最新机械助理工程师考试试题k.docx
《最新机械助理工程师考试试题k.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新机械助理工程师考试试题k.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新机械助理工程师考试试题k
机械助理工程师考试试题
一、选择题
1．数控机床各坐标轴运动闭环系统控制的特点是（）
A、检测装置装在伺服电机上B、检测装置装在中间轴上
C、检测装置装在机床执行元件上D、检测装置装在机床丝杠上
2．钎焊工艺方法是
（A）钎料和焊件都熔化（B）钎料和焊件都不熔化
（C）钎料熔化，焊件不熔化（D）钎料不熔化，焊件熔化
3．为提高刀具的耐用度，在尽量选取较大的切削用量值的条件下选择车削用量的顺序是
（A）f－ap－v（B）f－v－ap（C）ap－f－v（D）v－f－ap
4．带传动采用张紧轮的目的是（）
A、提高带的强度B、提高带的寿命
C、改变带的运动方向D、调节带的初拉力
5．不能进行热处理强化的铜合金是（）
A、锰青铜B、硅青铜
C、铍青铜D、铝白铜
6．液压泵泵轴每转一弧度（或每转一转）所排出的油液体积称为（）
A、排量B、流量
C、理论流量D、额定流量
7．机器造型必须使用的工艺装备是（）
A、金属模样B、金属模板
C、金属芯盒D、金属砂箱
8．国际标准的代号是（b）
A、NFB、ISO
C、JISD、BS
9．钢的时效目的是进一步消除应力和（）
A、提高工件硬度B、稳定工件尺寸
C、提高工件塑性D、提高工件韧性
10．常选用的渗碳零件材料是（）
A、40Cr钢B、45钢
C、20CrMnTi钢D、65Mn钢
11．下列知识产权中，保护期为10年，但10年到期前可以申请续展注册的是（）
A、发明专利权B、实用新型专利权
C、注册商标权D、计算机程序著作权
12．机械工厂中易发生尘肺病的主要工种是（）
A、锻造、热处理B、砂型铸造、焊接
C、机械加工、冲压D、电镀
13．为对工序过程的质量特性进行动态检测、监控和发现问题，主要采用的统计技术是（）
A、排列图B、因果图
C、控制图（点图）D、直方图
二、填空题
14．三大类焊接方法指（）
15．目前应用喷涂技术最多的行业是（）。
16．妇女进入生产加工车间，通常要求带帽子，其原因是（）。
17．金属表面的激光热处理，常采用的是（）激光器？
为什么？
18．球墨铸铁制作拉延模时，经正火、回火后，还需进行（）化学热处理。
19．中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（）处理可以消除这些缺陷。
20．金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在（）时，可画成与水平方向30度或45度的平行线。
21．65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（）。
22．尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用（）画出。
三、解答题
23．为什么一般普通螺栓联接都需要预紧？
答:
预紧力的作用是防止螺纹联接松动脱落，并增强被联接件工作时的牢固性和紧密性，防止受载后被联接件之间发生位移或出现间隙。
24．齿轮系的功用有哪些？
答:
可以实现减速传动、变速传动、差速传动、增减扭矩。
25．摩擦离合器与嵌入式离合器的主要区别是什么,哪种适用于较高转速？
答:
摩擦离合器:
是靠主从动接合元件间的摩擦力传递扭矩。
嵌入式离合器:
靠接合元件作轴向移动实现接合和分离。
摩擦离合器适用于较高转速。
26．对力学性能无特殊要求的情况下，为什么常选用共晶成分的铸铁浇注铸件？
27．在多级齿轮减速器中，高速轴的直径总比低速轴的直径小，为什么？
答:
因为高速轴的转速高右在传递同一功率时，转速高扭矩小。
28．铰链四杆机构的基本形式有哪几种,各有何特点？
答:
基本形式有三种:
曲柄摇杆机构、双摇杆机构、双曲柄机构。
曲柄摇杆机构:
一般曲柄为原动件，作等速转动，连杆和摇杆为从动件分别作平面运动和往复摆动。
双摇杆机构:
两连架杆均为摇杆的四杆机构。
双曲柄机构:
两连架杆均为曲柄的四杆机构。
29．槽轮机构有何特点？
答:
槽轮机构结构简单，效率高，能较平稳地改变从动件的角速度实现周期性的转位。
但槽数较少的外槽轮机构高速运转时会产生冲击和振动。
30．为了避免带的打滑，将带轮上与带接触的表面加工的粗糙些以增大摩擦力，这样处理是否正确，为什么？
答:
不可以。
由于带传动工作时存在弹性滑动，粗糙表面将加速带的疲劳破坏。
31．为什么斜齿轮以法面参数为标准值？
答:
加工齿轮时，刀具是沿着斜齿轮的齿槽宽进行切削，所以取法面参数为标准值。
32．标准直齿圆柱齿轮的主要参数有哪些？
答:
模数m、齿数z、压力角α。
33．简述铁碳相图的应用。
答：
（1）为选材提供成份依据Fe-Fe3C相图描述了铁碳合金的平衡组织随碳的质量分数的变化规律，合金性能和碳的质量分数关系，这就可以根据零件性能要求来选择不同成份的铁碳合金。
（2）为制订热加工工艺提供依据Fe-Fe3C相图总结了不同成份的铁碳合金在缓慢冷却时组织随温度变化的规律，这就为制订热加工工艺提供了依据。
a、铸造根据Fe-Fe3C相图可以找出不同成份的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度。
b、锻造根据Fe-Fe3C相图可以确定锻造温度。
始轧和始锻温度不能过高，以免钢材氧化严重和发生奥氏体晶界熔化（称为过烧）。
一般控制在固相线以下100～200℃。
一般对亚共析钢的终轧和终锻深度控制在稍高于GS线（A3线）；过共析钢控制在稍高于PSK线（A1线）。
实际生产中各处碳钢的始锻和始轧温度为1150～1250℃，终轧和终锻温度为750～850℃。
c、焊接可根据相图来分析碳钢的焊接组织，并用适当热处理方法来减轻或消除组织不均匀性和焊接应力。
d、热处理热处理的加热温度都以相图上的临界点A1、A3、Acm为依据。
34．说明高精度主轴设计时，刚度校核的内容。
答：
零件或部件在工作时所产生的弹性变形不超过允许值，称为满足刚度要求。
高精度主轴刚度校核的内容包括主轴（梁）、支点（轴承）在载荷作用下发生的综合弹性变形（伸长、挠曲、扭转）校核。
35．举例说明机械设计工艺设计中“如何有利于保证顺利装配、拆卸和维护”手段。
答：
以轴系零件的设计为例：
为便于轴上零件的装入，轴端应有倒角；为便于轴承的装拆，用于轴承轴向定位和固定的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。
36．常材料硬度的测定法有哪三种？
它们主要适应于检验什么材料？
答：
（1）硬度（HB）测定法：
布氏硬度测定是用一定直径D（mm）
的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F（kgf或N），将其压入试样表面，经规定保持时间t（s）后卸除试验力，试样表面将残留压痕。
测量压痕球形面积A（mm2）。
布氏硬度（HB）就是试验力F除以压痕球形面积A所得的商。
布氏硬度试验特别适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度为钢件退火、正火和调质后的硬度。
（2）洛式硬度（HR）试验：
洛式硬度是以测量压痕深度来表示材料的硬度值。
洛式硬度试验所用的压头有两种。
一种是圆锥角ɑ＝120°的金钢石圆锥体；另一种是一定直径的小淬火钢球。
常的三种洛式硬度如表2、1-2所示。
洛氏硬度试验常用于检查淬火后的硬度。
标尺符号压头类型总试验力F（N）测量硬度范围应用举例
AHRA金钢石圆锥5、88422-88硬质合金、表面薄层硬化钢
BHRB￠1、558钢球980、720-100低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁
CHRC钢金石圆锥147120-70淬火钢、高硬铸件、珠光体可锻铸铁
（3）维氏硬度（HV）试验：
维氏硬度试验适用于常规材料，其压头是两对面夹角ɑ＝136°的金钢石四棱锥体。
压头在试验力F（N）的作用下，将试样表面压出一个四方锥形的压前，经一定保持时间后，卸除试验力，测量出压痕对角线平均年度并计算压痕的表面积A（mm2），得到HV＝0、1891F÷d2。
37．请画表列出常金属材料的分类。
答：
钢
碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢合金工具钢不锈钢耐热钢耐磨钢
低合金结构钢合金渗碳钢合金调质钢合金弹簧钢滚珠轴承钢
铸铁
灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁合金铸铁
铝合金
铸造铝合金变速铝合金超硬铝合金锻铝合金
防锈铝合金硬铝合金
铜合金
黄铜青铜
锌黄铜铝黄铜锰黄铜锰铁黄铜锡青铜铝青铜铍青铜
38．什么是陶瓷材料？
陶瓷材料有哪此特点？
答：
陶瓷是无机非金属材料，是用粉状氧化物，碳化物等，通过成型和高温烧结而制成。
陶瓷材料是多相多晶材料，结构中同进存在着晶体相、玻璃相和气相，各组成相的结构、数量、形态、大小和颁均对陶瓷性能有显著影响。
陶瓷材料具有高硬度（>1500HV）、耐高温（溶点>2000℃）、抗氧化（在1000℃高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐蚀性）以主其他优良的物理、化学性能（优于金属的高温强度和高温蠕变能力，热膨胀系数小。
热导率低，电阻率高，是良好的绝缘体，化学稳定性高等）。
陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。
陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的10～40倍），大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高。
由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。
39．钢的化学热处理工艺方法有哪几种？
其目的是什么？
答：
化学热处理是将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件表层以改变工件表层的化学成份和组织，使其表面具有与心部不同性能的热处理方法。
常用化学热处理的工艺方法有：
渗碳、碳氮共渗和渗氮等。
渗碳的目的是提高工件表层的碳含量，使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定强度和较高的韧性。
这样，工件既能承受大的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲劳强度。
齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理。
碳氮共渗的目的是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。
与渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。
零件变形小、速度快。
渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性（在600～650℃温度下保持较高硬度），主要应用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高温下工件的耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。
40．说明机械制造自动化中的综合自动化技术特点及其主要应用场合。
41．请回答：
1）图示焊缝符号中，基本符号、补充符号和尺寸符号的含义。
2）图示焊接件，采用焊条电弧焊焊接，其结构设计中存在的问题；并用图说明改进设计的建议。
（a）（b）
42．如图所示用插补方法精车主轴锥套的1:
20内锥面，图中已设定工件坐标系及刀具起点。
其程序编号设定为O0002，工件坐标系设定为G56，刀具号设定为T02，工件回转速度300r/min，刀具进给速度20mm/min，车削过程使用冷却液。
按图已编制好车削1:
20锥面的加工程序，要求：
1）修改程序中的错误处。
2）在各程序段后逐一说明加工工艺内容。
O0002
G90
G56
N10G00X50Z260T02
N20G00X81Z240S300M03
N30M08
N40G17G01X69、8Z-4F20S300M05
N50M09
N60G00Z260
N70G01X100
N80M30
43．采用通用量仪检测某机床主轴的有配合尺寸和各形位误差（如图所示），说明：
1）各尺寸误差和形位误差的测量器具及规格参数、检测方法；各误差值如何确定；画出测量跳动误差的检测示意图，指出相应的测量器具名称。
2）对图中有配合尺寸或形位公差要求的表面，写出适宜的表面粗糙度。
44．叙述各种设计评价方法的优缺点。
答：
经验评价法可对方案做定性的粗略评价，过程较为简单，多用于方案不多，问题不太复杂的场合；数学评价可得到定量的评价参数，适用面较广；试验评价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合，评价结果较为准确，但成本较高。
45．简述数控机床CNC装置的主要功能。
46．叙述设计任务书编制的主要内容。
答：
设计任务书编制的主要内容有：
产品名称，产品的功能和使用范围，基本参数和主要技术指标，产品的工作原理，总布局和关键部件，对产品性能、寿命与经济性的分析比较，产品设计、试验、试制的周期。
47．简述结构设计的三原则。
答：
结构设计的三原则：
明确、简单、安全可靠。
1）明确：
指对产品设计中所应的问题都应在结构方案中获得明确的体现和分担;
2）简单：
在确定结构时，应使其所含零件数目和加工工序类型尽可能减少，零件的几何形状力求简单，减少或简化与相关零件的装配关系及调整措施;
3）安全可靠：
包括结构构件安全性、功能的安全、运行的安全性、工作的安全性和对环境的安全性等五个相关联的方面，设计时应综合考虑。
48．什么叫金属材料的力学性能（也称为机械性能）?
答:
是指金属材料在受到外力作用时所表现出来的特性。
49．液压缸、液压马达均将油液的压力能转换为机械能，两者有何区别?
答:
液压缸带动负荷做直线往复运动，液压马达带动负荷做旋转运动。
50．说出凸轮机构从动件常用运动规律,冲击特性及应用场合?
答:
等速运动规律、等加速等减速运动规律、简谐运动规律（余弦加速度运动规律）;等速运动规律有刚性冲击,用于低速轻载的场合;等加速等减速运动规律有柔性冲击,用于中低速的场合;简谐运动规律（余弦加速度运动规律）当有停歇区间时有柔性冲击,用于中低速场合、当无停歇区间时无柔性冲击,用于高速场合。
51．带传动主要有哪些类型？
答：
常用带传动有平带传动、V带传动、多楔带传动和同步带传动等。
平带传动结构最简单，带轮也容易制造在传动中心距较大情况下应用较多。
V带有普通V带、窄V带等多种类型，在同样张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大摩擦力，V带允许的传动力比较大，结构较紧凑，并多已标准化大量生产，因而比平带传动应用广泛。
多楔带兼有平带和V带的优点，柔性好，摩擦力大，传递功率高，解决了多根V带长短不一而使各带受力不均的问题。
多楔带主要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合。
同步齿形带综合了带传动和齿轮传动的优点。
同步带通常由钢丝绳或玻璃纤维绳等为抗拉层、氯丁橡胶或聚氨酯橡胶为基体、工作面上带齿的环状带等组成。
工作时，带的凸齿与带轮外缘上的齿槽啮合传动。
由于抗拉层承载后变形小，能保持同步带周节不变，故带与带轮没有相对滑动，从而保证同步传动。
52．螺栓组防松的方法有哪些？
答：
有机械防松（如采用开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝等）、摩擦防松（如采用双螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母等）和永久防松（即破坏螺纹副防松，如采用冲点、涂粘合剂）。
53．请说出齿轮传动、丝杠传动和普通皮带传动各自最大的区别特点（优点）。
答：
1）齿轮传动的主要优点是：
瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；适用的功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；传动效率高，η=0、92-0、98，在常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高；工作可靠使用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。
2）丝杆传动的优点是：
降速传动比大：
对单丝螺旋而言，螺杆（或螺母）转动一圈，螺母（或螺杆）移动一个螺距，螺距一般很小，所以每转一圈的移动量比齿轮齿条传动要小得多，对高速转动转换成低速直线运动可以简化传动系统，侃结构紧凑，并提高传动精度；可获得大的轴向力：
对于螺旋传动施加一个不大的转矩，即可得到一个大的轴向力；能实现自锁：
当螺旋的螺纹升角小于齿面间当量摩擦角时螺旋具有反行程自锁作用即只能将传动转换成轴向移动，不能将移动转换成转动。
这对于某些调整到一定位置后，不允许因轴向载荷而造成逆转的机械是十分重要的，例如铣床的升降工作台、螺旋千斤顶、螺旋压力机等；工作平稳无噪声。
3）带传动的主要优点是：
缓冲吸振，传动平稳、噪声小；带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；适用于两轴中心距较大的场合；结构简单制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。
54．热处理的目的是什么?
热处理有哪些种类?
常见热处理方法有哪些?
答:
热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。
热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。
普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。
55．夹具的“六点定位原则”?
答:
采用适当分布的六个定位支撑点来消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下来的定位原则称“六点定位原则”。
56．传动轴设计时首先应考虑和解决哪些主要问题？
答：
轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。
合理的结构和足够的强度是轴设计必须满足的基本要求。
轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。
轴的工作能力计算包括轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。
足够的强度是轴的承载能力的基本保证，轴的强度不足，则会发生塑性变形或断裂失效使其不能正常工作。
对某些旋转精度要求较高的轴或受力较大的细长轴，如机床主轴、电机轴等，还需保证足够的刚度，以防止工作时产生过大的弹性变形；对一些高速旋转的轴，如高速磨床主轴、汽轮机主轴等，则要考虑振动稳定性问题，以防止共振的发生。
57．什么叫合金钢?
答:
是在碳钢中加入一些合金元素的钢。
58．平面任意力系平衡的必要和充分条件是什么?
答:
平面任意力系平衡的必要和充分条件是力系的合力和对任一点合力偶矩均为零。
59．在什么部位或场所应设防护罩或防护栏?
答:
一切容易碰倒的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏，以防人身触及的危险。
60．构件承载能力应从哪些方面衡量？
答:
构件具有足够的强度、构件具有足够的刚度与对于细长杆具有足够的稳定性。
升级会员 