装修工程质量保证措施方案.docx

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装修工程质量保证措施方案

装修工程质量保证措施

第五节装修质量通病防治措施

一、墙面涂料饰面防裂纹、起皮、开裂、脱落的措施 

1、裂纹的预防措施

预防由于抹灰干缩产生的裂纹，抹灰材料应选用干缩性小的白灰砂浆、混合砂浆。

如采用水泥砂浆，其配合宜大于1：

3，严禁用素水泥浆压光，以减少裂纹产生。

同时，无论选用何种材料，抹灰面不要在抹灰面干透后再进行涂料施工。

2、起皮、开裂、脱落的预防措施

内墙饰面选用不同的涂料时，有不同的施工要求，施工时温度不宜太低，一般在0℃以上，最好大于10℃，以保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂。

根据不同使用场合及要求选择合适的颜基比，不能为降低成本而过多增加颜、填料用量，内墙涂料在出厂前已配制好，使用前不能随意加水，乳胶漆的加水量一般不宜超过漆重的20％。

根据墙体的具体情况以及所用涂料的品种，选择黏结强度好的腻子，特别是食堂、浴室、洗间等条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。

腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准。

基层应处理好，应将疏松层铲掉，脏污清理干净。

对于过于光滑的基层表面，宜用砂纸打毛。

旧涂层重新涂刷，要根据旧墙面所用涂料品种不同，进行同的处理后，方可使用新涂料。

涂料施工不宜在阴雨天、室内湿度过高的情况下进行。

第一层涂料干燥后，方可涂刷第二层涂料。

二、地面工程质量缺陷及防治措施

A、板块地面空鼓

1、存在现象

板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时板块有松动现象。

2、产生原因

①基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块与基层一起空鼓。

②板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快应被板块吸去，极易造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低砂浆强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结。

③铺设砂浆应为干硬性水泥砂浆，如果加水较多或砂浆不振实、不平整、易造成板块层空鼓。

3、防治措施

①基层表面应清理干净，并浇水湿润，但不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。

基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

②板块面层在铺设前，应浸水湿润，并将石板背面浮灰、杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

③结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：

2-1：

3，采用不低于325#普通硅酸盐水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂浆稠度以2-4cm为宜。

干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5-3.0cm）。

板块应进行试铺，试铺时板块应对好纵横缝，并用皮锤轻敲，使砂浆密实。

板块铺设合格后搬起石板，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺设原板，四角同时落下，并用水平尺找平。

④板块铺设后，于第二天对板块缝进行灌浆。

灌浆前应将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行。

B、板块面层接缝处不平、缝隙不均

1、存在现象

板块铺贴后，相邻板块处出现接缝不平、缝隙不均等现象。

2、产生原因

①板块本身厚薄不均，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，使铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象。

②铺贴板块面层时未用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不均。

③板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期间过早上人行走或使用，板缝也宜形成高低不平。

3、防治措施

①加强对进场板材的检验，对板块尺寸不准、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、裂缝、掉角等缺陷的板材应剔除。

②铺贴前应有专人负责从楼道统一往房间引进标高线。

房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两边和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平。

分段尺寸要事先排好钉死，以免产生最后一块铺不上或缝隙过大的现象。

C、板块铺贴尽端有大小头

1、存在现象

板块往往铺贴到墙边时，容易出现大小头现象。

2、产生原因

①不同操作者在同一行铺贴时掌握板块之间缝隙大小不一致所造成。

②房间尺寸不一。

3、防治措施

①房间抹灰前必须找方后冲筋，大理石地面相互沟通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺贴。

②铺设前应对板块试拼，认真做好编号。

D、地面标高超高

1、存在现象

板块地面铺贴时发现地面标高超高，与地面其他部位高度不一致。

2、产生原因

①楼板上皮标高超高。

②防水层过厚（一般指厕所、浴室、盥洗室等地面）。

③压毡混凝土过厚。

3、防治措施

①楼板面层铺设时应对楼层标高认真核对，防止超高。

②地面面层铺设时应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

E、地面倒泛水或泛水坡度过小。

1、存在现象

在需要用水清洗的铺贴地面（如卫生间、浴室、厨房等地面），经常存在地面积水或倒流现象。

2、产生原因

①地面安装的地漏过高，难以按设计要求进行找坡。

②基层处理不平，有凹坑。

③基层坡度未达到设计要求，形成坡度过小或倒坡。

3、防治措施

①墙上+50cm的水平线应准确。

②安装地漏时标高应准确。

③对有地漏的房间在做找平层时，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，按规范施工。

三、地毯地面

1、压边粘结产生松动及发霉等现象：

地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。

使用前要认真检查并事先做好试铺工作。

2、地毯表面不平、打皱、鼓包等：

主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。

3、拼缝不平、不实：

尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。

因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。

4、涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

5、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。

此事在铺设地毯之前必须解决好。

四、室内墙面瓷砖镶贴质量缺陷及防治措施

1、存在现象

用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。

2、产生原因

①瓷砖在水中浸泡时间不够，致使瓷砖吸收砂浆水分，使砂浆早期脱水；或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。

②挑选不严，瓷砖本身有隐伤。

③基层不平整，没有事先找平，使镶贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。

④镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。

⑤镶贴砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入，水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。

⑥镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与粘结层脱离。

⑦嵌缝不密实，造成瓷砖脱落。

⑧混凝土基层抹灰空鼓、开裂。

3、防治措施

①瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的都应剔除。

②瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。

浸泡时间短，则会影响瓷砖粘结强度。

粘贴表面未晾干的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。

③对于平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右。

④瓷砖镶贴应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆受水后再纠偏。

⑤镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。

对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。

⑥镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。

⑦瓷砖镶贴后应及时清理墙面。

嵌缝必须密实，防止漏嵌。

五、油漆工程质量缺陷及防治措施

A、油漆流坠

1、存在问题

在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。

2、产生原因

①配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。

②涂刷或喷漆太厚，漆膜过重而下坠。

③施工环境温度过低，漆膜干得慢。

④油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。

⑤稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。

⑥物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。

⑦物体表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。

3、防治措施

①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。

②物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。

③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。

如清漆宜在20~27℃、3小时内刷完。

④涂刷油漆时应按工艺程序进行：

先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

B、漆膜表面粗糙

1、存在问题

漆膜表面不平，有砂粒状突起或小气泡。

2、产生原因

①漆料内颜料过多或颗粒太粗。

②漆料本身不干净，混有杂质。

③调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。

④物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

⑤使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。

⑥施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上。

3、防治措施

①选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

②物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

③合理安排各工种施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。

④不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

C、漆膜起皱

1、存在问题

漆膜表面呈条纹或龟纹状。

2、产生原因

①漆料质量不好，催化剂过多，溶剂挥发得太快。

②油漆调配的不均匀或太稠。

③漆膜涂刷过厚，不均匀。

④在高温或烈日暴晒环境下施工。

3、防治措施

①选用质量好的油漆，不得任意加入催干剂，严格控制漆料稠度。

②使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致。

③注意控制环境温度。

D、倒光

1、存在问题

漆膜干后无光且表面呈雾状膜。

2、产生原因

①油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。

②涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。

③物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。

④施工环境不好，温度太低，或受过烟薰，使漆膜失去光泽。

⑤施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸收水份后泛白，失去光泽。

3、防治措施

①选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂。

②基层表面应批腻子，磨平，磨光亮，光滑。

③必须在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。

④选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。

⑤涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60%~70%环境下进行。

六、涂料工程质量通病及防治措施

1、透底：

产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2、接槎明显：

涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、刷纹明显：

涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4、分色线不齐：

施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

七、吊顶工程质量缺陷及防治措施

（一）吊顶不平

1、存在问题

吊顶出现不规则的波浪形。

2、产生原因

任意起拱，形成拱度不均匀。

吊顶周边搁栅或四角不平。

木材含水率大，产生收缩变形。

龙骨接头有硬弯，造成吊顶不平。

吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。

用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于震动或支架等下坠，造成吊顶不平。

受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

3、防治措施

采用木材吊顶应选用优质软质木材，如松木、杉木。

含水率应控制在20%以内。

吊顶的龙骨用料应符合设计要求，选用的木材应顺直，不应扭曲或有贯通断面的结疤等。

木料在两吊点之间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨在一个平面上。

选用直径6mm以上的钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。

吊顶内应设有通风窗，保持吊顶内的通风和干燥环境。

吊顶龙骨应按设计要求进行起拱，对于大面积的吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1‰—3‰；吊杆间距不大于1200㎜，吊杆距主龙骨端部距离不大于300㎜。

否则必须增加吊杆，以免主龙骨下坠变形，当吊杆与设备相遇无法满足规范间距时，应增设挑梁；龙骨安装应进行调整，对于弯曲变形严重的须进行更换；主次龙骨接点牢固，且受力均匀，保证吊顶龙骨整体刚度。

（二）纸面石膏板吊顶板缝开裂

1、存在问题

纸面石膏板吊顶竣工后3~6个月，板缝开始出现裂缝，并随着时间的推移，有的裂缝可达1~2mm。

2、产生原因

板缝节点构造不合理。

板胀缩变形，刚度差。

嵌缝腻子质量差。

施工操作不当。

⑤次龙骨分格过大，板材产生挠度变形。

⑥人为踩踏。

3、防治措施

板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂质要清除。

选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。

必须使用质量好的腻子填塞板缝，必须待腻子初凝时，再刮一层1mm厚的较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水分蒸发后，在纸带上再刮再一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。

面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。

⑤石膏板安装时，板与板之间必须留有一定的缝隙，以5mm为宜，接缝应放在次龙骨上，双层石膏板接缝应错开，不得在同一次龙骨上接缝；次龙骨安装时间距不得大于400mm，对于空气湿度较大的地方，间距应定为300mm。

⑥石膏板封板前应做好吊顶内管道及设备的调试及隐蔽验收工作，封板后未经项目质量部门许可，严禁上人施工，因维修等确需上人施工的，可使用木板在主龙骨上铺设作业平台，严禁直接踩踏次龙骨及石膏板。

八、木作工程质量缺陷及防治措施

1）木龙骨施工缺陷：

1、存在现象

①木龙骨与基层固定不牢，有松动现象。

②木龙骨表面局部不平直。

③预留洞口不规则。

④木龙骨的分格间距不符合要求。

⑤木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。

2、产生原因

①木墙裙施工前的结构施工阶段，没有为装饰与结构的配合、为装修施工创造相应的条件装修人员也未提出木龙骨固定的要求，末在固定点处预埋木砖或预埋位置不符合要求，施工时又未有补充措施。

②木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。

③遇预留的洞口位置发生偏差时，在配置木龙骨时，没有作适当处理。

④对施工规范不熟悉或执行不严。

细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。

3、防治措施

①装饰施工前应对施工图进行"消化"。

如在木墙裙施工前，应在墙体上定出正确的位置，对预埋木砖或埋件等作出详细交底，提出要求。

②所用木龙骨材料应符合规范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材变形引起的表面质量问题。

③木龙骨安装固定前，应对墙面预留洞口的尺寸进行复核、整修，若偏差较大时，应对墙面进行修整。

④木龙骨固定前，检查预留木砖或固定点位置、数量、间距等是否符合要求。

当固定点的位置不符时，可采用打洞后加木榫作固定。

⑤木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平，竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。

固定点处所垫调整木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱。

⑥木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。

⑦木龙骨与墙体等接触处应进行防腐，其周边应刷防火涂料。

2）饰面板施工缺陷

1、存在现象

①面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不均匀，棱角不齐，表面局部不平。

②压线条接缝及割角不严，起线处粗糙。

③钉帽有外露，钉眼明显。

2、产生原因

①对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列。

②木线条制作加工粗糙，规格不一，木材含水率偏高。

③钉帽未作处理，钉的细部位置不当。

3、防治措施

①为确保木墙裙、筒子板质量，精选面层板是施工中的重要一环，尤其是木材面应采用清漆类。

②在同一房间内应挑选与设计要求一致的花纹、色泽作面层板。

③当设计要求面层板为木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，其厚度应加厚，一般不小于15mm，并在板背面起浅槽以防止木板变形。

木材的含水率应控制在12%以内。

选用胶合板时，其厚度应不小于5mm。

④当采用木板做墙裙和筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般以8mm左右为宜。

⑤当采用切片胶合板时，应力争将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹较大的使用在下部，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心挑选色泽一致、木纹匀称的面板。

⑥钉面层板时，应按设计分块要求，自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板颜色尽可能协调一致。

筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接头，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。

⑦筒子板应从顶部开始安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。

⑧贴脸安装应留边一致，并压过抹灰面，一般为20mm，不得少于10mm，贴脸应尽量避免接缝，转角处必须交圈，合角应45°，竖向条允许有一个接缝，但必须在视线次要部位，应选择颜色基本一致，采用平口斜接，接缝应严密平整，起线处应通顺。

⑨贴脸板（条）下部应设贴脸墩，其厚度宜厚于踢脚线3-5mm，宽度也应比贴脸宽些，形状应协调一致。

若不设贴脸墩，贴脸条的厚度宜大于踢脚板的厚度。

⑩木墙裙筒子板上所用外露的木线条，必须选用不宜变形、开裂、木纹较细、干燥且色泽一致的木材，尤其是做清漆的面层。

⑾采用明钉时，应将元钉的钉帽打扁，以减少对木纹的影响。

凡使用小元钉时，应使用小锤，钉时应顺木纹方向钉入，钉帽应送入板下面1mm左右，以便油漆将钉帽封闭；如采用硬木时，应先钻小孔再钉元钉，以防木材开裂，遇到线条时，元钉尽可能钉在起线的凹处，避免在凸面明显处出现钉孔，造成缺陷。

第六节成品保护措施

一、一般楼地面工程

1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。

2、施工时不得碰撞水暖立管等。

3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

6、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。

二、瓷砖地面

1、运输磁砖块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、铺砌磁砖过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净磁砖面上的水泥浆痕迹。

3、在磁砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

4、磁砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

三、地毯地面

1、要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。

在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。

应采取保护和固定措施。

2、地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。

应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。

应设专人加强管理。

3、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。

4、要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。

凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。

并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。

5、操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。

应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。

四、抹灰工程

1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

3、要保护好墙上己安装的配件。

电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，抹灰前采用界面剂处理。

5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

五、涂料工程

1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。

第七节计量管理措施

一、计量工作目标

1、计量管理水平达应得分的90%；

2、计量用具配备率达99%；

3、计量工作检测率达95%；

4、计量技术素质达应得分的90%。

二、计量检测方法

1、电计量：

由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如专业施工组用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据专业施工组合同在分项工程款中扣除定额用电费。

2、水计量：

生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场专业施工组用水按专业施工合同规定扣除定额水费。

3、油料计量：

由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；

4、钢材：

外购入库按100%检测。

用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。

5、水泥：

通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3~5%。

6、黄砂、细石子：

进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测

第八节材料和设备质量保证措施

一、材料质量保证措施

材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料使用量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。

鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：

（一）材料采购

按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。

1、水泥、钢材应采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。

2、砂、碎石、灰砂砖等地方材料，采用信誉好的材料供应商并按规定送检合格后方可使用。

3、门窗、外墙涂料、铝塑板等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。

4、所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设单位、监理方认可后进场施工。

5、特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主