发电设备标准化检修管理规定.docx
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发电设备标准化检修管理规定
发电设备标准化检修管理规定
1．目的
为了进一步加强发电设备的检修全过程管理，规范检修管理程序，明确管理内容及要求，提高检修管理水平和机组检修质量，使公司的检修工作向程序化、规范化、标准化迈进，依据中国电力投资集团公司和黄河水电公司对发电设备检修工作的要求，结合公司实际，特制定本标准。
2．适用范围
本标准适用于公司发电设备检修的全过程管理,主要是机组集中性的检修管理。
3．术语及定义
3.1A级检修AClassMaintenance
A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
3.2B级检修BClassMaintenance
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目.
3.3C级检修CClassMaintenance
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.4D级检修DClassMaintenance
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.5故障检修RunTillFailure（RTF）
故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
非计划停运的紧迫程度分为以下5类：
第1类非计划停运—指机组需立即停运或被迫不能按规定立即投入运行的状态。
第2类非计划停运—指机组虽不需立即停运，但需在6小时以内停运的状态。
第3类非计划停运—指机组可延迟至6小时以后，但需在72小时以内停运的状态。
第4类非计划停运—指机组可延迟至72小时以后，但需在下次计划停运前停运的状态。
第5类非计划停运—指计划停运的机组因故超过计划停运期限的延长停运状态。
4．标准化检修原则
4.1设备检修工作必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。
4.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行创全优办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。
5．发电设备检修安全目标
5.1机组A、B级检修安全目标
5.1.1不发生公司安全生产目标中的12类事故。
5.1.2不发生人身重伤事故。
5.1.3不发生直接经济损失超过2万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。
5.2机组C级检修安全目标
5.2.1不发生公司下达的12类事故。
5.2.2不发生人身轻伤及以上事故。
5.2.3不发生直接经济损失超过1万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。
6．设备检修后应达到以下基本要求
6.1设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准；
6.2规定的检修和试验项目都已完成；
6.3设备完整无缺,缺陷消除,无渗漏；
6.4出力恢复,效率较修前提高；
6.5保护及自动装置动作准确可靠,主要监视仪表及信号指示正确；
6.6物见本色,保温完整,铭牌齐全,设备现场整洁；
6.7各项技术记录及三级验收单正确齐全。
7．机组检修后达到以下质量目标：
7.1检修机组投运，一次启动成功率达100%。
7.2各部轴承、油槽无漏油、甩油现象，冷却系统供油量、供水量满足设计要求。
7.3油压系统、调速系统、技术供水系统运行稳定、可靠。
7.4水轮发电机组主要部件允许偏差满足规范要求。
7.5检修后规定期限内不发生非计划停运。
7.6主保护投入率100%。
7.7自动装置投入率100%。
8．检修准备阶段
8.1设备状况分析和项目落实
检修部、检修分公司根据发电分公司检修计划和安排,组织各班组讨论,根据检修设备运行情况、上次检修遗留问题、查证的设备缺陷、技术监督数据、设备检修规程等进行综合分析,于签订委托书前（A级检修90天、B级检修60天，C级检修15天）提出检修的特殊项目、安措项目、反措项目、重大技改项目和设备重大缺陷,报公司安生部和发电分公司安生部审查。
对特殊项目和重大技改项目提出施工方案、施工三措和项目概算等资料。
8.2委托书和生产工程合同的签订
根据和发电分公司确定的检修项目，签订检修委托书。
检修委托书明确设备名称、工期、开工日期、标准项目、特殊项目和缺陷项目。
生产工程项目签订合同，合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款。
检修委托书下达时间：
C级检修开工7日前、B级检修开工30日前、A级检修开工60日前。
8.3专用施工器具和的安全工器具的检查项目和标准
8.3.1电气作业安全用具、工器具
8.3.1.1接地线
（1）保管存放应符合要求，存放位置和编号应对应；
（2）使用前应检查接地线有无软导线断股、软线与线夹的连接部位是否可靠、牢固；
（3）检查有无磨损和拉扯，有无变形等。
8.3.1.2绝缘手套
（1）应妥善保管，不得与酸、碱、油类、化学药品接触；
（2）检查绝缘手套有无卷曲、机械损伤。
8.3.1.3绝缘靴
（1）绝缘靴存放时必须与酸、碱、油类、化学药品隔离开，存放在柜内或特制的木架上；
（2）检查外观有无破损，不得用做其他用途。
8.3.1.4验电器
检查验电器的自动装置是否良好。
8.3.1.5手持式电动工具、移动式电动机具
（1）外壳、手柄是否裂缝和破损；
（2）保护线连接是否正确、牢固可靠；
（3）电源线是否完好无损；
（4）电源插头是否无损；
（5）电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损和破裂；
（6）机械防护装置是否完好；
（7）电气保护装置是否完好；
（8）工器具绝缘电阻的测量不能小于下表规定的数值，单位：
MΩ
测量部位
绝缘电阻
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
带电零件与外壳之间
2
7
1
8.3.2机械作业安全用具、工器具
8.3.2.1台钻、固定式砂轮机
（1）检查固定、半固定密闭罩；
（2）检查机械或电气的连锁装置；
（3）检查自动或手动的紧急停车装置；
（4）检查防止误动或误操作装置；
（5）检查电动机外壳接地、接零是否良好。
8.3.3高处作业安全用具
8.3.3.1安全带、安全绳
（1）安全带（绳）应储藏在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，不准长期曝晒；
（2）检查绳索无脆裂、断股现象；
（3）检查安全带各部接扣及全铆接处是否完整牢固。
8.3.3.2安全帽
（1）安全帽不应贮存在：
酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起；
（2）检查有无变形、帽壳出现裂缝、变脆等现象；
（3）塑料帽、低胶帽不超过二年半；
（4）玻璃钢（维纶钢）棉胶帽不超过三年半。
8.3.4起吊设备检查通用标准
8.3.4.1起重设备电气部分
（1）清扫电动机，低压电器控制台外部，应无油垢及灰尘；
（2）检查各电动机变压器制动器运转情况，温升不超过允许值，声音正常；
（3）检查滑线、导线设备运转情况，无火花、弹簧压力适中；
（4）检查各控制开关工作情况，无窜火、冒烟，触头无烧伤，动作灵活；
（5）检查各限位开关，动作灵敏、可靠；
（6）检查各控制屏，盘内无油污，绝缘良好。
8.3.4.2起重设备机械部分
（1）检查各转动部件润滑情况，按规定周期加润滑油；
（2）检查制动器、起升、变幅机构动作正常；
（3）检查各齿轮箱，运转平稳无杂音，保证润滑；
（4）检查各重点部位的基础螺栓，无松动；
（5）检查各轴承温度，轴承温升不应超过规定值。
8.4检修组织策划：
8.4.1检修组织网络：
8.4.1.1明确检修总负责、技术负责、质量负责、安全负责及发电水工专业、水轮调速专业、电气一次专业、自控专业、保护专业、电焊专业负责人、技术负责、安全负责人员等检修组织机构及各自主要职责。
8.4.1.2明确检修质量验收组人员及主要职责；
8.4.1.3明确车辆运输负责人及主要职责；
8.4.1.4明确物资负责人及主要职责。
8.4.2下达工作指令
8.4.2.1工作指令标准格式
工作指令
编号：
Q/JAS-JL-1028
检修部：
本指令适用于检修（包括更换、消缺）。
在本次检修过程中，请按下列要求进行工作：
1.工程类型：
□检修□安装□更换□消缺
2.计划工期：
年月日开始至年月日结束。
共天
3.控制工期：
年月日开始至年月日结束。
共天
4.工程内容如下：
4.1检修标准项目：
4.2特殊项目；
4.3缺陷项目：
4.4追加项目：
安全监督与生产部专工：
日期：
安全监督与生产部主任：
日期：
副总经理：
日期：
8.4.2.2工作指令内容要求
工作指令明确检修部门、检修设备名称及检修级别、计划工期、控制工期和检修项目。
由安生部填写和审核，公司副总经理签发。
8.4.3编制机组检修实施方案、三措，绘制检修进度网络图。
8.4.3.1检修方案的内容及格式标准
（1）封面格式
***水电站*号机组*级检修
***项目检修方案
发电分公司批准：
检修部（分公司）审核：
安生办审核：
编制：
黄河电力检修工程有限公司***检修部（分公司）
（盖章）
年月日
（2）正文：
1）概况－主要叙述检修设备的参数、作用、安装位置和存在的问题。
。
2）检修主要项目－明确此次检修的项目。
3）实施方案－详细描述检修的具体方案
4）相关要求－重点强调工艺要求和安全要求。
5）所需的材料和人工。
8.4.3.2检修三措的内容及格式标准
（1）封面格式
***水电站*号机组*级检修
***项目检修三措
发电分公司批准：
检修部（分公司）审核：
安生办审核：
编制：
黄河电力检修工程有限公司***检修部（分公司）
（盖章）
年月日
（2）正文：
1）安全措施
2）技术措施
3）组织措施
8.4.3.3检修进度网络图
根据确定的检修工期，提出检修综合进度（编制网络图包括每个工序的工期、天数，可能提前的天数和各工序之间的关系）。
安生办组织平衡，编制检修总进度（网络图），安生部审核并报发电分公司批准。
8.4.3.4检修方案、三措和检修进度网络图上报时间
（1）C级检修开工前3天报发电分公司批准；
（2）B级检修开工前15天报发电分公司批准；
（3）A级检修开工前30天报发电分公司批准。
8.4.3.5检修现场定置图
（1）机组进行A、B级检修，在安装间摆放机组部件、各种专用工具由检修部绘制检修现场定置图，经安生部批准后，严格按定置摆放。
（2）检修拆卸下的零星小部件和工具箱，应按照公司《机组检修维护文明生产规定》要求，摆放整齐。
（3）绘制检修现场定置图要对现场检修通道、地面承重等情况综合考虑，做到机组部件摆放整齐、美观。
8.4.4检修文件包准备
按照公司《检修文件包实施细则》，准备检修文件包，文件包应包括以下内容：
发电企业名称
机组设备检修文件包清单
版次：
共页
序号
名称
内容
备注
1
检修任务单
1、检修计划；2、工作许可；3、检修后设备试运行计划；4、检修前交底（设备状况、以往工作教训、修前主要缺陷、特殊项目的安全技术措施）。
可根据需要增减部分项目
2
修前准备
1、设备检修所需图纸和资料；2、主要设备配件和材料清单；3、工具准备（专用工具、一般工具、实验仪器、测量器具等）。
3
检修工序、工艺
1、工作是否许可；2、现场准备；3、拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准；4、检修记录整理；5自检；6、结束工作。
4
工序修改记录
根据具体情况
5
质量签证单
质检点签证、三级验收
6
不符合项处理单
7
设备试运行单
试运行程序、措施
8
完工报告单
1、检修工期；2、检修主要工作；3缺陷处理情况（含检修中发现并消除的主要缺陷）；4尚未消除的缺陷及未消除的原因；5、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改；6技术记录情况；7、质量验收情况；8设备和人身安全；9、实际工时消耗记录；10、备品配件及材料消耗意见；11总体检查和验收。
8.4.5检修安全管理策划标准
8.4.5.1明确检修部门行政正职、各级安全生产管理人员和各级生产人员的职责。
8.4.5.2参照公司制度，结合部门检修实际特殊工器具和常用工器具的安全使用规定。
8.4.5.3参照公司制度，结合部门检修实际高处作业、起重作业、焊接作业安全工作规定。
8.4.5.4参照公司制度，结合部门检修实际大件设备起吊作业安全规定。
8.4.5.5参照公司制度，结合部门检修实际进入发电机风洞、蜗壳、尾水管内作业工作规定。
8.4.5.6参照公司制度，结合部门检修实际搭设脚手架作业安全工作规定。
8.4.6检修文明生产管理策划
8.4.6.1检修现场文明生产通用标准
（1）各参加检修工作的单位或部门,按检修项目的活动划定检修区域,主设备和主要附属设备的检修区域报发电公司设备检修主管部门批准。
（2）检修工作开始前,检修单位或部门应开工作票,明确检修的工作范围,检修工作负责人和检修工作时间以及必要的安全措施。
（3）各参加检修工作的单位或部门必须明确检修区域的负责人，负责文明生产的工作。
（4）几项检修工作共用一个检修区域时,应明确一个区域总负责人协调管理,各检修项目的区域负责人应各负其责,相互配合,共同做好该区域的安全文明管理工作。
8.4.6.2检修现场的文明生产工作的基本要求:
（1）检修区域应设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。
（2）检修人员进入生产现场（办公室,控制室,值班室和检修班组室除外）必须带安全帽,着装符合《电业安全工作规程》要求,正确佩戴岗位标志,特殊工种还必须穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。
（3）检修人员联系工作,回答问询,应主动热情,耐心细致,礼貌待人。
（4）检修现场要有定置管理制度和现场定置图,各种图纸,记录本,登记本,工器具,材料,检修设备的部件均按图整齐摆放,公共物品不受损坏。
（5）检修工作的各种技术图表,质量标准,安全标语要统一,美观.各种标示牌应悬挂整齐。
（6）按检修项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。
（7）重要设备检修区域,如发电机大修现场等,应设专人对出入检修区域的人员和携带的工具进行登记,防止工具,异物等遗失在设备内部;与检修工作无关的人员禁止入内,进入检修区域的人员需佩带统一编号的胸卡,以便登记。
（8）每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清。
作业现场内禁止吸烟。
（9）搭设脚手架和临时放置较重的设备时,要垫好木板,橡皮等物,防止损坏地面。
（10）检修工作中要注意对成品的保护。
（11）检修工作中禁止在走廊和楼梯平台堆放物品,禁止在正在运行的设备旁边休息和长期停留。
（12）检修工作中要及时清理被检设备和检修现场,保持并维护检修区域和生产场所的清洁,文明状态,检修工作完成后,做到工完,料净,场地清。
（13）检修工作完成后,要求设备见本色,设备铭牌,标牌,编号,转动方向标志齐全,清晰,无积灰,积垢,积油,无污迹,无漏泄点。
（14）检修工作完成后,要求管道保温良好,不超温;油漆或者保温铝皮良好,管道涂色和色环,介质名称,流向标志齐全,清楚。
（15）严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品,废油,废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱.发现问题,要及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果。
（16）检修工作结束后的棉纱,保温材料等易燃易爆废弃物要合理处置.在检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故.检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故。
8.4.6.3严格执行公司《设备检修维护文明生产工作规定》
8.4.6.4检修现场看板管理
（1）检修现场设置组织管理机构图板；
（2）检修现场设置工序流程图板；
（3）检修现场设置工期进度图板；
（4）检修现场设置A、B级检修定置图；
（5）设置每日工作计划图板。
8.4.7质量验收策划
8.4.7.1评定"优良"的项目（要具备以下全部条款）
（1）全部执行规定的检修项目，无漏项；
（2）符合检修质量标准的规定；
（3）设备外表完好、油漆齐全、设备编号、标志清晰牢固、介质流向色环齐全、清晰，屏柜内接线整齐美观，屏柜内无积灰、无杂物、柜门关闭严密，电缆封堵良好；
（4）检修中无不合格和返工的项目；
（5）检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰；
（6）试运转工作正常，各项达到国标、行业标准或本企业标准的优良水平。
8.4.7.2评定"合格"的项目（要具备以下全部条款）
（1）全部执行规定的检修项目；
（2）检修质量基本符合质量标准的规定，个别项目因质量不合格而返工一次，但经检修后达到检修质量标准；
（3）设备编号，标志清晰牢固，设备外表完好，保温完整，油漆尚可；
（4）检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正；
（5）设备试运转情况正常。
8.4.7.3具备以下条款之一，评定为"不合格"项目
（1）检修项目未能全部完成且未经过主管领导批准；
（2）个别项目的检修质量不能达到质量标准；
（3）检修质量分项评价“不合格”大于两项，经返工只能达到“合格”标准；
（4）检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写，或记录不全；
（5）设备试运转情况不正常。
8.4.8检修材料准备
根据检修项目进行计划编制、订货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等工作。
主要材料、大宗材料、重要配件的计划要慎重对待，认真详细计算，计划正确率至少应达到85%以上，争取达到95%；材料落实完成时间：
C级检修开工5日前、B级检修开工15日前、A级检修开工30日前。
8.4.8.1检修材料与备品备件管理通用要求
1）检修材料与备品备件的储备应经常保持定额储备量，并做到帐、卡、物相符。
2）应认真编制检修材料消耗定额、备品备件消耗定额、事故备品储备定额，并按规定程序审批后执行。
3）检修物资需用计划应有专人编写，内容包括物资名称、规格、型号、计划数量、交货期、价格、库存情况、采购数量、到货期、特殊物资的推荐厂家及技术要求和质量要求等。
待公司物资管理软件正式实施后检修材料与备品配件管理采用计算机及网络技术，实现网上编制、审批计划，网上查询库存物资，对备品备件的管理采用A、B、C分类法。
4）根据检修、更改、工程等计划提前准备相关备件，对于一些加工难、加工周期长、材质特殊和重要的配件应提前半年或作年度计划，一般配件只需要提请季度及月计划。
5）认真抓好物资到货、入库和领用三个环节，认真执行验收制度，并根据实际情况邀请有关科研院所和技术支持机构协助做好验收工作。
6）为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应采取相应的措施，保管精密备品备件应充分注意温度、湿度和阳光照射等因素的影响，金属制品做好防腐工作。
7）对重要的物资或备品备件应安排专人到生产厂家做好监造工作。
8）备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关，重要、特殊备件可请有关专家共同验收。
9）特殊项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件，应编制专门计划、制定技术规范书，并按集团公司和黄河水电公司有关规定进行招标采购。
10）三年检修滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早安排备品备件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作等事宜。
11）标准项目的检修材料和备品备件定额应作为检修文件包的内容严格执行：
特殊项目的检修材料和备品应有专人编写计划，经有关部门审核后执行。
8.4.9全体检修人员和有关管理人员应学习质量手册、检修文件包、安全规程等，明确检修质量标准和安全措施，并经过考试合格后上岗。
8.4.10检修准备评估。
检修前对检修准备阶段中的各项工作进行评估。
检查检修准备工作的落实情况；班组应明确分工，特殊项目应向施工人员进行技术交底，还应检查使用工具的安全可靠性；不合格的不准使用。
9．检修实施阶段
9.1现场检修协调会
9.1.1检修开工后应由发电分公司主持召开检修工作协调会（会议周期由发电分公司和检修单位协商决定），平衡协调各有关单位的检修进度,备品备件材料供应等，有关单位主管检修的领导和检修专工参加,根据检修情况,讨论确定增减检修项目和内容,落实检修方案。
9.1.2检修单位应每天召开一次检修碰头会，了解掌握当天检修进度，协调解决存在的问题，布置次日工作。
9.2各级管理人员现场安全文明生产职责
9.2.1公司安全监督与生产部现场检查职责及检查标准
9.2.1.1公司安全监督与生产部现场检查职责
9.2.1.2根据检修任务，负责制定《安全生产检查表》，检查各生产部门贯彻执行国家安全生产法律、法规，中电投集团公司、黄河水电公司各项安全指示、要求及规定，公司各项安全生产规章制度的情况。
9.2.1.3负责检查各生产部门安全例行工作开展情况。
9.2.1.4负责检查各生产部门设备缺陷消除、安全生产隐患整治及生产事故预案制定与落实。
9.2.1.5负责检查各生产部门规章制度制定及落实。
9.2.1.6负责检查各生产部门在检修、维护工作现场的组织管理、安全、文明生产管理。
9.2.1.7负责检查各生产部门办公、生产区域、后勤基地及库房防火、防盗管理。
9.2.1.8负责对现场检查出的问题与生产部门领导进行沟通，向公司领导汇报，并下达书面改进建议和考评通知。
9.2.2公司安全监督与生产部现场安全检查内容
9.2.2.1检查部门安全例会、分析会、安全网会开展情况；抽查各班安全活动日开展情况，并签署改进建议。
9.2.2.2检查设备缺陷的处理情况，重大缺陷是否及时组织消除并按规定汇报，待消缺陷是否制定消缺计划。
9.2.2.3检查是否根据设备现状和公司相关要求，完善生产事故预案制定并认真落实。
9.2.2.4检查部门是否根据实际，开展部门建章立制工作。
9.2.2.5抽查班组班前、班后会是否按公司要求认真开展。
9.2.2.6检查部门、班组管理人员是否按公司规定进行现场检查，并填写相关记录。
9.2.2.7检查工作票、动火票执行是否符合《安规》及公司《工作票、动火票管理规定》。
9.2.2.8检查安全工器具、电动、风动工具准备及现场正确使用情况。
9.2.2.9检查现场安全措施布置：
电、油、水隔离措施、防止转动措施、周围环境等有无危险。
9.2.2.10检查作业人员有无违章现象，高空、起重、交叉、动火、脚手架作业等重点跟踪检查是否符合公司《机组检修维护安全工作规定》。
9.2.2.11检查工作现场临时电源、风源、油水管路布置、墙、地面防护，现场作业环境、照明、各种标示及卫生，工作人员着装是否公司《机组检修维护文明生产规定》的要求。
9.2.2.12检查办公、生产、生活区域及库房防火、防盗管理。
9.2.2.13检查交通安全管理、驾驶员安全教育培训及遵章守纪情况。
9.2.3各分公司、检修部现场检查职责及检查标准
9.2.3.
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