锅炉风粉在线监测系统规程.docx

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锅炉风粉在线监测系统规程

锅炉风粉在线监测系统规程

1测试原理与功能:

1.1测试原理

1.1.1速度测试计算:

根据一次风管的动压、静压测量计算,可得到一次风管测量处的流速,进一步可换算出燃烧器喷口的流速,供运行人员监测、调整一次风粉使用。

一次风管测点处速度测试计算如下:

式中:

ρ1----测点处,热风的比重,kg/m3

ρo----气体标准状态下的比重,空气为:

1.293kg/m3

Ps----当地大气压,Pa

Hs----测点处,热风的静压,Pa

t----测点处,被测气体的温度,℃

式中:

ν1----测点处,热风的速度,m/s

ρ1----测点处,气体实际状态下的比重,kg/m3

Hd----测速管动压,Pa

kd----测速管流速标定系数,(压差修正系数)

根据流体质量守恒方程,一次风燃烧器喷口速度计算如下:

式中:

ν1----测点处,热风的速度,m/s

νpk----一次风喷口风速,m/s

A1----测点处截面积,m2

Apk----一次风喷口截面积,m2

ρ1----测点处热风的比重,kg/m3

ρpk----一次风喷口处热风比重,kg/m3

kpk----一次风喷口速度修正系数

1.1.2煤粉浓度流计算:

利用煤粉与热风混合的热平衡原理,根据有关测量数据计算煤粉浓度,调整给粉机转速,计算如下:

式中:

μ----被测一次风管系统的煤粉量,kg/kg

Cp1----被测一次风管中热空气比热,kJ/kg.k

Cp2----热风与煤粉混合处,热空气比热,kJ/kg.k

Cc1----下粉管前,煤粉比热,kJ/kg.k

Cc2----热风与煤粉混合处,煤粉比热,kJ/kg.k

T1----被测一次风管中热空气温度,k

T2----下粉管前,煤粉温度,k

T3----热风与煤粉混合温度,k

Qsr----被测一次风管道,散热损失,kJ/kg

1.2功能:

1.2.1监测功能:

可长期在线监测风速、差压、温度、煤粉浓度,数据准确可靠,显示直观。

1.2.2报警功能:

运行中如煤粉浓度、风速高于或低于给定的上、下限值,则报警灯变红,并可根据需要接警铃,提醒运行人员注意调整。

2系统构成:

温度传感器和压差传感器的模拟信号接入智能前端ADAM4018\4017,就地处理成数字信号,通过两芯电缆在RS485网络上进行数字传送,具有较高的抗干扰特点,还可节约大量的信号电缆(热电偶补偿导线),减小施工量,然后接入ADAM4520通信器,进入一体化工作站的RS222接口,通过工控组态软件进行数字处理并进行多画面显示。

温度测点智能前端通信器工控机

ADAM4018

一体化工作站

AWS-825B

ADAM45200

K型热电偶

RS485

压差信号

ADAM4017

工业24V电源

系统设备清单:

21#机组:

编号

项目

单位

数量

备注

1

压差取样器

16

2

高精度微压传感器

16

3

耐磨温度传感器

16

4

温度传感器

8

5

智能前端ADAM4017

2

备件2

5

智能前端ADAM4018

4

备件2

6

通信接口ADAM4520

1

7

工控机610

1

备件1

8

控制软件genie3.02

1

9

Win98操作软件

1

22#机组:

编号

项目

单位

数量

备注

1

压差取样器

16

2

高精度微压传感器

16

3

耐磨温度传感器

16

4

温度传感器

10

5

智能前端ADAM4017

2

备件2

5

智能前端ADAM4018

4

备件2

6

通信接口ADAM4520

1

7

工控机610

1

备件1

8

控制软件genie3.02

1

9

Win98操作软件

1

9

高精度24V电源

1

23#机组:

编号

项目

单位

数量

备注

1

压差取样器

16

2

高精度微压传感器

16

3

耐磨温度传感器

16

4

温度传感器

24

5

智能前端ADAM4017

2

备件2

5

智能前端ADAM4018

6

备件2

6

通信接口ADAM4520

1

7

工控机610

1

备件1

8

控制软件genie3.02

1

9

Win95操作软件

1

将混合后温度的测点安装在弯头的内侧,在测量的时,可可减轻煤粉对温度测点的磨损,由软件进行修正。

主要优点:

可直接反映喷口的风速,同时具有一次风速过低的堵管报警功能,能提醒运行人员注意,防止堵管事故的发生。

3显示画面:

3.1画面1:

显示画面分上下两部分,最上部设计报警指示灯,当煤粉浓度>0.8kg/kg或<0.2kg/kg时,绿灯变为红灯;上部分采用兰色条柱显示各个一次风的喷口速度;下部分采用黑色条柱显示各个一次风粉浓度。

3.2画面2:

显示画面分上下两部分,最上部设计报警指示灯,当煤粉浓度>0.8kg/kg或<0.2kg/kg时,绿灯变为红灯;上部分采用兰色条柱显示各个一次风的喷口速度;下部分采用桃红色条柱显示各个一次风粉混合温度。

3.3画面3:

显示画面分上下两部分,上部分采用兰色条柱显示各个一次风热风管动压;下部分采用数字框显示各一次风热风管动压,热工人员可用此画面对压差测量进行检测和判断。

3.4画面4:

显示画面分上下两部分,下部分采用红色条柱显示各个煤粉温度,热工人员可用此画面对煤粉温度测量进行检测和判断;上部分用数字框显示各一次风热风管温度。

3.5画面5:

显示画面,采用红色条柱显示各个风粉混合温度,热工人员可用此画面对风粉混合温度测量进行检测和判断。

为了运行的方便,在卧盘上设计有小键盘,各画面切换定义如下:

按F2键,出现画面1,上、下部分别显示喷口速度与煤粉浓度;

按F3键,出现画面2,上、下部分别显示动压与混合温度;

按F4键,出现画面3,显示动压;

按F5键,出现画面4,显示煤粉温度、甲乙侧热风温度;

按F6键,出现画面5,显示混合温度;

如果按F1键,出现帮助窗口,可按ESC键消除。

画面1、2采用测量的温度和压差进行计算,有中间过程,其中,喷口速度的计算,需要动压,热风温度和混合温度,如果某一测点出现故障,将影响速度值的正确性,浓度计算,需要热风温度、煤粉温度和风粉混合温度,影响的因素也比较多,所以比较直接的显示为:

画面3,直接显示测量处的动压(单一因素),画面5,直接显示风粉混合处的温度(单一因素),。

4根据画面进行系统故障诊断:

4.1在给粉机采用变频调节,如果给粉机断销时,电流变化不明显,但煤粉浓度下降趋于零,低于0.2kg/kg时,报警灯变红,同时,风粉混合温度升高,趋于热风温度,风速将上升;在停给粉机时,情况同上;

4.2如果煤粉浓度上升趋于1,高于0.8kg/kg时,报警灯变红,t同时,风粉混合温度下降,大大低于热风温度,风速也下降,这表明一次风管有堵管的趋势,运行人员应加强调整;

4.3断粉诊断:

在给粉机采用变频调节,如果给粉机断销时,电流变化不明显,但煤粉浓度将下降趋于零,低于0.2kg/kg时,报警灯变红,同时,一次风风粉混合温度升高,趋于热风温度,风速将上升;在停给粉机时,情况同上;

4.4堵管诊断:

如果煤粉浓度上升趋于1,高于0.8kg/kg时,报警灯变红,t同时,风粉混合温度下降,大大低于热风温度(<200℃),风速也下降,这表明一次风管有堵管的趋势,运行人员应加强调整;

4.5煤粉自流:

给粉机停转,一次风风速一定(冷却喷口用),如果风粉混合温度明显低于热风温度,这说明煤粉发生自流,给粉机出现故障;

4.6煤粉自然:

一次风的混合温度明显高于热风温度,说明一次风管内发生自然;

4.7一次风挡板故障:

调节一次风挡板,风速无明显变化;

5系统故障诊断:

各显示值的变化范围如下:

5.1喷口速度:

大于30-35m/s;

5.2煤粉浓度:

0.4-0.6kg/kg;

5.3混合温度:

200-270℃;

5.4煤粉温度:

80-100℃;

5.5热风动压:

300-350Pa;

5.6测点故障:

5.6.1风粉混合温度测点失效,可导致喷口速度计算不准;这时,应使用画面3,直接利用热风的动压测量检测,如果动压低于300Pa,应调整风速,防止堵管,同时通知热工人员处理;

5.6.2热风的动压测量测点失效,可导致喷口速度为零,计算不准;这时,应使用画面5,直接利用风粉混合温度检测,如果混合温度低于200℃,应调整风速,防止堵管,同时通知热工人员处理;

5.6.3风粉混合温度、煤粉温度测点失效,可导致浓度计算不准;这时,应使用画面2,直接利用喷口速度和混合温度进行监测,同时通知热工人员处理;

5.7电源故障:

5.7.1温度和压差测点无信号,可能是直流电源出故障,进行更换;

5.7.2显示器和计算机失电,可能是电源出故障,保险管检查,进行处理;

5.8计算机故障:

5.8.1死机,应通知热工,重新启动计算机;

5.8.2显示值不正常,ADAM故障,通知热工检查,处理;出现病毒反映,应通知热工,进行杀毒处理。

6现场实际的计算公式:

6.1煤粉浓度:

6.1.1计算公式:

e=0.1215;//散热损失

c1=1.0097+6.39/100000*t1;//热风比热

c2=1.0097+6.39/100000*t3;//混合风比热

c3=0.93823+6.6464/10000*t3;//混合煤比热

c4=0.93823+6.6464/10000*t2;//煤比热

u=(c1*t1-c2*t3)/(c3*t3-c4*t2)-e;//煤粉浓度

6.1.2限制条件:

ifc3*t3-c4*t2=0{u=0.001;}//不被零除

处if(u<0){u=0.001;}//取正数

if(u>0.8){u=0.8;}//超限

if(t1<160){u=0.001;}//投粉温度不低于

if((t1-t3)<50){u=0.001;}//只有散热

if((h>600)&&((t1-t3)<50)){u=0.001;}//高风速

if((h<300)&&((t1-t3)<50)){u=0.001;}//低风速

6.2喷口速度:

k=1.1903;//面积系数

h=PRG1[2];//动压

t1=PRG3[2];//热风温度

t2=PRG6[2];//煤粉温度

t3=PRG4[2];//混合温度

p=350.67/(t1+273);//热风密度

v=sqr(h*2/p)*k*(t3+273)/(t1+273);//喷口速度

output(#0,v);//****0-v

6.3故障诊断:

a=0;

if((u>0.8)&&(v<25)){a=1;}//指示灯开关,堵管

if((u<0.2)&&(v>40)){a=1;}//指示灯开关,断销

output(#2,a);//****2-a****

6.4动压:

h1=-309+321*AI1[4];

h16=-309+321*AI2[2];

if(h1<80){h1=0.01;}//保证机组没有运行时F4画面干净

if(h16<80){h8=0.01;}

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