500kV送电线路铁塔基础作业指导书解析.docx
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500kV送电线路铁塔基础作业指导书解析
第一章工程概况
天广四回500kV送电线路工程起于云南省境内的罗平变，途径广西境内的百色变、南宁变、玉林变后，止于广东省境内的茂名变，线路亘长873公里，共分为17个标段。
我公司负责第十五标段的施工，该标段从500kV玉林变电站构架起至B1塔小号侧挂孔止，全段总长（不包括玉林站终端塔迁移）50.245公里，共115基铁塔。
本标段线路大致走向为从北向南,途经广西省的玉林市玉州区城北镇、名山镇、茂林镇，北流市大理镇、塘岸镇和陆川县平乐镇、马坡镇、米场镇、沙坡镇。
本标段线路沿线地段主要为剥蚀残丘，地形起伏较缓，部分段为丘间平原的水田、菜地和甘蔗地。
沿线植被发育、水土保持较好，崩塌、滑坡等不良地质现象不发育，靠近河流、鱼塘等处需修筑护坡和排水沟。
全段被树林及经济作物覆盖，树林主要有松树、杂树;经济作物以荔枝、龙眼、水稻、菜地和甘蔗林为主。
本工程基础型式采用全掏挖式基础56个，斜柱阶梯式基础32个，斜柱插入式基础193个，柔式基础144个,挖孔桩基础19个，特殊基础16个，共五种基础型式。
基础混凝土（包括护壁）为C20级，垫层为C10级。
线路前进方向以玉林变为起点，茂名变为终点，大号侧为前进方向，小号侧为后退方向，并以此分左右。
线路方向及塔腿编号如下图
第二章基础施工
一、基础工序流程
二、基础施工说明
1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）执行。
2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。
3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填；塔位上方危机铁塔安全的孤石要清除。
塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。
4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数值减去基础埋深值为基础洞底高程，例如：
基础埋深为3.4米，基面数值为-1.0米，基础洞底高程为-1.0-3.4＝-4.4米）。
在原桩位作前移或后移的塔位，其基面的参照点应按新的中心桩为准。
5、基础开挖施工时，应注意在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，将基础主柱加高部分深埋，尽量保留原地形和自然植被，施工中若发现实际地形与基础主柱外露值不合适时，应及时通知设计进行复核。
6、基础施工顺序应遵循先下坡侧后上坡侧，先深后浅的原则。
基坑开挖时余土不得堆放在塔位的下坡侧，严禁直接向正下陡坡侧下倒，尽量堆放在塔位附近两侧，如无法堆放应远运。
在施工过程中，应保留测量中心桩，采用水泥砂浆灌注稳固，以免碰动，作为效验桩顶标高，基础埋深的标志。
7、塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随做基础，并立即回填土，同时应做好排水工作，保证不积水；基坑回填须经监理工程师对基础检查合格，签证后进行。
应利用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，回填土应均匀分层整平夯实，按每300mm夯实一次；对于石坑应参土回填，石与土的比例可按3：
1，树根、杂草必须清除。
位于斜坡且有植被的塔位应尽量回填到与自然地形相吻合，避免水流直接冲刷塔基。
基坑回填后，应在地面堆筑300mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。
8、所有基础的埋深必须满足设计要求，基础边坡稳定范围要求如下：
1）对于挖孔桩基础，边坡稳定范围（从基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离）最小值为2.5米；
2）其它基础，边坡边坡稳定范围（从基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离）最小值为0.4H+1.0米（H为基础埋深）。
9、基础配置表中注明有挡土墙、护坡和排水沟的塔位，应根据实际地形情况，宜在基础施工时同时进行施工，所挖除的土应堆放在塔位附近两侧，以避免被冲回沟内及基面上。
挡土墙、护坡和排水沟应严格按施工图要求施工，排水沟距基础底板边缘为4～5米（特殊情况根据实际地形而定），挡土墙内外侧均必须用水泥砂浆进行沟缝，必须采用Φ100PVC管做排水孔，排水孔处用碎石掺粗砂做虑水层。
10、本线路经过部分岩溶地带，在施工过程中要密切留意开挖时是否声音有突变或浇注时是否泥水有渗漏等异常现象，一旦发现及时向设计反映。
在水田、鱼塘内的基础，基坑开挖应采用基底扰动尽量小的方法，基坑形成后及时清理坑底浮土及淤泥，做好排水措施并浇制垫层，垫层浇制24小时后方可进行上部基础施工。
注意：
A77基础施工严禁爆破施工；A5基坑开挖时如有水必须经设计进行验坑后方能基础施工。
11、掏挖式基础开挖前应仔细核对图纸各项尺寸，不可冒然开挖，以免造成无可挽回的损失。
掏挖式基础应先挖好柱体后再挖掏挖部分。
挖好后应尽快申请验收并浇筑；如不具备浇筑条件，则掏挖部分暂不开挖。
12、斜插基础由于不用塔座板，主柱高出基面值以施工图为准。
注意定位插入角钢与绑扎钢筋网的施工顺序，浇制过程中应经常校正。
13、挖孔桩基础开挖时，要有足够的安全措施，孔内应避免积水，施工时必须做好施工记录，在终孔前须将施工记录和地质情况报设计确认后，方能进行混凝土浇制施工。
每节护壁均须监理验收。
桩身必须检验后才能进行承台施工，承台开挖时要求直接开挖，利用侧面原状土做土模。
14、各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不得向混凝土中抛入块石。
15、浇制混凝土前，应严格核实基础根开及地脚螺栓（插入角钢）根开，基础型号（配筋规格及数量），基坑底面至中心桩高差是否正确，确认无误后方能浇制基础。
16、本工程耐张转角塔、直线转角塔、终端塔的下压基础要求有预偏增高值（即下压基础主柱顶面中心点比上拔基础顶面中心点高一个△h，且四个基础立柱顶面须在同一斜面上）。
有长短腿的耐张塔、转角塔的基础预偏时，应注意短腿的基础分坑中心点随着塔型、基础预偏和长短腿高差值的不同在短腿根开所在的平面上将发生位移。
（耐张塔、转角塔、终端塔基础预偏值和长短腿基础需预偏时的位移值，因设计暂未提供，随后以技术通知单通知）
17、地脚螺栓外露尺寸如下：
地脚螺栓外径Φ
36
42
48
56
64
地脚螺栓外露尺寸mm
150
170
190
210
230
三、施工测量
1、复测
1）土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔位中心高程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。
2）复测所用工器具：
经纬仪、钢尺、皮尺、塔尺、花杆等。
3）以设计勘定的两相邻直线塔（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心桩是否正确，用方向法复测线路转角值，用经纬仪法或测绳复测档距，对档中跨越物的标高及相对位置复测，以上值应和设计值相符或不超过误差范围。
档距偏差不大于设计值1％；跨越物及塔位的高程偏差不大于0.5m，转角度与设计值偏差不大于1分30秒；两直线塔横线偏差不大于0.05m。
4）线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。
5）两施工队交界处要交叉复测2－3档，以免发生错位。
6）对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。
7）复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。
8）对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正倒镜分中法测量补桩。
9）对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下方法补桩：
将经纬仪安置于直线桩C2点，前视C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安置于直线桩C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J即为转角点。
C1、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J点补桩。
C4
C3
C1C2ACB
J
D
2、施工基面降基
本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。
3、分坑测量
本段内基础全部为正方形基础
等长腿塔正方形基础分坑方法如下：
1）仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。
2）直线塔水平转90º，定出横线路方向K，转角塔以1/2*（180º-θ）定出内角平分线K。
3）以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。
4）以O点为基准，在OC3线段上分别量取L0＝√2/2*A，L1=√2/2*（A-a），L2=√2/2*（A+a）,，定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。
（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。
5）同上方法定出另外三个坑口位置。
长短腿塔正方形基础分坑方法如下：
1）仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。
2）直线塔水平转90º，定出横线路方向K，转角塔以1/2*（180º-θ）定出内角平分线K。
3）以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。
4）以O点为基准，在OC3线段上分别量取L0＝√2/2*B，L1=√2/2*（B-a），L2=√2/2*（B+a）,定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。
同上方法定出另外一个坑口位置。
5）以O点为基准，在OC1线段上分别量取L0ˊ＝√2/2*C，L1ˊ=√2/2*（C-a），L2ˊ=√2/2*（C+a）,（在现场如测量不便，可采用测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行测量）定出坑口中心及坑角控制桩3ˊ、1ˊ，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1ˊ、3ˊ桩上，拉紧尺长的中点则定出2ˊ桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4ˊ桩，这样坑口放样完成。
同上方法定出另外一个坑口位置。
坑口位置的确定：
1）对于柔性直柱基础、斜柱基础，底板须采用钢模，坑口尺寸考虑到立模、拆模，为底板宽度加0.6～0.8米，如基础各腿的地质为稀泥或有地下水，则应考虑大开挖施工，其宽度应加上放坡尺寸。
2）对于全掏挖直柱基础，以主柱尺寸为坑口尺寸。
3）对于插入式基础，以底板中心为坑口中心，以底板宽度加0.6米为坑口尺寸（底板采用钢模），并应考虑内角侧放坡（立柱立模）。
4）对于挖孔桩基础，以桩柱中心为坑口中心，以桩柱尺寸加护壁尺寸（2×0.15米）为坑口尺寸，承台施工须在桩身检验后才能进行，承台开挖时要求直接开挖，利用侧面原状土做土模。
四、基础土石方开挖
1、基坑开挖工序
人工开挖放坡支护检查
分坑超深处理验收
爆破开挖打炮眼装药及爆破检查
2、基础土石方开挖采用人工挖掘为主，岩石基础开挖采用人工开凿和松动爆破施工相结的方法。
3、人力开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌的可能，应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。
4、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（洞底高程）开挖，切莫超挖或欠挖。
基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。
坑深允许偏差+80mm、-0，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。
5、当基础开挖超深时，所超部分可用Ｃ１0级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。
6、泥水坑开挖：
本工程将有相当数量基础位于稻田、沟渠网地带，地下水位较高，易造成塌方。
对于此类基础开挖可采用以下方式：
A：
对于水位较深，地质为粘性土，有一定稳定性的基坑，先开挖坑口。
当挖到地下水位处，从基坑中部先挖一水坑，用抽水机不停抽水，且边抽水边挖坑，直至基坑完成。
如发生坍塌，应放大基坑边坡。
B：
对水位较高（接近地面），地质为粘性土时，可采用打井机在坑四周打井，再用抽水机抽出地下水后，按一般大开挖基础施工。
钻孔
在基坑外3-5m处钻孔，孔数视情况而定，孔径300mm，孔深大于基坑深度1.5m，孔打好后应立即插管排水。
基坑先开挖两对角坑。
混凝土浇灌须采用溜斗。
C：
对易坍塌的基坑除加大边坡外，还可开挖二层台以减轻基坑壁压力。
如下图：
0.8-1.0m地下水位处
7、基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。
8、全掏挖基础采用人工开挖，当开挖到设计深度后，经二次放样修坑后才能进行坑底掏挖。
9、接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体的杂物必须清除，沟底必须清理平整。
10、基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。
11、基础坑深的测量控制：
以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。
12、基础水平位置尺寸控制：
经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺栓露出的高度或插入角钢顶面高度，在基坑对角方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓或插入角钢顶0.3米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最后拉水平线，把各基坑底中心的对角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查坑底中心的位置是否符合设计要求，同时在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不符合要求，继续开挖或修坑。
13、基坑施工的安全措施：
1）基坑施工的全过程必须设立安全监护人。
2）距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。
3）基坑内只允许一人挖掘。
挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。
挖掘工具用手或绳索传递，严禁抛扔。
4）坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。
5）基坑施工人员不得在坑内休息。
6）基坑施工人员一律戴安全帽。
施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。
7）隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新再继续掏挖。
8）基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。
9）在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。
10）爆破操作均须由合格的专业技工操作，他人不得代替。
11）水田施工应用钢管竹排护壁，防止坑壁塌落。
五、基础浇制
（一）基础浇制施工前的准备
混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：
物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；
1、钢筋采购及加工
钢筋选购：
钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。
钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；箍筋的加工按图纸进行。
钢筋焊接：
钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。
钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面焊，搭接长度一级钢L≥4d，二、三级钢筋L≥5d（d--钢筋直径），钢筋焊接厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d。
2、本工程所用水泥必须使用项目部指定产品，广西中顺水泥有限公司黄龙牌32.5R普通硅酸盐水泥。
3、石子规格为20~40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块不超过0.7%。
4、砂选用粗砂Mx=3.1mm，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%。
5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点。
并做好混凝土配合比试验。
本工程基础混凝土配合比表
C10配比表
材料名称
规格
每立方米
材料用量（公斤）
每50公斤
水泥用量（公斤）
重量比
水泥
32.5
220
50
1.00
水
饮用水
165
37.5
0.75
砂
粗砂Mx=3.1mm
806
183
3.66
石
碎石20～40mm
1209
275
5.50
坍落度
15mm
C20配比表
材料名称
规格
每立方米
材料用量（公斤）
每50公斤
水泥用量（公斤）
重量比
水泥
32.5
308
50
1.00
水
饮用水
182
29.5
0.59
砂
粗砂Mx=3.1mm
745
121
2.42
石
碎石20～40mm
1165
189
3.78
坍落度
50mm
说明：
1、施工时水泥的用量控制在±2％以内。
2、按塌落度要求调整用水量。
3、水泥类型为广西中顺水泥有限公司黄龙牌32.5R普通硅酸盐水泥
（二）基础混凝土浇制工序
插入角钢固定试模取样
钢筋、模板安装地脚螺栓固定配比计量搅拌入模、振捣拆模缺陷处理养护
（三）施工现场布置
1、基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。
2、砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。
3、水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。
4、小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于1米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。
水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。
5、钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。
6、如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。
7、对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。
（四）钢筋、模板、地脚螺栓安装
基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。
1、钢筋笼制作要求
对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：
1）钢筋绑扎允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
骨架宽及高
±5
箍筋弯起
±20
网眼尺寸
±20
钢筋弯起点位置
20
受力钢筋保护层偏差
基础
±10
梁，柱
±5
2）钢筋绑扎：
有焊接接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25％，受压基础不大于总面积的50％。
钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。
钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保规格、数量、位置、尺寸偏差在允许范围内。
2、基础模板安装要求：
本工程采用钢模或木模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑连续进行。
斜柱插入式基础采用加异形模板组装。
所用模板内应平整，接缝应严密，在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制前应将模板内涂刷一层脱模剂（注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓），一般用机油作脱模剂。
阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置。
各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；全掏挖式基础土中部分不用支模，出土部分支模；
对高立柱基础采用斜撑和搭设操作平台进行施工，要求柱身支撑牢固。
对大断面立柱的基础，为防止在浇筑过程中模板出现鼓肚现象，要采用角钢夹固的方法防止。
岩石嵌固式、全掏挖式基础土中部分不用支模，出土部分必须支园形模。
对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼及模板的安装。
用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。
转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求。
模板安装允许偏差见表：
项目
允许偏差（mm）
模板轴线位置
5
底层模板上表面标高
±5
内部尺寸
底板
±10
柱
+4，-5
相邻两模板上表面高差
2
3、钢筋笼、模板安装方法
1）定出辅助高程桩：
用45º对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。
操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。
然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。
用分坑时的计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。
如长短腿基础在场作高程桩不便，可采用将仪器架中心桩上测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行模板、钢筋笼定位。
2）固定架子
为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。
3）钢筋笼安装
根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，本工程要求制成100*100*100mm3）支撑，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。
对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。
有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。
4）底层模板安装
根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂球通过弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，每侧顶2－3根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠不变形。
5）二、三层模板安装
在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样方法安装在二层模板上，二、三层模板支撑同底层模板一样。
底层台阶模板
托架角钢
上一层台阶模板
6）立柱模板安装
在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减轻托架角钢的受力，立柱模板应增加悬挂方法，在立柱模板底部四角用8＃铁丝将其悬吊在坑口上枕木架子上。
立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂球找正四角操平，保证模板尺寸，四
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