整套施工方案17门式脚手架高支模专项施工方案精品文档.docx
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施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
第一章编制依据
为了保证本工程高支模施工安全，根据住房和城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]38号）的通知要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：
（1）XXX施工图纸；
（2）XXX施工组织设计；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011修改版）；
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（5）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000；
（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
（8）《品茗施工安全设施计算软件》2010版（V8.0.38.967）
参考资料：
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等
第二章工程概况
一、项目概况
项目概况表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
XXX
2
工程地点
3
建设单位
4
设计单位
5
建筑面积
地下车库9000平方米，地上建筑面积约42880平方米
6
建筑类型
中型公共建筑
7
工期要求
2011年10月22日至2012年12月31日
8
建筑高度
41.8米
XXX工程属于框架结构；总建筑面积：
51880平方米；总工期：
436天。
北面距地下室边线约11m为XX路，路边人行道内侧有煤气管道，南面距地下室边线约14～19m为五栋拟建建筑，西侧距地下室边线约14m为商业综合楼A用地分界线，东侧距地下室边线约12m为XX路。
施工场地三通一平已完成。
本工程由XXX公司投资建设，XXXXXX设计，XXXXXXX地质勘察，XXXXXX监理，XXXXXX公司组织施工。
二、结构概况
XXXXXX项目包括地下一层9000平方车库，地下车库层高4.3~4.0米；地上两栋商业建筑，每栋建筑9层局部5层高；建筑高度：
41.8m；首层层高5.8m，二~五层层高5.4m，为商业场所，六~九层公寓层高3.6m，为公寓；本方案为首层至五层模板及支撑搭设和拆除施工方案，构件参数详见表2-2。
本工程采用预应力钢筋混凝土预制管桩基础（PHC-A），地下室底板为厚度400mm、450mm的筏板，地下室墙壁300mm厚，顶板120mm厚，地下室设计有三个后浇带，将地下室结构分为四个区域，正负零以上1、2号楼各有一个后浇带。
三、模板支撑概况
根据以往的施工经验，结合现场情况，支撑高度不超过6米的梁板结构选用MF1219门式脚手架搭设，支撑高度大于6米的结构采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。
地下室按后浇带分为四个施工段，每个施工段砼浇筑顺序为：
底板及承台→柱、墙板→顶板；1、2号楼按后浇带分别分为两个施工段，首层至五层每个施工段柱砼与梁板砼分别浇筑，柱砼浇筑完后，用水平支撑钢管将梁板支撑脚手架连接并顶紧柱。
第三章施工准备
一、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
二、物资准备
1、材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
结构构件参数汇总表表2-2
序号
部位
构件
名称
截面尺寸
支模高
度（m）
搭设跨
度（m）
部位
构件
名称
截面尺寸
支模高
度（m）
搭设跨
度（m）
栋号
楼层
编号
b（mm）
h（mm）
栋号
楼层
编号
b（mm）
h（mm）
1
1号楼
1F
柱
500
600
5
2号楼
1F
柱
500
600
5
2
1号楼
1F
柱
600
600
5
2号楼
1F
柱
600
600
5
3
1号楼
1F
柱
700
700
5
2号楼
1F
柱
650
700
5
4
1号楼
1F
柱
800
800
5
2号楼
1F
柱
700
700
5
5
1号楼
1F
柱
800
900
5
2号楼
1F
KZ13
柱
700
800
5
6
1号楼
1F
柱
900
900
5
2号楼
1F
柱
800
800
5
7
1号楼
1F
柱
900
1100
5
2号楼
1F
柱
800
900
5
8
1号楼
1F
梁
200
700
5.1
2号楼
1F
柱
900
900
5
9
1号楼
1F
梁
200
920
4.88
2号楼
1F
柱
1000
1000
5
10
1号楼
1F
梁
250
500
5.3
2号楼
1F
KZ8
柱
1000
1100
5
11
1号楼
1F
L20（5）
梁
250
600
5.2
8
2号楼
1F
梁
200
700
5.1
12
1号楼
1F
梁
300
600
5.2
2号楼
1F
梁
200
900
4.9
13
1号楼
1F
梁
300
700
5.1
2号楼
1F
梁
200
1000
4.8
14
1号楼
1F
KL13（5A）
梁
300
800
5
8.2
2号楼
1F
梁
200
1100
4.7
15
1号楼
1F
梁
300
900
4.9
2号楼
1F
梁
200
1300
4.5
16
1号楼
1F
梁
300
950
4.85
2号楼
1F
2L20（7）
梁
250
600
5.2
11.7
17
1号楼
1F
KL24
（2）
梁
300
1050
4.75
6.9
2号楼
1F
梁
250
800
5
18
1号楼
1F
KL8（6）
梁
300
1400
6.7
8.2
2号楼
1F
梁
250
1000
4.8
19
1号楼
1F
KL23
（1）
梁
300
1700
4.6
10.8
2号楼
1F
梁
250
1250
4.55
20
1号楼
1F
KL29
（1）
梁
350
1000
4.8
7.9
2号楼
1F
梁
300
800
5
21
1号楼
1F
L15
（1）
梁
400
800
5
3.4
2号楼
1F
2KL20（8）
梁
300
1000
4.8
11.2
22
1号楼
1F
KL28
（1）
梁
400
1500
4.3
17.5
2号楼
1F
2KL17（4）
梁
300
1100
4.7
7.4
23
说明：
1.结构板厚120mm，二~五层层高5.4米，模板及支撑参照首层；
2号楼
1F
2KL7（5）
梁
300
1250
4.55
8
24
2.本统计表仅限搭设高度不超过本层层高的构件，不包括搭设高
2号楼
1F
2KL17（4）
梁
300
1600
4.2
7.9
25
度超过8m，搭设跨度超过18米的模板及支撑构件,以上构件
2号楼
1F
2KL19
（1）
梁
300
1700
4.6
10.8
设计见专项施工方案。
2号楼
1F
2KL18（7）
梁
250
1400
6.7
8.2
3.1号楼KL8（6）、KL23
（1）、KL29
（1）以及2号楼2KL19
（1）、
2KL18（7）、2KL17（4）为Φ48X3.5钢管架支撑系统。
2、机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3、周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
三、劳动力计划
1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
2、劳动力计划
劳动力计划图3-1
11-1011-1111-1212-112-212-312-412-512-612-712-812-912-1012-1112-12
3、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四、施工进度计划
本工程正负零以下结构计划2012年1月9日完工，1、2号楼五层梁板计划于4月15日完成，6月20日完成主体结构施工，总进度计划见图3-2。
第四章高支模方案设计
一、材料
模板：
采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。
木枋：
采用80mm×80mm木枋。
梁侧横向龙骨：
选用Φ48×3.5mm钢管及配件。
板底纵向龙骨：
选用80mm×80mm木枋。
图3-2
支撑系统：
选用MF1219、MF1209门式脚手架及配件：
可调式U型上托盘和平底下托盘，φ12对拉螺栓等；局部梁采用Φ48×3.5mm钢管脚手架系统。
纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用Φ48×3.5mm钢管及配件。
垫板：
采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。
水平拉杆布置：
水平拉杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置，形成水平闭合圈，并应采用扣件与门架立杆扣牢；板下门式架的水平杆步距为1.9m；在门式架底部两侧离柱脚200mm处设通长扫地杆；所有水平拉杆应顶至已浇筑的混凝土框架梁、柱上，加强高支撑系统的整体抗倾覆能力。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
剪刀撑：
垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
主梁门式架两侧及中间按每隔5排5列门架连续设置纵横向剪刀撑，设置由底至顶连续布置。
剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，用扣件与门式架扣紧。
所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接（其中水平杆采用对接）。
支撑架顶部、底部采用可调托座。
顶托螺杆不宜超过300mm，底托螺杆不宜超过200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
当超过200mm时，一榀门式架承载力设计值Nd应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。
离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，配配套底座。
主要材料力学特性见表4-1：
主要材料力学特性表4-1
Φ42×2.5钢管门式架
A=310mm2f=205N/mm2i=14.0mm
Φ48×3.5钢管
A=489mm2f=205N/mm2i=15.8mmI=1.219×105mm4WX=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=210
80mm×80mm木方
f=15N/mm2E=10000N/mm2[τ]=1.5N/mm2
18mm厚胶合板（松木板）
E=6000N/mm2f=13N/mm2[τ]=1.3N/mm2
Φ12对拉螺杆
f=170N/mm2A=76mm2[N拉]=12.28kN
混凝土
钢筋自重
梁钢筋自重：
板钢筋自重：
二、方案设计
为简化设计，根据本工程施工图纸，现选择几种情况作为高支模设计计算单元，详见表4-2；二至五层层高为5.4米，模板及支撑架搭设参照首层。
除1号楼KL8（6）、KL23
（1）以及2号楼2KL19
（1）、2KL18（7）为Φ48X3.5钢管架支撑系统，其他梁板支撑系统均为门式脚手架支撑系统。
各构件计算书详见附件。
高支模设计计算单元表4-2
序号
层高（m）
截面尺寸（mm）
两侧板厚（㎜）
高支模搭设高度（m）
支撑
形式
间、跨距
（mm）
模板规格材质
（mm）
梁（板）底横楞
（mm）
梁（板）底托梁
（mm）
梁（柱）侧模立档
（mm）
对拉螺丝（mm）
搭设方式相同梁（板）截面（mm）
梁（柱）侧外龙骨
备注
1
5.8
300×700
120
5.10
2MF1219
+1MF1209
纵距：
900
18厚夹板
80×80木枋@250
2Φ48×3.5钢管
80×80木枋@350
见注
200×700
250×（500,600,800）
300×（600,700）
/
支撑于楼面
2
5.8
300×1250
120
4.55
2MF1219
纵距：
900
18厚夹板
80×80木枋@200
2Φ48×3.5钢管
80×80木枋@350
1Φ14@
700
200×（900,920,1000,1100,
1300）,250×（1000,1250）
300×（800,900,950,1000,
1050,1100）,400×800
2Φ48×3.5钢管
同上
3
5.8
350×1000
120
4.8
2Φ48×3.5钢管
双扣件
间距：
800
纵距：
1100
步距1500
18厚夹板
80×80木枋@300
Φ48×3.5钢管
80×80木枋@350
1Φ14@
700
350×1000
2Φ48×3.5钢管
同上
4
6.3
300×1700
120
4.60
3Φ48×3.5钢管
双扣件
间距：
1000
纵距：
700
步距1500
18厚夹板
80×80木枋@300
Φ48×3.5钢管
80×80木枋@350
2Φ14@
700
250×1400
300×（1400,1600,1700）
400×1500
2×2Φ48×3.5钢管
同上
5
5.8
楼板
120
5.68
1MF1219+2MF1217
横距：
1000
纵距：
900
18厚夹板
80×80木枋@400
Φ48×
3.5钢管
6
5.8
柱
800×700
5
Φ48×3.5钢管
柱箍间距500
18厚夹板
80×80木枋@<250
无
500×600,600×600
650×700,700×700
2Φ48×3.5钢管
7
5.8
柱
1100×1000
5
Φ48×3.5钢管
柱箍间距600
18厚夹板
80×80木枋@<320
≥900边设一道Φ14
800×900,900×900
1000×1000,900×1100
2Φ48×3.5钢管
注：
1、梁高不超过750mm时，不设对拉螺杆，1100mm≥梁高>750mm设一道Ф14@700对拉螺杆，1700mm≥梁高>1100mm设两道Ф14@700对拉螺杆。
2、考虑现场使用的钢管和木枋没有足够的标准，模板支撑计算时，木枋截面选用70×70。
3、梁板模板设计按最不利截面、高度及板厚进行验算，二至五层各层梁板模板及支撑安装均参照此方案。
第五章高支模的施工管理
一、重大危险源辨识
本模板工程涵盖钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：
木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：
漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：
（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
（3）漏电开关等必须灵敏有效。
（4）现场电缆布设规范。
（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：
明火。
应采取的控制措施：
（1）严禁烟火；
（2）严禁存放易燃易爆物品；
（3）操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施：
（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：
高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：
木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：
（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
7、起重伤害
形成原因：
模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：
（1）吊装时应把吊物绑牢固。
（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）整个吊运过程都必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害：
形成原因：
支拆模环境不良
应采取的控制措施：
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
二、高支模系统安全施工管理机构
项目经理XXX为第一安全责任人，项目副经理XXX为直接安全责任人，XXX、XXX、XXX为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组，见表5-1。
高支模系统安全施工管理机构表5-1
序号
安全小组职务
姓名
职务
电话
应急救援职务
1
组长
项目经理
应急救援总指挥
2
副组长
项目副经理
应急救援现场副总指挥
3
组员
安全员
应急救援营救
4
组员
安全员
应急救援营救
5
组员
安全员
应急救援营救
6
组员
技术负责
应急救援营救
7
组员
施工员
应急救援保卫、通迅
8
组员
电工班长
应急救援营救机电维护
三、高支模施工安全管理机构职责
1、组长职责
全面负责高支模施工组织协调管理工作，科学组织施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。
掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。
组织高支模施工质量自检，针对施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施。
2、副组长职责
负责组织编制高支模施工组织设计，全面负责高支模施工技术管理工作，组织对高支模作业班组进行的技术交底工作、解决施工中的重大技术问题。
3、组员职责
负责对作业班组在高支模施工过程中施工方案的实施、施工质量进行全面检查、监督，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
四、高支模的安全管理措施
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、卸料时各构配件严禁抛掷至地面；
3、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
4、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
5、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
6、搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
7、钢管上严禁打孔。
8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9、满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
10、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
11、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
12、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
13、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
14、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
15、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
16、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
17、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
18、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
19、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严
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