燃气站施工组织设计.docx

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燃气站施工组织设计

a.主要施工方法

b.工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

c.劳动力安排计划

d.确保工程质量的技术组织措施

e.确保安全生产的技术组织措施

f.确保文明施工的技术组织措施

g.确保工期的技术组织措施

h.施工进度计划

i.施工总平面布置设计

表1.1拟投入的主要施工机械设备表

表1.2劳动力计划表

表1.3计划开、竣工日期和施工进度网络图

表1.4施工总平面布置设计

a.主要施工方法

第一节工程概况

本工程为浚县华润燃气有限公司门站、加气站土建工程，位于浚县浚州大道西段，土建建筑结构类型包括砖混砖结构和框架结构，工期60天。

站房及仪表间抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设备棚为框架结构。

第二节测量控制方法

一、平面控制

平面控制使用经纬仪，根据业主提供的平面图测设成封闭的“井”字型控制轴线。

1、基础平面控制

当基础垫层施工完毕后，用经纬仪或线坠将轴线从平面控制桩测设于垫层上，经复核无误后，再用钢尺测出各条轴线和构造柱位置，经复核无误后，进行下道工序施工。

2、建筑平面控制

当施工至±0.000后，分别将控制轴线测设于外墙上，再依此控制点测设出轴线、门窗洞口和构造柱位置。

二、垂直方向尺寸控制

垂直方向利用皮数杆进行控制。

皮数杆应标注上砖及砂浆厚度、门窗洞口标高、过梁及圈梁标高线。

皮数杆在各层设置的数量及位置应能控制整个施工区域。

三、垂直度控制措施

1、平面轴线位置根据同一基点采用经纬仪进行定位，完全可以保证各层轴线位置的一致性。

2、为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：

要提高外墙边线的放线精度。

对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效控制。

砌外墙、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

砌体及装饰工程施工时，用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。

四、外墙装修的测量控制

建筑外装饰利用经纬仪与钢卷尺相结合的方法，在外墙转角两边均用钢丝设控制线，同时用钢尺在外墙上拉出每层的控制线。

第三节基础工程

基础为条形基础。

一、基础工程

1、施工顺序

基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→基础底板钢筋绑扎、支模板→相关专业施工（如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理→基础混凝土浇筑→混凝土养护→拆模2、土方开挖

基坑土方采用机械开挖。

待场地平整后，根据图纸进行定位放线。

检查无误后方可开挖。

挖土前与业主查明地下管线位置，处理后方可开挖，弃土除弃于基坑四周外，其余全部运出场外。

基坑挖至距设计标高20cm处，剩余部分在做垫层前由人工清挖至设计标高,以免扰动土层。

基坑挖至设计标高时，应会同设计单位、建设单位、勘察单位、监理单位进行验槽，做好验槽记录，如不符和要求应做地基处理。

经处理符合要求后作隐蔽验收纪录并办理签证。

应注意的质量问题：

A、坑边不平直、基底不平，认真检查，随挖随修，认真验收。

B、开挖时根据施工需要考虑施工工作面的宽度。

C、开挖顺序不合理。

应分层开挖，形成坡度，以利排水。

二、回填土

1、±0.00以下工程完成后，应及时回填，避免基底长期外露。

回填前应办理完各种隐蔽验收手续，并清理杂物。

回填土应符合设计、规范要求。

2、夯实时每层土虚铺厚度不大于250mm，采用机械式每层回填厚度不大于300mm。

3、回填土施工应对称进行，并应分层夯实。

4、夯实前对填方初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙。

每次夯打应有15～20cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。

5、土方回填前，对结构及防水进行检查和验收，采用优质粘土进行回填，绝不允许采用垃圾土及不明土质等不合格土进行回填，回填压实系数须满足设计要求。

6、土方回填按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。

7、回填过程中应及时对回填土进行环刀取样检测，以控制施工质量。

四、基础砼施工

1、运输：

用搅拌机搅拌后运输至现场。

2、施工顺序：

采用从东向西推进的方法进行连续施工。

3、振捣：

用震动棒进行振捣，做到“快插慢拔”振捣均匀密实。

4、养护：

12h内浇水养护，不少于7天。

且派专人负责。

第四节砌筑工程

一、施工顺序：

墙体定位放线→复核→安放构造柱钢筋→隐检→砌体→验收→浇筑GZ砼→验收→绑扎ＱＬ钢筋→隐检→支圈模扳→验收→浇筑圈梁砼→验收→支板模板→验收→浇筑板砼→验收

二、砌体工程

1、材料准备：

砖、水泥必须有出场合格证和复试报告，必须满足设计要求。

砂浆有试验室出具配合比单。

2、作业准备

A、砌筑前做好砂浆配合比的技术交底和配料的技术准备。

B、砌筑前弹好墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。

C、砌筑用砖应提前一天浇水湿润，以侵入砖四周1.5cm为易。

雨季不用含水率达到饱和的砖进行砌筑。

D、确定皮数杆的数目、位置，并进行抄平放线。

第一次砂浆厚度超过20mm时应用细石砼找平。

3、施工方法

内外墙同时砌筑。

采用“三一”砌法，组砌方式为“梅花丁”。

砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满；水平灰缝砂浆饱满度应≥8０％，竖向灰缝用挤浆法进行施工，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

水平、竖向灰缝厚度易为10mm，不得≤8mm或≥12mm。

不得出现游丁走缝和三皮砖以上的通缝。

墙体最上一皮砖应用丁砖砌筑。

转角处不得留直槎，其它位置在留斜槎有困难时可留直槎，但必须做成凸槎并应加拉结钢筋。

拉结钢筋数量按施工规范和设计要求。

砌体接槎时必须将接槎处清扫干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直饱满。

砌体施工中，应密切和安装工配合，注意预埋件和安装孔洞的预留。

4、质量标准

A、砖的品种、强度必须符合设计要求。

B、砂浆的品种、强度应符合设计要求。

C、砌体砂浆必须饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度≥80%。

D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎必须符合规定。

E、砌体上下错缝；窗间墙无通缝；混水墙每间（处）无3处通缝。

（通缝指上下两皮砖搭接长度小于2.5cm）。

F、砖砌体接茬处灰浆密实，每处接茬部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷部不超过5个。

G、预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。

留置间距误差不超过一皮砖。

H、构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。

5、应注意的质量问题

轴线偏移；游丁走缝；水平灰缝大小不匀；砖墙胀鼓；混水墙粗糙；砖头灰未刮净；半截砖集中使用造成通缝；砖墙背面平整度、垂直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙；构造柱马牙槎没按规定砌筑。

三、板钢筋绑扎

1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨斗在模板上弹好纵横向钢筋间距。

2、绑扎时，按划好的钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。

板受力钢筋应延伸至梁中心线，且进入支座≥5d，板端部支座满足锚固长度。

3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

5、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。

6、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块成梅花形布置，间距600mm。

7、板上有预留洞口时，直径小于300mm时钢筋应绕开。

如需截断钢筋应采取补强措施。

8、钢筋绑好后严禁踩在上面行走。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。

9、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。

10、注意事项

A、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

B、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

C、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

D、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

E、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

F、钢筋在洞口或预留洞口处断开时必须按照设计和规范要求设置补强钢筋。

11、成品保护

A、墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件和水卫、电器管线均应注意保护不得随意拆改和损坏。

B、砂浆稠度应适宜，砌墙适宜防止砂浆溅脏墙面。

C、雨天施工收工时，应覆盖墙体表面。

D、注意及时收集落地砂浆。

四、顶板模板

现浇顶板采用竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系，立杆间距1200mm（或根据计算要求设置），以保证整个模板体系的刚度和强度。

顶板龙骨采用50mm×100mm木方。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

顶板支设完毕后要对板底标高进行复测。

大跨度房间的模板中间应适当起拱。

第五节框架结构工程

一、模板工程

为保证混凝土的施工质量和外观质量和加快施工进度。

模板全部采用优质竹胶模板，模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。

制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图。

制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转，尽量减少模板的损耗。

1、模板支设前，钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。

3、模采用竹胶板，安装时模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在木胶板外侧安装竖向木龙骨，角部必须设置龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度。

二、钢筋工程

钢筋的锚固和搭接按照国家规范和相关图集执行。

框架柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊。

梁纵向受力筋采用闪光对焊。

其它部位根据实际情况采用绑扎搭接或拱接焊。

搭接率应符合图纸设计和规范要求要求。

1、钢筋材料控制

A、合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。

B、所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、批号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得验收入场。

经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。

合格钢材应分批验收入库。

C、钢材进场使用前必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。

并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，挂上“不合格、禁用”标牌。

2、钢筋翻样加工

A、施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

B、钢筋加工前，翻样人员熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术负责人审核后才能加工。

C、加工时按照加工单及规范要求进行制作。

制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。

D、施工中，提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。

施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。

E、对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。

F、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知文件时方可代换。

G、钢筋加工的其它要求

（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

直径较小的盘条钢筋可结合冷拉工艺除锈。

（2）、钢筋调直采用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

（3）、钢筋弯钩或弯曲箍筋末端作135度弯钩，弯钩的平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋绑扎

钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。

钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。

4、柱钢筋绑扎

A、按图示要求正确就位，锚固在桩基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。

B、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。

C、在柱的竖向钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。

D、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

E、箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

F、垫块采用预制商品垫块。

垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确。

G、钢筋接头在同一截面内接头的截面面积不应超过全部钢筋总截面面积的50％。

二、混凝土工程

本工程主体混凝土采用整体浇注，一次浇注成功。

本工程拟采用泵送商品混凝土，泵送至作业面。

1、浇筑前准备

A、现场临水、临电已接至施工操作面。

B、施工走道铺设完毕。

C、混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工、一名水电工、两名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。

D、浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。

并办理隐蔽、预检手续。

用水冲洗模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。

三、柱混凝土浇筑

1、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

2、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

3、浇筑混凝土时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm厚同混凝土配比水泥砂浆，以保证接缝质量。

4、浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。

混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。

严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

加强梁柱接头及柱根部的振捣。

防止漏振造成根部结合不良。

5、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

6、保证混凝土的供应与泵送速度相适应并保证混凝土浇筑的连续性。

7、浇筑混凝土前，应对混凝土泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管，防止爆管。

8、随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

9、浇筑现场指挥作业的管理人员采用对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。

四、模板拆除

模板在混凝土有足够强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予以拆除。

第六节屋面工程

本工程屋面防水合理使用年限为15年。

施工顺序

钢筋砼屋面板表面清扫干净→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验

1、找平层施工

本设计均为水泥砂浆找平。

保温层施工通过验收，养护到位，将表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的修平，对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm。

铺砂浆前基层应清理干净并撒水湿润。

对准纵横墙体设置分格缝，分格缝宽度为20mm，用木条嵌缝；待砂浆收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝木条。

12小时后洒水养护。

2、防水层

本工程为SBS改性沥青卷材防水层，铺贴前，原材料要做试验，要有出厂合格证，要安排专业人员严格按标准图施工。

卷材的搭接短边不小于100mm，长边不小于70mm。

3、作业条件

施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。

屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率应不大于9%。

防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

4、操作工艺

A、附加层施工：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，应根据设计要求确定。

B、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度应附合设计及规范要求。

C、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

D、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

E、防水层蓄水试验：

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

F、保护层施工：

在卷材辅贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做保护层。

第七节装饰工程

装饰阶段是多工种、多工序配合施工的复杂时期，在分项工程施工前，编制相应的技术措施，内容包括准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。

一、内墙抹灰

抹灰前应检查门框、预留洞口的位置是否正确，预留架子孔应提前堵塞严密，清除表面灰尘、残余砂浆，用水提前一天湿润。

为了预防开裂和空鼓，第一层灰要薄，等有一定强度后，紧跟第二道灰。

抹灰顺序是从上往下找底灰后，按图纸设计要求抹面层灰。

第八节门窗工程

根据进度计划，粉刷前，门框进入安装阶段，粉刷完毕，安装窗框。

门窗施工时进入后期装饰阶段，各工种交叉作业，应密切配合，施工时尤其要注意半成品、成品的保护工作。

一、施工准备

1、根据门窗图纸，检查校正，合格后方可安装。

门窗存放应在室内竖直排放，并用垫木垫平，室内应清洁，干燥，通风，塑钢窗应竖直排放并固定牢靠，防止樘与樘之间相互磨损。

按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符则及时纠正。

2、安装采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

3、塑钢推拉窗选用的零件及固定件，除不锈钢外，均应作防腐处理。

4、弹出室内50线和垂直线，标出门窗框安装基准线，作为安装标准。

二、塑钢推拉窗安装

塑钢推拉窗框安装时间，选在水泥砂浆窗套基本结束后进行弹性安装，扇安装选在室内外装修基本结束后进行。

1、按弹出的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位。

2、将窗框临时用木楔固定，检查立面垂直，左右间隙大小位置均应符合要求后，再采用膨胀螺丝固定法固定。

每边窗框两边固定点距框边约180mm，中间固定点间距不大于600mm，外框与洞口弹性连接，安装牢固。

3、推拉扇的安装应先将配好的窗扇分为内扇和外扇，将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

4、塑钢推拉窗框与洞口的缝隙，采用丝棉条或泡沫条分层填塞，也可采用聚氨脂发泡剂处理，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填充密封胶。

5、塑钢推拉窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔垃圾。

三、防盗门安装

防盗门安装采用后立门框的方法。

立门框前对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不少于2根）和水平拉条。

安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，对应编号安放。

用线坠吊直，然后固定。

安装时应考虑灰层厚度，要求做门贴脸的，立框时与抹灰外皮平。

1、检查门窗洞口的尺寸、垂直度和木砖数量，如有问题，应先处理。

2、门框用钉子固定在预埋的木砖上，每边固定点不少于两处，间距不大于1.2m，安装时，横竖应拉通线，门框与外墙体间的缝隙应填保温材料。

3、检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，应事先修理好或更换。

4、安装前应先量好门框的高低、宽度，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，并保证梃宽一致，上下头画线刨直。

5、画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，采用细刨刨至光滑平整。

6、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，留缝宽度按有关规定执行。

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7、安装合页、插销等小五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1/3，然后拧紧，不得歪斜，合页距门上下端取立梃高度的1/10，避开上下冒头，应开启灵活。

门拉手距地面0.9-1.05m为宜，内外一致，门锁不得安在中冒头与立梃结合处。

上下插销安在梃宽的中间。

四、安装质量要求

1、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

2、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。

框与墙体缝隙应填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法符合要求。

3、开启灵活、无倒翘、阻滞、反弹等现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。

4、外观质量表面洁净，大面无划痕，碰伤，锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。

5、预埋件的数量，位置，埋设连接方法必须符合设计要求。

第九节地面工程施工

一、施工准备

1、材料

水泥：

32.5#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：

中、粗砂。

含泥量不大于3%。

2、作业条件

（1）、施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。

（2）、门框和地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并检查合格。

（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆堵实）。

（4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（5）、作业层墙饰面施工完毕。

二、操作工艺

1、刷素水泥浆结合层：

刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋：

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

3、水泥砂浆地面操作工艺：

水泥砂浆配比为1：

2。

操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，之后操作人员再将地面打磨光滑。

4、水泥砂浆地坪完工后，第二天