作业指导书B.docx
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作业指导书B
编号：
2012-06
版次：
页次：
1/12
F料作业指导书（试行）
本作业指导书按常州市盛格换热器有限公司企业标准:
Q/MS7.5.1
（1）-2002《工艺守则》的规范执行。
《铝制板翅式换热器技术条件》的规定执行。
避免磕碰划伤。
本作业指导书的生产方法、检验规则按JB/T7261-94
安全生产、文明生产，生产按计划执行。
换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放,
1材料。
1.1复合板应符合YS/T69-2005《钎焊用铝合金复合板》的规定。
1.1.1复合板的牌号、状态、规格、包覆率
复合板牌号
状态
规格/mm
包覆率/%
包覆率允许偏差/%
厚度
宽度
长度
Q434
Q515
O
H24
0.21〜4.00
900〜1600
2000〜7000
5〜8
>8〜18
±2
±3
1.1.2复合板的化学成分、室温力学性能、包覆率或包覆层、尺寸偏差、外观质量
通过计算确定复合板包覆层的化学成分。
每批按板材张
数取2%（不
复合
板牌
状态
厚度
/mm
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸张率
A5C/%
复合板的室温拉伸试验方法按
GB/T228执行。
力学性能检验结果不合格时，应从该批中
不大于
另取双倍数量的试样
少于2张）的
板材。
每张在
垂直于板材的
压延方向上切
取1个试样.
试样制取方法
应符合GB/T
16865的规定
Q515
H24
0.50〜
1.30
1.30
4.00
0.50
1.30
1.30〜
4.00
14
进行重复试验。
重复
试验后仍有某个试样
<160
140
16
的试验结果不合格时,不合格试样代表的该
张板材判废。
供方可
对不合格试样所代表
的板材区间逐张进行
力学性能试验，合格者交货。
5%
>0.40〜0
.70
要求
包覆率/%
>8〜18
厚度
>0.70〜1
.10
厚度允许偏差
>1.10〜2
.40
<50
包覆率允许偏差/%
长（宽）度
500
00
1000
00
长（宽）度允许偏差
±2
±3
>33
00
<10
00
对角线
1000
00
>33
00
对角线允许偏差
检验
规则
检验结果的判定
复合
当包覆层厚度检验结
板的
果不合格时，必须从
包覆
该不合格试样代表的
层或
板材上另取双倍数量
包覆
的试样进行重复检验，
率检
重复试验后仍有某个
验方
试样的试验结果不合
法按
格时，不合格试样代
GB/T
表的该张板材判废。
3246.
供方可对不合格试样
1执
所代表的板材区间逐
行。
张进行包覆层厚度检验，合格者交货。
复合
板的
外形
尺寸
测量
方法
GB/T
尺寸不合格时，判单
张板不合格。
+0.05
+1.0
+2.0
+3.0
+4.0
+2.0
+4.0
+6.0
-0.03
±0.08
±0.10
3194
规定
执行。
复合板的包覆层与基体之间应焊合牢固，不允许有分层。
不允许有包覆层脱落和局部未包覆现象。
板材表面不允许有裂纹、腐蚀、穿通气孔。
板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入物、擦伤、划伤、棍痕等缺陷,
但缺陷深度不得超过0.10mn。
在每1平方米的板面上允许有总面积不大于100mm的气泡，单个气泡面积不大于
20mm。
允许有能够蚀洗掉的油痕。
复合
板的
外观
质量
以目
视检
查。
外观质量不合格时,判单张板不合格。
1.2板材应符合GB/T3880-1997《铝及铝合金轧制板材》的规定
1.2.1板材的牌号、状态、规格
牌号
状态
3003
O
H12H22、H14H
24
F、H112
3A21
O
H14H24
FH112
5052
O
H12H22、H14H
24
FH112
5A02
O
H14H24
FH112
5083
O
FH112
厚度
规格
宽度
>0.2
〜0.8
1000〜1500
>0.8
〜1.2
1000〜2000
>1.2
〜4.5
1000〜2400
>4.5
〜8.0
1000〜1800
>8.0〜
150.0
1000〜2400
1.2.2板材的化学成分、室温力学性能、显微组织、尺寸偏差、外观质量
编号：
2012-06
版次：
页次：
3/12
长度
1000〜10000
取样位置
力学性能取样位置
应符合
GB/T
16865的规
定
取样数量，个
张数,
（个）
每张取
样数量
要求
检验规则
检验结果的判定
每熔次
力学性
能取样
数量应
符合
GB/T
16865的
规定
板材的化学成分
应符合GB/T3190
的规定
板材的化学成分仲裁分
析方法参照GB/T6987
的规定
化学成分不合格
时，判整批不合
格。
力学性能应符合
GB/T3880-
1997《铝及铝合
金轧制板材》之
4.4的规定
板材的室温力学性能试
验方法参照GB/T228的
规定
力学性能试验结果不合格时，应从不合格试样的
板材上重取双倍
数量的试样进行
重复试验。
如复
验后仍有一个试样不合格时，则该张板材报废，
但供方可对不合
格试样所代表的
板材区间逐张进行检验，合格者
交货。
编号:
2012-06
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续1.2.2
检验项目
取样位置
取样数量，个
要求
检验规则
检验结果
的判定
张数，
（个）
每张取
样数量
显微组织
任意部位
每炉
（批）2
张
1
板材的显微组织不允许过烧
板材的显微
组织检验方
法按GB/T
3246的规定
进行。
板材的显微组织不合格时，判批（炉）不合格。
尺寸偏差
任意部位
抽样
-
尺寸偏差应符合GB/T3194中高精级板材的规定
板材的尺寸测量方法按
GB/T3194的
规定进行
外形尺寸允许偏差不合格时，为单张不合格。
外观质量
任意部位
逐张
-
板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔。
板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入物、擦伤、划伤、棍痕、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷，退火状态允许有不严重的油痕。
各种缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证板材的最小厚度。
在每1平方米的板面上气泡总面积不应超过100mm
板材的外观用目视法检查，不使用放大器，当缺陷深度难以判断时，可采取打磨方法进行检查。
外观质量不合格时，为单张不合格。
1.3型材应符合GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》的规定
1.3.1型材的牌号、状态
合金牌号
状态
3003
OH112、F
5A02
5052
OF
6061
OH112、T4T6F
1.3.2型材的化学成分、尺寸允许偏差、力学性能、硬度、低倍组织、显微组织、表面质量
检验
项目
要求
化学
成分
型材的化学成分应符合GB/T3190的规定。
尺寸
允许
偏差
型材的尺寸允许偏差应符合GB/T14846中的高精级的规定。
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2012-06
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检验方法
化学成分取样按
GB/T17432的规定。
化学成分的仲裁分
析方法按盖板/T
6987的规定执行。
型材横截面尺寸应
用精度不低于
0.05mm的量具测量,
长度用米尺测量。
检验结果的
判定
化学成分不
合格时为整
批不合格。
外形尺寸不
合格时，判
单根不合格。
力学
性能
牌号
状态
试样部位厚度
mm
抗拉强度
ab,MPa
规定非比例伸长
应力ap0.2,MPa
伸长率%
不小于
3003
O
所有
95〜130
35
22
H112
90
30
22
F
-
-
-
3A21
OH112
所有
<185
-
16
F
-
-
-
5A02
OH112
所有
<245
-
12
F
-
-
-
5052
O
所有
170〜240
70
14
F
-
-
-
6061
T4
<16
180
110
16
T6
<6.3
265
245
8
>6.3
265
245
9
F
所有
-
-
-
当力学性能试验有任一
型材的室温纵向力
试样不合格
学性能拉伸试验按
时，应从该
GB/T228的规定执
批型材中重
行。
取双倍数量
型材拉伸试样的选
（包括原受
取和制备等按GB/T
检不合格型
16865的规定执行。
材）的试样
当型材不能加工出
重复试验，
标准试样时，允许
若重复试验
采用非标准试样，
均合格，则
但此时仅测定抗拉
判该批为合
强度。
若非标准试
格。
若重复
样也加工不出时，
试验仍有试
一般不检测力学性
样不合格时，
能,如需方要求，
判该批型材
可采用全截面试样，
为不合格，
并可测定抗拉强度
但允许供方
供参考。
逐根检验，合格者交货。
硬度
型材硬度的检验按
GB/T4340的规定执
行。
低倍
组织
型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾、非金属夹杂物。
型材的低倍试片上允许有深度不超过0.5mm的成层。
空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。
型材的低倍组织讲
演按GB/T3246的
规定执行。
低倍组织不合格的重新
检验。
显微
组织
型材的显微组织不允许过烧。
型材的显微组织检
验按GB/T3246的规
定执行。
显微组织不合格时为整批不合格。
编号：
2012-06
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续1.3.2
检验项目
要求
检验方法
检验结果
的判定
表面质量
型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
型材表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%勺起皮、气
泡、表面粗糙和局部机械损伤，但缺陷最大深度不得超过0.5mm缺陷总
面积不超过型材表面积的5%
型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。
允许供方沿型材纵向打光至表面光滑。
封闭的空心型材，其内表面不检查。
型材表面质量用目视检验，不使用放大仪器，当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量。
表面最后量不合格为单根不合格。
1.4铝圆管应符合GB/T6893-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》、GB/T4437.1-2000《铝及铝
合金热挤压管第一部分：
无缝圆管》的规定
1.4.1GB/T6893-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》的规定:
⑴管材牌号、状态
牌号
状态
3003、3A21
OH14
5052、5A02
0、H14
6061、6A02
OT4、T6
⑵管材的化学成分、尺寸偏差、力学性能、表面质量、显微组织
检验项目
取样位置
取样数量
要求
检验方法
检验结果的
判定
化
学
成
符合GB/T17432
符合GB/T17432
管材的化学成分应符合GB/T3190之规定。
管材的化学成分仲
裁分析按GB/T
6987,取样按
化学成分不合格时，判该熔次（或
分
GB/T17432执行。
批）不合格。
编号：
2012-06
版次:
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要求
牌号
状
态
壁厚mm
抗拉强度
bb,
MPa
规疋非比例伸长应力
bp0.2,
MPa
伸长率，%
全截
面试
样
其他试样
标距
50mm
50mm
定标距
Ss
3003
O
0.63〜1.2
95〜130
-
30
20
-
>1.2〜5.0
95〜130
-
35
25
-
H14
0.63〜1.2
140
115
5
3
-
>1.2〜5.0
140
115
8
4
-
3A21
O
所有
<135
-
-
H14
所有
135
-
-
5A02
O
所有
<225
-
-
H14
外径W55,
壁厚W2.5
225
-
-
其他所有
195
-
-
5052
O
所有
170〜240
70
-
H14
所有
235
180
-
5083
O
所有
270〜355
110
14
12
12
H32
所有
315
235
5
5
5
6061
O
所有
<150
<95
15
15
13
T4
0.63〜1.2
205
100
16
14
-
>1.2〜5.0
205
110
18
16
-
T6
0.63〜1.2
290
240
10
8
-
取样
检验方法
数量
每批
（热
处理
管材的室温
拉伸试验按
GB/T16865
规定执行。
取一
个试
样
根,
每根
炉）
取2
检验结
果的判
力学性
能不合
格时,
应从该批（炉）中取双
倍数量
的试样
（包括
原来不
合格管
材）进行复验,
复验结
果不合
格时,
判全批不合格。
也可有
供方逐
根检验,合格者
交货,
或进行
重复热
处理,
续⑵
>1.2〜5.0
290
240
12
10
重新取样。
管材的壁厚
及外径不大
可用精度
0.02mm的量
具测量。
编号：
3201-01
检验项目
取样位置
取样数量
要求
检验方法
检验结果
的判定
显微组织
0
高温区
淬火管每批（热处理炉）取2根，每根取一个试样。
管材的显微组织不允许有过烧。
管材的显微组织检验按
GB/T3246规定执行。
显微组织不合格时，判该批（热处理
炉）不合格。
外观质量
任
意部位
逐根检验
管材为冷加工表面。
管材内外表面应光滑、清洁。
不允许有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外来夹杂物、腐蚀斑点。
管材表面允许有局部的拉、轧、碰伤等，其深度不得超过壁厚负偏差并保证最小壁厚。
管材的表面允许有因热处理产生的氧化色、黑白斑点。
允许有不影响壁厚的轻微轧制痕、纵向皱纹、矫直辊旋线。
管材的尺寸及表面质量应逐根检查，但对于内径小于15mm的管材，需要剖开检查内表面。
每批按总根数的2%剖开检查，不得少于5根。
外观质量不合格时，为单根不合格。
版次:
页次：
8/12
牌号
状态
3003、3A21、5A02、5052、6061
H112、F
6061
T4、T6
注：
用户如果需要其他合金状态，可经双方协商确定
1.4.2GB/T4437.1-2000《铝及铝合金热挤压管第一部分：
无缝圆管》的规定：
续⑵
⑴管材牌号、状态
⑵管材的化学成分、尺寸偏差、力学性能、表面质量、显微组织
检验项目
取样位置
取样数量
要求
检验方法
检验结果的判定
化
学成分
符合GB/T17432
符合GB/T17432
管材的化学成分应符合GB/T3190之规定。
管材的化学成分仲
裁分析按GB/T6987,取样按
GB/T17432执行。
化学成分不合格时，判该熔次（或批）不合格。
编号：
2012-06版次:
页次：
9/12
检
取
验
样
项
位
目
置
要求
牌号
状态
壁厚mm
抗拉强度
bb,
MPa
规定非比例伸长应力bp0.2,
MPa
伸长率，%
其他试样
50mn定
标距
Ss
3003
O
所有
95〜130
-
25
22
H112
所有
95
-
25
22
3A21
H112
所有
<165
-
-
-
5A02
H112
所有
<225
-
-
-
5052
O
所有
170〜240
70
-
-
5083
O
所有
270〜350
110
14
12
H112
所有
270
110
12
20
T4
所有
180
110
16
14
<6.3
260
240
8
-
6061
T6
>6.3
260
240
10
9
取样
检验方法
数量
每批
（执
\八、、
管材的室温
按根
力学性能检
数取
验按GB/T
228的规定
2%
执行。
取样
0不〈
少于
按GB/T
取一
个试
样
2根,
每根
处理炉）
16865规定
进行。
检验结
果的判
力学性
能不合格时，
应从该
批（炉）中取双
倍数量
的试样
（包括
原来不
合格管
材）进行复验,
复验结
果不合
格时，
判全批
不合格。
但该批
料可由
续⑵
供方逐
根检验,
合格者
交货，或进行
重复热
处理,
重新取样。
逐根
检验
取样数量
管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB/T4436中高精级的规定。
每批按根数取
2%不少于2根,
每根取1个试样
淬火管每批（热处理炉）按根数
取2%
。
不少于2根,
要求
管材的低倍组织不允许有缩尾、裂纹、气孔和外来夹杂物，但直径大于150mm勺管材，允许有不大于0.5mm的夹杂物，其数量不超过三点。
管材的低倍试片上成层深度不得超过直径允许
偏差之半。
管材的显微组织不允许有过烧。
每根取1个试样
I管材表面为热挤压表面。
表面应光滑，不允许
逐根检验
检验方法
管材的显微
组织和低倍
组织检验按
GB/T3246规定进行。
管材的尺寸
尺寸不
检验用精度
合格时，
不低于
为单件
0.02mm的量
不合格。
具测量。
检验结果的判定
低倍组织即使有一个
试样不合格时，也应
从该批管材中另取双
倍数量的试样进行重
复检验。
重复试验结
果仍有不合格者，则该批报废。
但允许供
方逐根检查，合格者交货。
因成层或缩尾不合格时，应切至低
倍组织合格为止。
显微组织不合格时,
判该批（热处理炉）
不合格。
管材的表面I外观质量不合格时
编号：
2012-06
版次:
页次:
10/12
续⑵
观
意
有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。
质量用肉眼
为单件不合格。
质
部
管材表面允许有局部的轻微起皮、气泡、擦伤、
检查，对不
量
位
划伤、碰伤、压坑等，其深度不得超过管材内
能确定深度
外径允许偏差的范围，并保证管材允许的最小
的缺陷可以
尺寸。
修磨后测量，
管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，氧
但其深度不
化色和不粗糙的黑白斑点。
允许有不影响外径
得超过允许
尺寸的矫直辊旋线，其深度不得超过0.5mm
偏差。
1.5棒材应符合GB/T3191-1998《铝及铝合金挤压棒材》的规定
1.5.1棒材的牌号、状态、规格
牌号
供应状态
规格，mm
圆棒直径
方棒、六角棒内切圆直径
普通棒材
高强度棒材
普通棒材
高强度棒材
5A02、5052、
5083、3003
H112
F
O
5〜600
-
5〜200
-
6061
H112,F
5〜600
-
5〜200
-
T6
5〜150
-
5〜120
-
T4
版次:
编号：
2012-06
检验项目
要求
检验方法
检验结果的判定
化
学成分
棒材的化学成分应符合GB/T3190的规定
棒材化学成分的
仲裁分析方法应
按GB/T6987的
规定进行。
化学成分不合格时为整批（炉）不合格。
尺寸偏差
棒材的尺寸及允许偏差应符合GB/T3191的规定。
棒材直径用精度
不低于0.02mm的
量具测量，长度用米尺测量。
外形尺寸不合格时为单根不合格。
力学性能
牌号
供应状
态
试样状
态
棒材直径
（方棒、六
角棒内切圆
直径），mm
抗拉强度
bb,
MPa
规定非比例
伸长应力
bp0.2,MPa
伸长
率，
%
棒材的室温纵向拉伸试验按GB/T228的规定进行。
当室温纵向力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批（炉）棒材中重取双倍数量（不包括不合格棒材）的试
不小于
3003
O
O
<150
95〜130
35
22
H112
H112
90
30
22
页次：
11/12
11
1.5.2棒材的化学成分、尺寸偏差、力学性能、表面质量
版次:
2下料。
2.1
剪切：
复合板、板材
2.1.1
2.2
按图或下料单，在剪板机上用靠模板定位或划线定位进行剪切。
锯割：
型材、管材、棒材
2.2.1
2.2.2
按图或下料单，在型材切割机上用靠模板定位或划线定位进行锯割。
按图或下料单，在卧式带锯床上用靠模板定位或划线定位进行锯割。
倒除锐角、去除毛刺。
检验。
生产均做好记录。
转下道工序。
编制
（日期）
校审
（日期）
会签
（日期）
批准
（日期）
本作业指导书经总工程师批准后执行。
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