某排水工程施工组织设计方案.docx

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某排水工程施工组织设计方案

某排水工程施工组织设计

一、概述

1工程概况

本次道路长度约1220米。

雨水暗渠、雨水管线位置与管线综合位置保持一致。

本工程施工内容为雨水暗渠、雨污水管网工程的施工。

雨污水管网工程：

管材采用高密度聚乙烯缠绕增强管，热熔接口。

不同管径管道采用管顶平接方式，相同管径管道采用水面平接方式。

管道接暗渠，管道底离开暗渠一定距离。

污水管线布置在路东铡，管中心距雨水暗渠5.5米，隔一定距离预埋污水过路管，以方便西侧地块污水排放。

为保证相交道路排水管线施工时不再挖掘纵三路，本工程中均按管线综合位置预埋了相交路口的过路雨污水管线，施工时务必将该部分管线一并施工完毕。

污水检查井基础为C15CM混凝土厚度10CM，地基回填级配碎石，级配碎石厚度不小于50CM。

沟槽底至管顶以上50CM范围内回填石粉，石粉以上部分回填应分层历实，并且选用良好的土质，切忌回填垃圾杂物，分层夯实厚不超过30CM，密度达到90%以上。

暗渠工程：

根据图纸设计，雨水暗渠采用古砌结构，盖板为钢筋混凝土结构。

雨水暗渠第隔120米左右设一沉砂坑，沉砂坑设在人行道下的超声波学暗渠第隔米左右设一沉砂，暗渠内，长120米，宽70米，深50米。

暗渠底板原分布筋至沉砂坑以外挡墙内部分通长布置，原受力筋至沉砂坑处断开。

挡墙砌筑时要求吵浆饱满，内测块石砌筑两顺一丁，错缝撒拉，1：

2水泥砂浆勾凹缝。

暗渠在地质情况变化处，基础时深不一或基础承载力发生较大变化及基础填挖交界处，均设沉降缝；同一地质处每隔20米设一道沉降缝。

盖板采用25＃混凝土预制，主筋采用Ⅱ级钢，分布筋采用Ⅰ级钢。

预制盖板必须在混凝土达到设计强度70%后才能脱底模移动和堆放，堆放时在块端部两点搁置切忌上下倒置。

2工程地质

根据地质勘察报告，该场地土为软弱土，建筑场地类别为Ⅱ类；拟建场区为抗震不利地段，作为建筑场地是适宜的。

采用天然地基，选择天然地基，选择填筑土和淤泥质土作为地基持力层，地基承载力特征值fak　取110kpa　、80kpa　。

上部路基填筑土采用透水性较好的砂土或碎石回填、分层碾压密实，并做好路基两侧的排水工作。

场区内地下水为海水，水位较高，施工时做好排水降水工作。

3施工特点

该工程工期紧，质量要求高，设计管线多，沟槽回填压实度作为工序控制的重点，施工过程中严格控制，确保施工质量。

4编制依据

4.1《东一路排水工程招标文件》

4.2设计图纸及相关设计说明。

4.3《东一路排水工程施工招标答疑》

4.4岩土工程勘察报告。

4.5现场勘察。

4.6多年积累的同类工程施工经验。

5主要工程

详见商务标。

6工程质量目标与工期目标

质量目标：

合格。

在施工过程中我们将认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，在施工中严格执行《市政工程检验说不定标准》、《排水工程施工及验收规范》以及有关规范规程，贯彻公司ISO9002质量体系文件，以全面质量管理为核心，加快工程进度，确保工程重量达到合格标准。

工期目标：

70日历天。

施工过程中我们将加强施工管理，合理安排施工工序，以期提前完成施工任务，工程早日投入使用。

二、施工部署与施工方案

根据本工程的工程量及现场实际情况，我单位如果中标马上调集施工力量完成机械和劳动力配置，做好开工准备。

1施工组织机构

鉴于该工程的需要，为达到所制定的质量、工期目标，我公司将成立纵三路排水工程项目经理部，项目经理部配置项目经理一名。

项目负责人一名、施工技术人员五名，项目班子人员均配置齐全。

（项目经理及主要人员名单详见商务标），全面负责该工程的施工任务。

项目经理部建立健全责任制，在上级有关部门的领导下，严格遵守工程承包合同，保证工程质量，确保竣工日期。

工程施工管理机构图详见附件

2施工现场准备

2.1.1在甲方协助下完成三通一平。

进场后，施工用水及现场供电联系当在有关单位协助提供水源、电源、电源点；另配备二台75KW发电机和10立方拉水车二台，以备临时停电、停水之需；场地平整，清理现场杂物，整平临时设施用地。

2.1.2临时设施的搭设

根据现场勘察，为尽量减少施工过程中与当地居民和其他施工单位产生不必要的磨擦，决定在本标段空场处分别设置混凝土站、料场、库房、办公室、宿舍等，水。

电就近接入施工现场。

各项临时设施详见施工平面图布置图。

2.2技术准备

2.2.1组织技术人员，熟悉和审查施工图纸。

各种施工仪器送具有器具鉴定资质的单位进行鉴定，合格后送至工地。

配置测量仪器具如下：

经纬仪：

4台

塔尺：

4件

花杆：

8根

水准仪：

4台

钢尺：

5件

皮尺：

5件

2.2.2建立测量控制网点。

2.3人、材、机准备

2.3.1人力资源

为保证该项工程质量目标及工期目标的实现，进一步加强现场施工管理，工程项目班子配置齐全，管理人员各负其责。

在组织好机械化施工的同时，组织充足的劳动力配合机械化施工。

根据工程的主要工程量，施工期间平均每天配备劳动力100人左右。

施工过程中劳动力低谷与高峰期适当调节，根据工程实际情况调劳动力，确保整个施工过程人员充足。

对于关键工序的施工，组织白班与夜班交叉平等作业的方式，争时间抢主动，确保质量、工期按要求完成。

劳动力计划见附表。

2.3.2材料

本工程所需要建筑材料，主要有水泥、钢筋和砂、石等地材，特别是各种钢筋、水泥、管材、钢筋等建筑材料公司影响工程质量的好坏。

因地材、水泥、管材、钢筋等建筑材料公司与我公司有过多次合作，具有良好的信誉，所以在中标后，及时联系、购买到位。

为确保不因材料原因降低工程质量，耽误工期进度，总公司专门设立分公司负责原材料采购，由行军床采购合同、实施采购、兼而有之施工现场到货验证，实施对工程项目一条龙服务。

2.3.3机具

为确保日常施工进度，工程配置装载机3台，12T压路机1台，25T振动式压路机1台，履带挖掘机3台，吊车3台，斯太尔自卸车10台，以及φ100污泥泵10台，φ50排水泵8台，砂浆搅拌机3台，混凝土搅拌机3台等。

机具进场后除大中型机具在专设停放点停放，各种小型机具全部入库存放。

机械设备配备表见附表。

3施工方案

根据图纸设计和现场实际条件，施工时首先开挖沟槽，开挖后经现场监理验槽后施工暗渠，安装航空航天工业部，砌筑检查井，做闭水试验、以工序经现场监理验收合格后，开始沟槽回填，按要求排水管涵及暗渠，回填进严格控制确保回填土密实度。

3.1施工顺序

施工准备就序后，各专业化施工队根据工程进度和需要先后进驻施工现场。

根据现场施工情况及图纸设计要求分别进行施工。

暗渠工程：

施工准备→场地平整→暗渠沟槽开挖、盖板预制→暗渠碎石垫层基础→C15毛石混凝土垫层基础→C20钢筋混凝土→基础墙体砌筑→台帽、细石混凝土护底→盖板吊装、检查井砌筑→回填、压实→竣工清理。

雨水管道工程：

沟槽开挖→基础处理→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→回填。

3.2雨污水管道施工方法

不同管径管道采用管顶平接方式，相同管径管道采用水面平接方式。

管道接暗渠，管道底离开暗渠一定距离。

雨污水管线位置根据管线综合确定。

污水管线布置在路东侧，管中心距暗渠5.5米，隔一定距离预埋污水过路管，以方便西铡地块污水排放。

为保证相交道路排水管线施工时不再挖掘纵三路，本工程中均按管线综合位置预埋了相交路口的过路雨污水管线，施工时务必将该部分管线一并施工完毕。

雨、污水管道采用高密度聚乙烯缠绕增强管，管材强度（环刚度）需满足管道埋深要求。

高密度聚乙烯缠绕增强管增强管基础按管材说明书的要求敷设、基础与管道接触面不得有尖锐突起物。

雨水检查井顶与铺装后人行道平齐，井座与检查井盖板以￠800砖砌并筒内壁用1：

2水泥浆抹面厚2CM。

雨水斗按图示及路口最低点位置设置，采用双篦雨水斗，砼井圈、砼篦子，做法见95S518－2第5页。

雨水斗需增加沉砂部分，沉砂部分高度不小于30CM，雨水斗连接管径参见95S518－2第3页。

污水检查井￠1000采用圆形污水检查井，做法见02S515－20，圆形同心收口，污水检查井基础为C15混凝土厚度10CM，地基回填级配碎石，级配碎石厚度不小于50CM。

污水检查井流槽形式见02S515－9。

沟槽底至管顶以上50CM范围内回填石粉，石粉以上部分回填应分层夯实，并且选用良好的土质，切忌回填垃圾杂物，分层夯实土厚不超过30CM，密实度达到90%以上。

3.2.1施工工艺流程

沟槽开挖→基础处理→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→回填。

3.2.2开工前准备及测量放线

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、持枪员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。

对现场有关管理人员、班组长、操作不员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以局面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

施测前测量人员先校施工图纸确定排水工程的位置的标高。

施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。

进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。

3.2.3沟槽开挖

本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。

沟槽开挖时按设计要求开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2－0.3M时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计高。

如果局部超挖或发生最大粒径40MM的碎石，并整平夯实。

槽底如有坚硬物体即清除，用石粉回填。

基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。

基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1M左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工字规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。

对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

基坑开挖后排水管道施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。

挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5ｍ。

另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

本标段排污管道埋深较深，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：

1。

场区地下水较多的地方，采用挖排水沟和集水井加污水泵排水的施工排水措施。

3.2.4HDOE管的搬运与存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两则用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重的能力，变形不得大于5%。

高密度聚乙烯缭缠增强管大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。

车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

3.2.4.1高密度聚乙烯缠绕增强管基础施工

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后可进行基底垫层的施工。

管道基础采用采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1M，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，200采用MM厚、颗粒尺寸为5-40MM的碎石或砾石砂铺筑，其上用50MM厚黄砂（中粗）整平，基础宽度与槽底同宽。

基础夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

3.2.4.2管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。

下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。

管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

高密度聚乙烯缠绕增强管大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时应采用两个支撑点，其两支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时厂方联系，以便妥善处理。

管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：

400MM以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入原管的承口预定位置；500MM以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶封圈同步就位。

不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在纺织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

管安装完毕尚可回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

3.2.4.3高密度聚乙烯缠绕增强管管材的接口处理方法

放入沟槽的管道，拆除管子插口气垫膜，进行清洗。

将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子连接面必须保持洁净、干燥。

熔接时气温不得低于5℃。

否则需采取预热或保温措施。

管道在垫板上对正后，将管道插口端做深度标记，检查插入深度标记不得少于100MM，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。

承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8MM。

管道直径大于DN800时，需要支撑坏撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40MM处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。

通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。

通电时间根据管径大小相应设定。

（通电时间见下表）。

通电完成后，取走电熔接设备，让客子连接处自然冷却。

自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。

只有表面温度底于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

管道与三通、弯头、异径接等头管件连接时，采用电熔连接（≤DN18000）.管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

3.2.4.4高密度聚乙烯缠绕增强管管道的密封性检验

管道密封性试验以相邻两检查井的管道为一分段。

管道密封性检查应在管区填土后进行。

管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。

可参照《高密度聚乙烯缠绕增强管管道闭气检验标准》（CECS1990）。

3.2.5闭水试验

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，分两次试验，带井试验。

管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已经验收合格管道末回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出口水管外，应封堵坚固，不得渗水。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；当计算出的试验水头小于10M，但已超过超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；管道内径大于下表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。

闭水试验，应作好记录。

3.2.6检查井砌筑

埋地硬聚乙烯管属于柔性管道，在施工中要注意以下几点：

ａ.管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井相连，采用中介层法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内；中介层的作法：

先用毛刷或棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀地涂上一层聚乙烯粘结剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20min。

即形成表面粗糟的中介层。

中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用0.24m。

b.管与井壁砌体四周接触处应用1：

2水泥砂浆填满。

水泥砂浆厚度应大于管材厚度1-2cm。

c.检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接，宜道们于软土或低洼、沼泽、地下水们高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5-0.8m的短管，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

3.2.7管坑回填

柔性管道是通过与土的共同受力来达到其工作性能的，所以回填的密度直接影响到管道性能的好坏。

为确保其密实度，在施工中应严格按照规范、设计图规定做好以下工作：

a.认真选择回填材料，做好材料的送检工作；检验合格后，按照试验结果根据回填要求，合理的确定材料的密实度指标，从而选择回填材料的最佳含水量而进行回填施工。

b.管腋部夯实方法采用捣棒进行人工夯实。

3.2.8管道吊装

3.2.8.1根据该工程的特点，管道吊装选用汽车起重机，汽车起重机瑾的选择：

选择起重机型号的原则是：

所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）R，均必须满足构件吊装要求。