止使用。

电气开关必须采取防雨措施。

⑸雷雨季节到来前，施工现场的烟囱、水塔、高层脚手架、易燃易爆品仓库及起重、打桩等设备的避雷装置应进行检查。

（二）冬季

⑴冬季施工现场的道路、工作平台、斜坡道和脚手板等均应采取防滑措施。

⑵办公、住宿或工作间严禁使用电炉、碘钨灯等取暖。

采用煤炭炉取暖必须具有防火和防

止一氧化碳中毒的措施。

⑶遇有雪天、风力大于等于6级的天气或电梯滑道、电缆结冰时，施工现场的外用电梯

应停止使用，并将梯笼降至底层，切断电源。

⑷冬季施工时，冻结的氧气瓶、乙炔瓶、阀门、胶管等严禁使用明火烘烤或开水加热。

采

用热水解冻时水温应控制在40度以下。

⑸内河流冰期施工应及时掌握水温，流量、流速变化和上游闸坝放水信息。

流冰前，水上

在建构物、临时设施和施工船舶等应采取防撞措施，并应在施工现场的上游布设破冰防线。

（三）高温季节

⑴高温季节施工应按时发放防暑降温物品、加强饮食卫生管理、设置必须的防晒设施。

远离基地的施工现场应设置医疗救护点。

⑵在高温条件下必须作业的场所应采取通风和降温措施。

⑶施工船舶的舱室应经常打开进行通风透气，并在打开的舱口处设置安全防护装置。

施工船舶的呼吸管道应保持畅通。

⑷施工现场使用物易燃易爆物品应采取防晒措施。

（四）热带气旋季节

⑴施工单位应建立健全防抗热带气旋的组织领导机构、指挥系统和应急抢险人伍，并应根据现场情况，制定施工安全措施计划和应急预案。

⑵施工现场应按预案的要求对在建工程、车间、仓库、临时建筑、生活和办公用房等进行防风加固，疏通排水沟渠，配备防抗热带气旋的材料及设施。

⑶陆域施工机械和运输机械应选择不被水淹、避风条件较好的存放场地。

大型固定机械应制定加固或快速拆卸方案。