商丘郑阜线盘扣方案.docx
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商丘郑阜线盘扣方案
商丘郑阜线
19/2#墩直线段
盘扣脚手架支撑体系专项方案
编制：
审核：
批准：
2015/6/27
目录
第一部分工程概况与编制说明3
1.1编制依据：
3
1.2工程概况：
4
第二部分支撑系统方案设计6
2.1架体设计6
2.2质量、安全保证体系10
2.3盘扣式支撑系统材料制作质量标准10
2.4盘销式支撑系统搭设前的检查10
第三部分：
施工准备11
3.2技术准备11
3.3材料准备11
3.4地基处理11
3.5施工人员要求11
3.6施工工艺12
3.6.1工艺流程12
3.6.2盘销式支撑系统的搭设步骤12
3.7施工方法18
3.7.1盘扣式支撑系统的搭设方法和要求18
3.7.2盘扣式支撑系统的使用19
3.7.3盘扣式支撑系统的检查、验收20
3.8.8盘扣式支撑系统拆除22
3.9雨季施工22
3.10安全注意事项23
3.11安全技术措施24
第四部分设计计算与方案施工图24
4.1设计依据24
4.2荷载分析25
4.3现浇箱梁支撑架梁底验算25
4.4主梁验算：
26
4.5次梁验算27
4.6面板计算28
4.7地基验算28
第一部分工程概况与编制说明
1.1编制依据：
序号
规范、标准名称
编号
1
本工程桥梁施工设计图纸
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
5
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
5
《重大危险性施工方案管理规定》
建质（2009）87号
6
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
7
《木结构设计规范》
GB50005-2003
8
《建筑构设荷载规范》
GB50009-2012
9
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2012
1.2工程概况：
本次工程为郑阜线铁路工程，其中19/22号墩端头部位由盘扣架支撑施工，
桥梁截面见下图：
梁体断面图
第二部分支撑系统方案设计
2.1架体设计
2.1.1箱梁底模板采用15mm厚木胶板，现浇预应力混凝土箱梁施工采用一次浇筑成型施工方法，模板次楞采用100*100方木，横桥向布置，在实体段及腹板区域间距200mm，主楞采用14号工字钢，顺桥向布置，间距依架体跨距调节。
2.1.2采用满堂式搭设，采用φ60mm盘扣式钢管脚手架，箱梁实体段和腹板处支架纵横间距：
1.2×0.6m，箱室底板下采用1.2×1.2m，立杆视每排高度分别采用规格1.5m、2m，钢管上下均采用可调U托做支撑；支架搭设高度在12.5～13.5m之间,整个支架每5跨纵横交叉设置剪刀撑及扫地杆，当支架高度大于8米时应在支架顶层设置水平剪刀撑，剪刀撑、扫地杆均采用Φ48㎜普通钢管；
立面架体排布：
纵向架体排布：
支撑架平面布置图
梁底主次龙骨摆放：
1、模板：
15mm厚竹胶板
2、次龙骨：
次龙骨采用100*100方木，间距200mm，横桥向摆放
3、主龙骨：
14号工字钢沿顺桥向摆放，间距间距根据支撑架的间距摆放。
2.1.4、盘扣式支撑系统主要材料
该工程盘销式支撑系统的杆件立杆直径为φ60.2，壁厚为3.2mm材质为Ｑ345；横杆材质为Q235，管径为φ48.2mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q235，管径为φ42.2mm，管壁厚为2.5mm，且全部经过热镀锌处理。
脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。
架体的承载能力高。
架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。
安装速度快，精度高。
2、盘扣式支撑系统各构件名称
2.2质量、安全保证体系
为了保证支撑架体施工质量，保障现场施工安全，施工方需成立脚手架专项项目组，对脚手架的塔设质量及安全进行监督检查。
2.3盘扣式支撑系统材料制作质量标准
1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
2、钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。
4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
5、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊。
2.4盘销式支撑系统搭设前的检查
1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
3、钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
4、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；
5、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
6、检查横杆的锁销是否弯曲变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。
所使用的普通钢管也要符合要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。
第三部分：
施工准备
3.2技术准备
1、施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况，做到搭设脚手架前心中有数。
2、脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。
考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。
3、各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。
3.3材料准备
盘销式支撑系统是60系列盘扣式脚手架进行搭设。
盘扣式脚手架具有强度高、构造合理、承载力大、稳定性好，安全可靠、搭设方便，施工占地小等特点。
3.4地基处理
3.5施工人员要求
1、施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。
考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，脚手架施工人员每周进行一次安全教育，提高安全意识，防止安全隐患。
2、各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。
3、对脚手架施工人员的要求：
架体搭设人员必须持证上岗（力工人员除外），要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。
要有健康的身体和较高的技术素质。
4、对施工班组长的素质要求：
除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的行业经验。
5、脚手架作业人员在施工过程中应带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。
6、安全帽要求：
安全帽要求能保护头部免受伤害，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用。
7、安全带要求：
采用可卷式安全带，可卷和缓冲装置有效。
3.6施工工艺
搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。
3.6.1工艺流程
（1）基础放样：
依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。
（2）检查放样点是否正确。
（3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。
（4）依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。
（5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。
（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）
（6）搭架高程控制检测及架高调整。
（7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。
（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。
（9）架设安全网并检查是否足够安全。
3.6.2盘销式支撑系统的搭设步骤
1、调整座：
依脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点。
2、标准基座：
将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
3、第一层横杆：
将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
4、平主架：
未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。
以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。
「平主架」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「主架」。
检查孔
L=10cm
L=40cm
5、第二层横杆
如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。
6、第一层斜杆：
将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。
将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
注意！
斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
7、第三层横杆：
如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。
8.第二层斜杆：
如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。
※若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。
9、主架：
「主架」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。
※若需使用「主架插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。
10、第四层横杆：
如左图位置，依步聚3安装第四层横杆。
横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。
若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。
11、第三层斜杆：
如右图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。
12、U型调整座：
如下图所示，将「U型调整座」牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。
U型调整座
高度调整扳手
说明：
本文所述组装流程为盘销式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照「脚手架配置图」按图施工。
3.7施工方法
3.7.1盘扣式支撑系统的搭设方法和要求
1、脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。
2、脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。
统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。
3、在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。
待基础处理合格后方可施工。
4、搭设范围根据设计图纸或甲方指定。
随着脚手架的搭设随时进行校正。
5、脚手架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
6、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
7、在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。
节点搭设方式不得混乱、颠倒。
现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。
8、架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。
3.7.2盘扣式支撑系统的使用
1、严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。
2、在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。
3、作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。
确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。
4、每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。
5、每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。
不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。
6、脚手架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。
3.7.3盘扣式支撑系统的检查、验收
1、检查脚手架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的销板是否垂直于横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。
脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。
2、脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。
主杆及平主杆连接处的检查
3、不配套的脚手架和配件不得混合使用。
4、悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。
5、脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求
盘销式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差
项目
规格
允许偏差
垂直度
每步架
Φ60系列
±2.0㎜
脚手架整体
Φ60系列
H/1000㎜及±2.0㎜
水平度
一跨内水平架两端高差
Φ60系列
±I/1000㎜及±2.0㎜
注：
H—步距I—跨度L—脚手架长度
6、Φ60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围如表所示。
Φ60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围
调范围
规格长度
U型顶托
下调整座
（A）
（B）
最长（E）
最短（D）
可调距离（C）
最长（E）
最短（D）
可调距离（C）
600㎜
250㎜
400㎜
100mm
300mm
400㎜
100㎜
300㎜
3.8.8盘扣式支撑系统拆除
1、脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。
2、脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。
派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。
3、脚手架拆除顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。
从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。
4、拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。
在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。
5、脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：
1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。
在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推
3.9雨季施工
（1）雨季施工用的脚手架定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水畅通，不冲不淹，不陷不沉。
（2）支架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块，并注意排水，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑。
（3）在每次大风或雨后，必须组织人员对支架及基础进行复查，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。
（4）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。
（5）雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。
（6）雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。
（7）经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象，发现生锈腐蚀严重的钢管、扣件须立即更换。
（8）经常检查支架上的电器、线路和设施。
（9）雷雨、大风天气禁止进行脚手架搭设作业。
（10）大风大雨后必须对架子进行全面检查，并做好记录，经施工负责人确认后，方可使用。
（11）脚手架基础必须按照方案要求施工，雨后应检查基础是否沉陷、脚手架是否倾斜、锚固是否松动
3.10安全注意事项
1、搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。
严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。
控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。
2、进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。
凡在2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。
3、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。
确需交叉作业时要有有效的防护措施。
确保交叉作业人员的安全。
4、施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。
严禁在架上吸烟和酒后作业。
5、从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：
高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。
高处作业人员衣着简便，禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。
6、严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料平台。
7、遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。
雨、雪停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。
8、脚手架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。
现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。
9、做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、配件。
3.11安全技术措施
1、对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。
2、安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。
3、物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。
4、在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。
5、给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋；高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。
6、现场不吸烟，不饮酒，不随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线
第四部分设计计算与方案施工图
4.1设计依据
（1）设计图纸及相关详勘报告
（2）《建筑施工手册》（第四版）
（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（5）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010。
（6）《钢结构设计规范》50017-2003
（7）《铝合金结构设计规范》（GB50429-2007）
（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4.2荷载分析
支架承受的荷载主要有：
箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载。
4.3现浇箱梁支撑架梁底验算
计算参数取值如下：
立杆采用Q345材质，φ60*3.2圆管
立杆验算
梁宽7.6m，梁高2.8m，顶板厚度0.3m，底板厚度0.4m，腹板厚度0.4m。
根据梁截面及方案立杆排布，取标准段内立杆顶部砼面积最大，受力最严重几个部位分析，若受力最大处满足，即所有立杆满足要求。
腹板下受力：
=1.2*（
）*0.6*1.2+0.9*1.4*（
）*0.6*1.2=1.2*（26*1.7+0.3+1.5+2）*0.6*1.2+0.9*1.4*（2+2.5+2）*0.6*1.2=48.5KN
翼缘板处受力：
=1.2*（
）*1.2*1.2+0.9*1.4*（
）*1.2*1.2=1.2*（26*0.9+0.3+1.5+2）*1.2*1.2+0.9*1.4*（2+2.5+2）*1.2*1.2=59.8KN
H=砼厚度
风载荷：
计算：
水平基本风荷载Wk=0.7μz•μs•Wo（根据《桥梁支架安全施工手册》取值）
µZ---风压高度变化系数，取1；
µS---脚手架风荷载体形系数，取0.8；
W0---基本风压，取0.45KN/m2，
=>Wk=0.7μz•μs•Wo=0.7*1*0.8*0.45=0.25KN/m2。
=
=0.77
取轴向力最大处，立杆稳定性验算：
（满足）
由计算结果可知：
立杆满足要求
4.4主梁验算：
14号工字钢参数
底板及腹板受力最大处：
最大处满足，其余皆满足。
（满足）
（满足）
4.5次梁验算100*100方木参数
计算时，考虑到100*100mm方木需要刨平，计算时按100*90mm进行计算；钢管考虑到壁厚的偏差，计算时按最小壁厚φ48*2.8进行计算。
腹板下次梁验算结果：
（满足）
（满足）
底板下次梁验算结果：
（按简支梁计算，结果偏安全）
（满足）
（满足）
腹板下次梁采用100*100方木满足要求，排布为间距200mm；
底板下次梁采用100*100方木满足要求，排布为间距200mm；
翼缘板处梁厚小于底板+顶板，故采用100*100方木做次梁满足要求。
4.6面板计算
面板采用12mm竹胶板，按次梁分布，底板下以300mm间距验算，面板下净距200mm
腹板下次梁间距200mm，面板净距100mm。
取2.8m砼厚度处分析
（满足）
（满足）
（满足）
4.7地基验算
立杆底部地基承载力应满足下列公式要求:
由立杆稳定性验算已知单根立杆受力最大为60KN，底座面积为0.14*0.14，地基为C20混凝土，按45°发散角；
=290Kpa，需用20cm公分厚混凝土垫层，且需在腹板处底座下加100*150木垫板。
结论：
²面板采用15mm竹胶板满足要求；
²次梁采用100*100方木满足要求；
²主梁采用14号工字钢满足要求；
²架体采用横桥向底板下1.2m布置，腹板下0.6m布置，翼缘板下0.9~1.2m布置，纵向1.2m跨距布置满足要求；
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