重庆海尔三期项目模板施工方案.docx
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重庆海尔三期项目模板施工方案
模板施工方工程案
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1）《风神襄阳公社工程施工图》
2）《风神襄阳公社工程施工组织设计》
3）规范规程
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；
4）工程现场施工环境、条件
5）变更、洽商
1.2编制原则
实用性：
主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：
（1）接缝严密，不漏浆；
（2）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；（3）模板的构造简单，支拆方便。
安全性：
保证在施工的过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
经济性：
针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性的投入，增加模板的周转利用，减少支拆用工，实现文明施工。
1.3编制说明
本方案模板支撑高度小于8米。
一层层高5.35米，采用钢管扣件支撑体系。
二、工程概况
2.1工程概况
为了预防高空坠落和高空落物事故，保障施工人员的人身安全，圆满实现项目部的安全管理目标，特编制本方案。
工程名称：
风神襄阳公社二期D5#楼
建设单位：
襄阳风神房地产开发有限公司
设计单位：
中信建筑设计研究总院有限公司
监理公司：
湖北公力工程服务有限公司
总包公司：
新七建设集团有限公司
一、工程概况：
风神襄阳公社二期D5#楼位于襄阳市高新区富康路以北，奔驰大道以东。
项目使用性质为商住楼。
D5#楼为地上26层，地下1层，全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积合计11891.98㎡。
抗震设防烈度为6度，地下室防水等级为二级。
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
现浇钢筋混凝土框剪结构
2
基础形式
阀板基础
3
层数
D5#楼26层
4
地上楼层高度
89米
5
抗震等级
6度设防
2.3特点、难点及施工重点分析
2.3.1特点及难点：
（1）工期紧，现场施工场地狭窄，各种周转材料堆放困难。
（2）本工程结构模板采用木胶合板拼装，施工质量难以控制。
2.3.2施工重点分析：
（1）对于劳动力方面，根据工程进度需要，及时调整劳动力计划，组织劳动力进场，满足施工生产需要，同时，做好施工人员的后勤保障工作。
（2）对于物资供应方面，要求进入现场的物资首先要及时，满足生产的需要，但又不能影响后续工程施工需要物资的进场，即运来现场的物资要及时用于施工消耗中。
我们将根据施工总进度计划和实际施工进展，制定详细的月需求计划，和材料堆放场地布置安排，由材料部门组织车辆及时按照计划将材料运至现场，保证施工生产需要。
（3）面对工期紧、场地狭小等特点，模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素。
现场无施工场地，对各种周转料的加工及堆放必须合理的划分施工流水段；同时，模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。
（4）加强模板自身进场质量以及安装施工过程的控制，体现真正的PDCA循环。
（5）针对特殊季节的施工，提前做好各项应急预案，做好预控措施，加强检查。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审：
项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。
3.1.2模板资料收集：
从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。
3.1.3施工方案的确定：
根据模板资料收集的内容，综合考虑质量、成本、工期等因素确定模板的选型以及施工方法等。
3.1.4技术交底：
在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
3.1.5岗前培训：
工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
3.2施工现场准备
3.2.1周转材料堆放及加工场地的安排具体见《施工总平面布置图》。
3.2.2模板安装具备的条件：
（1）柱钢筋绑扎已经完成，并经过验收合格；
（2）模板施工所需的各类控制线已经放设完毕，并经过专业工程师验收合格；
（3）施工前检查机械运转是否正常以及材料的准备情况；
（4）合模前水电管线及预埋件已经安装完毕，办完隐蔽验收手续，并经过专业工程师的签字认可。
3.3施工机械准备
施工机械使用一览表
序号
名称
型号
功率
数量
备注
1
电锯
M044-2A
3
4
2
电刨（含压刨）
YW903
2.2
4
3
砂轮机
SG-250型
0.5
3
4
手提电锯
5
5
手提电刨
5
6
手提电钻
6
四.施工安排
4.1施工目标
4.1.1质量目标：
合格；分项工程一次验收合格率100%。
4.1.2工期目标：
根据施工进度要求，每栋楼周转料按照1.5层配置，以保证施工进度。
4.1.3现场管理目标：
重庆市安全、文明工地；
4.2施工内容
本工程模板分项工程的施工内容主要包括基础结构模板、主体结构模板及其他附属配套结构工程的模板工程。
4.3项目组织管理机构
4.3.1组织管理机构图
4.3.2主要岗位的职责
（1）项目经理：
整个工程的统筹协调管理；
（2）项目技术负责人：
主要施工方法的确定，组织施工方案、技术交底等的编制与报审，审核施工方案及对其的修改，现场的协调管理；
（3）工长：
按照施工方案组织劳动力进行实施以及现场的管理，现场工料机的管理与调度；
（4）技术室：
编制施工方案、技术交底及相关的作业指导书，负责对施工方案及交底进行修改，并对施工方案及技术交底进行相关的培训，现场的技术指导、检查以及质量控制；
（5）施工科：
负责组织工人按照施工方案、技术交底的要求进行施工，场容场貌的管理，过程的检查与控制；以及现场的安全管理；
（6）材料科：
组织模板工程施工所需材料的订购与进场，并满足施工现场的需要；
（7）劳务班组：
按照项目的技术、质量及安全要求进行施工，并对项目部提出的相关的施工问题进行整改。
4.4劳动力的组织与计划
本工程施工由2个木工施工队承担,，高峰时需80人，负责模板工程的安装与拆除及施工所需的脚手架的安装与拆除。
4.5施工流水段的划分
流水段划分见区域分段图，按照收缩缝进行划分，2个木工队进行施工。
4.6主要材料的备料计划
序号
物资名称
规格型号
估算数量
计量单位
物资采购单位
采购地点
使用部位
1
模板
1830*915*18厚木胶合板
10000
平方米
劳务分包
重庆
基础及主体结构
2
木方
70*70*2000
200
立方米
劳务分包
重庆
5
钢管
1000、2000、3000等
200
吨
劳务分包
重庆
基础及主体结构
6
扣件
直角、转角扣
8000
个
劳务分包
重庆
基础及主体结构
7
U型托
8000
个
劳务分包
重庆
基础及主体结构
4.7施工进度计划
具体计划见本工程《总进度计划网络图》。
4.8主要施工部位的模板选型
具体详见下表：
±0.000
以下
模板设计
承台
采用18mm厚木胶板；次龙骨用70×70木方竖向布置，间距300；横向主龙骨用2根φ48×3.5钢管与模板方木连成整体，间距300mm；设置M12对拉螺栓，间距500（横向）×300（竖向）；斜撑采用φ48×3.5钢管间距@500
框架柱
面板用18mm厚木胶合板，龙骨用70×70mm方木，柱箍用φ48×3.5mm双钢管，拉杆用M12螺杆（两端套丝100mm），1.2m以下间距300mm，1.2m以上间距500mm，φ48×3.5mm钢管斜撑@500。
±0.000
以上
模板设计
框架柱
同±0.000以下柱模板设计
板
主龙骨
钢管支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，中心间距为1000mm；
次龙骨
70×70mm方木，间距300mm。
边龙骨
70×70mm方木。
支撑体系
钢管支撑架以及U托，钢管架立杆纵横间距为1000mm*1000mm,横杆步距1700mm。
面板
18mm厚的木胶合板。
梁
侧模板
主次楞采用70×70mm方木，次楞间距为300mm，主楞间距500mm，面板用18mm厚的木胶合板。
截面净高<600mm时，用木卡具、模板斜撑加固，间距500mm；截面净高≥600mm，中间穿一道M12对拉螺杆，间距300×500㎜。
底模
加工
次龙骨70×70mm方木，间距为300mm，主龙骨φ48×3.5mm钢管，面板用18mm厚的木胶合板。
底模
支设
钢管支撑架以及U托，立杆间距为1000（梁长方向）×1000（梁宽方向）mm，横杆步距1700mm；
楼梯模板
顶板模板
70×70mm方木和18mm厚木胶合板,钢管支撑体系
踏步模板
采用方木与木胶合板现场制作
门窗
洞口
50×100mm方木，18mm厚木胶合板现场制作。
施工缝模板
采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网分隔
4.9模板配置及周转计划
（1）地上部分柱：
配置数量为墙体模板满配1层，按照周转6次逐渐消耗考虑。
（3）顶板、梁：
满配1.5层，按照周转6次逐渐消耗考虑。
现场施工时根据实际模板使用破损情况及层面变化等进行增补。
五、主要部位模板设计
5.1±0.000以下模板设计
5.1.1基础垫层模板
本工程基础垫层100mm厚，垫层模板采用70mm×70mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基土上。
5.1.2阀板模板
承台基础外侧采用18mm厚木胶板，竖向次楞用70×70方木@300，横向用双φ48×3.5钢管与木模板连成整体，边角用M14对拉，中间用M14螺栓对拉，竖向间距500mm，斜撑采用φ48×3.5@500，斜撑套入入土钢筋中，具体支撑见下图：
5.1.3梁模板
承台梁与承台交接处采用砖胎模，其他部位采用木模。
1．木模设计
承台梁外侧采用18mm厚木胶板，横向次楞采用70×70木方间距300，竖向主楞方木间距500mm，。
斜撑采用方木@1000，斜撑顶住入土木楔，具体支撑
2.砖胎模设计
（1）承台与承台梁交接部位底模
承台和承台梁土方根据原地面标高采取逐个逐条开挖的方式进行施工，承台梁和承台交接的地方均按1：
1的坡度进行放坡开挖，承台边离土方放坡底边1000mm，承台与承台梁交接处底膜采用灰砂砖砌筑,M5.0水泥砂浆砌筑，做法如下：
（2）首层梁采用砖胎膜,厚120mm,M5.0水泥砂浆砌筑。
5.1.4柱模板
本工程方柱采用木模板，面板采用18mm厚木胶合板，配模高度为梁底高度向上50mm，拼缝处刨平、挤紧，龙骨采用70*70mm方木，方木间距中到中不大于250mm，每块模板的上下和木胶合板的接缝处背面均钉70×70mm的方木，柱箍采用使用2Ф48钢管间距不大于500mm。
从楼板上皮向上第一根柱箍离地面的高度为200mm，柱高1.2米以下间距为300㎜，其余均为500mm，柱箍在柱两侧用M12对拉螺杆将柱箍拉紧，对拉螺杆的长度为柱截面长（宽）加450mm，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应，柱斜撑采用Ф48钢管间距250mm。
柱模板安装见下图。
5.2±0.000以上模板设计
5.2.1梁模板
1.梁截面尺寸300*600为最大梁截面尺寸，模板设计按照此支撑高度设计，梁底、梁侧模都采用18mm厚木胶合板。
梁侧模主次楞均为70*70mm方木,次楞间距为300mm,主楞间距为500mm。
梁底模次龙骨为70*70mm方木，间距300mm；主龙骨采用Ф48钢管。
梁截面高度600mm时，主龙骨间距为1000mm，立杆间距为1000（梁长方向）×1000（梁宽方向）mm，步距1700mm，另在梁底回顶一排立杆，间距同梁边立杆；净高在600mm以内的梁，砼侧压力由模板斜撑承担。
梁高超过500mm，在梁中加设M12对拉螺杆，竖向间距300，横向间距500mm，梁侧模压力由M12对拉螺杆承受。
5.2.3板模板设计
1.宿舍楼全层板模
板模板用18mm厚木胶合板，次龙骨用70×70mm方木，次龙骨中心间距300mm，主龙骨用Ф48钢管，主龙骨中心间距为900mm，边龙骨采用70×70mm方木，尽量保证木胶板拼缝在方木上面。
板支撑用钢管架支撑体系，钢管架立杆纵横间距为1000*1000mm，步距为1700。
钢管架立杆柱距离不得大于300mm。
钢管扣件安装时注意上下层对齐，立杆下垫200*200mm废旧模板，纵横向均成一条直线。
铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。
铺木胶板前先将顶板套方。
木胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。
顶板跨度≥4m时按照设计要求起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，同时沿房间四周布置一圈70×70mm方木，方木与柱之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。
具体见下图。
顶板模板边龙骨支设大样图如下：
装饰线、屋面板等飘出部分，采取在飘板下层埋设12#工字钢作为立杆支撑点的方法，模板支撑具体设计见下图：
5.2.4楼梯板模板设计
本工程楼梯模板采用木胶合板+方木制作。
一般楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900×900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯踏步模板也采用方木和胶合板。
具体如下图所示：
5.2.6其他部位模板
（1）板、梁施工缝：
堵缝采用“梳子板”（用废旧木胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆（也可采用钢丝网分隔）。
拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。
（2）梁柱接头模板
梁柱接头模板采用18mm木胶板进行制作，背侧采用70×70方木为背愣。
底部使用Ф48×3.5钢管及M12对拉螺栓进行加固，使用钢管U托进行支撑。
具体见下图所示：
六、模板的安装
6.1钢管支撑搭设工艺
1、水平杆
①、每步纵横向水平杆必须拉通。
②、水平杆件接长采用搭接。
③、搭接位置要求同对接如下图：
2、立杆
①、搭设要求：
本工程所有部位均无需采用对接扣件连接。
②、在立杆距底板高度200mm处，设置纵横扫地杆。
3、剪刀撑
①、水平剪刀撑：
模板支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
②、竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
6.4混凝土的浇筑方法
根据本工程的具体特点，结合施工进度，本工程梁、板、柱混凝土同时浇筑。
为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。
6.4.1、混凝土的浇筑顺序
1.本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。
2.同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300～500㎜，可按1：
8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。
3.区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
6.4.2、泵送混凝土的布料
1.在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
2.在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
3.振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15～30s,并且在20～30min后对其进行复振。
七、模板的拆除
7.1模板拆除的一般要求
1.1模板拆除砼强度的要求参照下表：
序号
部位
跨度
条件
备注
1
板
≤2m
砼强度必须达50%
以同条件养护试块抗压强度为准
>2m，≤8m
砼强度必须达75%
>8m
砼强度必须达100%
2
梁
≤8m
砼强度必须达75%
>8m
砼强度必须达100%
3
悬挑构件
砼强度必须达100%
1.2强度等级的确认，用做同条件养护试块的方法来确定拆模强度，试块必须放在作业面上。
1.3侧模拆除的要求：
在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
1.4拆除遵循：
先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。
1.5拆模时，先松开模板上的各种加固附件，过一段时间，再让模板脱离开侧面砼。
1.6拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续。
1.7模板拆除由施工科工长，根据同条件试验结果和现场环境情况填写砼拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后，方可进行。
1.8拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。
7.2、柱模板拆除
1.柱木模板应从一面墙自上而下依次拆除，其程序如下：
（1）先将最上面一层模板的斜支撑拆除；
（2）松开对拉螺栓的一端卡子，拆除钢管背愣；
（3）将模板拼缝上的附加背楞拆除；
（4）再用撬棍轻轻的将模板分块的撬离混凝土表面；
（5）然后再进行下一层模板的拆除，直至拆至底层。
2.拆除完成后，将木模板的配件要分类堆至工具箱内，模板码放整齐。
3.严禁不按顺序程序拆除，以免在拆除的过程中出现安全问题。
7.3顶板、梁模板拆除
1.顶板模板的拆除：
将U托松下，然后拆除主次龙骨，再用撬棍将胶合板一张一张轻轻的撬下，最后再自上而下拆除碗扣架。
严禁整体拆除，即把钢管架立杆和横杆拆除后，方木和木胶合板整体落下来。
2.梁模板的拆除：
先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。
对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。
其余同板模板的拆除
3.当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施：
（1）当上部楼板结构传来的荷载较大，对结构受力不利时，必须在拆完模板后，按照要求在板和梁的中央进行回顶。
（2）楼板上严禁堆放过多的材料，对堆放在楼板上的各种材料，必须限制其堆放高度，工长和技术人员要不定期的检查。
（2）若不利于楼板承载力的施工荷载根据施工条件必须存在，如：
外脚手架荷载传到室外楼板上、后浇带两侧处楼板等，上述部位根据受力计算后按要求进行回顶。
八、模板的维护与修理
8.1模板使用过程中的注意事项
1.模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用方木垫架。
模板立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好方木且垫平整，保证模板不扭曲不变形。
2.模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏。
3.模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。
4.顶板、梁模板支设完后，吊到工作面的顶板、梁钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度和高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动钢筋必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位置时，下面必须垫方木。
5.拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。
6.拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起，或临时做垫道用。
7.工作面已安装完毕的模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
8.木胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。
8.2模板的维修
1.拆下来的木胶合板要及时把钉子拔掉，弹线切除泡涨的边角后，清理面板上的混凝土，用铲刀清除后用扫把扫干净后，分类码放好，以备后用。
2.清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后才能使用。
3.涂刷完毕脱模剂的模板暂时不能进行拼装的，拼装前用棉丝清理干净灰尘等杂物，重新刷脱模剂一遍。
九、质量保证措施
1、钢管架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的钢管架。
2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。
3、安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。
4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。
5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。
6、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
7、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。
8、模板安装的质量检验标准
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
4
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
尺量检查
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
尺量检查
9
插筋
中心线位置
5
拉线和尺量检查
外露长度
+10，-0
尺量检查
10
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10，-0
尺量检查
11
预留洞
中心线位置
10
拉线和尺量检查
尺寸
+10，-0
尺量检查
十、质量通病的防治
1、模板轴线位移
1.1柱模板根部和顶部均加固，发生偏差点后认真校正，避免造成累积误差；
1.2支模时拉通线进行水平向轴线、竖向垂直度控制，浇筑砼时尽量不要撤掉通线；
1.3模板拉杆间距依计算不应过大，保证拉结牢固；
1.4螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
1.5不可利用外脚手架支设模板，模板与脚手架不能拉结。
2、模板变形
2.1支撑及模板龙骨、背楞须准确计算，间距不能过大，上下支撑在同一轴线上；
2.2穿墙螺栓按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；
2.3对称浇筑混凝土，防止门洞口移位；
2.4浇筑柱混凝土时设溜槽，混凝土坍落度合适，浇灌速度不能过快，振捣时间不可过长。
3、标高偏差
3.1每层楼设标高控制点，竖向模
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