轧钢厂安全培训内容.docx

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轧钢厂安全培训内容

安全生产培训计划

一、安全生产知识

安全生产管理的目标是：

减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失，环境污染以及其他损失。

安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等

1、什么是安全？

以通俗来讲，安全就是在人们的生产和生活过程中，生命得到保证，身体、设备、财产等得到保护。

从本质上来讲，安全就是预知人们生活的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，并且为了消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。

2、什么是安全教育？

安全教育是为了增强企业各级领导与职工的安全意识与法制观念，提高职工安全知识与技术水平，减少人的失误，促进企业安全生产所采取的一切教育措施。

3、职工进行安全教育的目的：

A、为减少安全事故的发生

B、为保护广大职工的生命财产安全

C、为促进企业的发展

4、在安全生产管理中提出“四严”、“三抓”、“三无”、“三反”的要求。

四严：

指严思想、严制度、严纪律、严作风三抓：

抓当前、抓长远、抓基础

三无：

班组无轻伤事故，无违章作业，无违反劳动纪律的现象

三反：

（1）、指反对违章，反对违章作业，反对违反劳动纪律的想象

（2）、反对马虎、反对凑合、反对不在乎的“三乎”现象

（3）、反对“看惯了”、“干惯了”、“习惯了”的“三惯”作业习惯。

5、在安全检查中查出的安全隐患必须按“四定五不推”的原则进行

整改：

四定：

定负责人、定措施、定整改时间、定资金

五不推：

（1）、岗位能解决的不推给班组

（2）、班组能解决的不推给工段

（3）、工段能解决的不推给车间

（4）、车间能解决的不推给厂

（5）、厂部能解决的不推给公司

6、哪些人员属于特种作业人员？

特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

直接从事特种作业的人员称为特种作业人员，包括：

（1）、电工作业

（2）、金属焊接（3）、起重机械（4）、驾驶作业（5）、登高架设作业（6）、锅炉作业（7）、压力容器作业（8）、制冷作业（9）爆破作业（10）、通风作业（11）、排水作业（12）、安全检查作业（13）、提升运输作业（14）、采掘作业（15）、救护作业

（16）、危险物品作业（17）、经国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）批准的其他作业等。

7、事故的发生主要有以下几方面的原因：

（1）、人的不安全行为

（2）、机器的不安全状态

（3）、环境的不安全条件

（4）、管理上的缺陷

8职工的安全职责

（1）、自觉遵守安全生产操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业

⑵、不断提高安全意识，丰富业务技能水平，增加自我防范能力

（3）、积极参加各种安全生产活动

（4）、爱护正确使用机械设备，工具及个人防护用品

（5）、主动提出改进安全生产工作的意见

安全帽由冒壳、冒衬和下领带三部分组成，使用安全冒时，头部和冒顶内部的空间至少要有30mm才能使用。

现场的安全文化建设手段，主要有两种：

9、运用传统的安全文化建设手段：

（1）、安全标语、标旗

（2）、安全标志：

A、禁止标志B、警告标志C、指令标志D警示标

10、推行现代的安全文化建设手段:

（1）、设备及技术的先进性

（2）、三防管理（防尘、防毒、防烟）

（3）、四查工程（班组、工段、车间、厂部）

（4）、三点控制（事故多发点、危险点、危害点）

（5）、四不放过

11、事故处理要坚持“四不放过”原则：

（1）、事故原因不查清不放过

（2）、不拿出防范措施不放过

（3）、事故责任人和群众不受到教育不放过

（4）、事故责任人不受到处罚不放过

二、我厂安全教育培训基本要求及一些安全注意事项

“安全第一，预防为主”是我厂的安全生产方针，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策，严格遵守安全生产操作规程和各项规章制度。

1、凡进入我厂参加工作的新工人，都必须经过“三级安全教育”、“三级安全教育”指：

厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育，经过三级安全教育考核合格者，方能持证上岗。

2、全厂职工必须提高安全意识，工作前按规定穿戴好劳动保护用品。

常规劳动保护包括：

劳保服、劳保鞋、安全帽和安全帽带等。

3、全厂职工要自觉遵守安全生产操作操作规程，工作中要集中精力，对工作要认真负责，坚守岗位。

工作现场不准打闹，不准擅自离岗、脱岗和串岗，不准睡岗、不准饮酒，不准做与本职工作无关的事，不

准带小孩以及与生产无关的人员进入工作场所，一定要做到“六不准”的原则坚守岗位。

4、厂内一切电气、机械设备检查、检修时必须切断电源，并挂上工作牌，各种牌标坚持谁挂谁取的原则，必要时派专人进行监护，严禁在运转中或没有安全停稳时进行设备调整、修理和加油。

5、我厂有哪些安全问题必须随时注意：

（1）、轧制速度快，注意轧件穿出危险。

（2）、精轧机组液压保护罩下检查时，注意操作失灵危险。

（3）、机械电气设备多，开停机都是联动的，因此要防止绞伤、撞伤、压伤、挤伤等事故的产生。

（4）、高空作业时，要防止砸伤、摔伤。

固定好脚架和楼梯，系好安

全带。

工作中要把工具、材料放在安全的位置，以免滑落伤人。

火花飞溅处严禁有易燃易爆物品存放。

要做到三不伤害：

“自己不伤害自

己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。

”

（5）、使用煤气时，不准煤气管道或使用煤气设备附近使用明火或睡觉休息，防止中毒、着火和爆炸。

6、厂内各种消防器材、工具、警示标语等应按要求设置和配齐，周围不得堆放其他物品，任何人不得随便乱动乱用。

7、乙炔瓶使用时应保持直立和固定，禁止倒放，使用地点最多不能超过5瓶，与氧气瓶的距离应保持不小于5米，摆放时瓶口不得互对。

氧气瓶、乙炔瓶周围严禁烟火。

8我厂对职工有以下几个要求:

（1）、所有的职工及管理人员都必须经过严格的安全教育、培训、考核

（2））所有岗位的责任人员都应有良好的敬业精神并有高度的负责态度

（3）、全体职工要和谐相处，并且要做到不怕脏、不怕累的爱岗敬业精神

9、全厂职工在回家及厂区途中，要遵守交通规则，随时注意红绿灯和警示标记。

横穿公路时应左右瞭望，确定安全后才能通行（一站二看三通过），要做到高高兴兴上班来，平平安安回家去。

10、向“20种人”敲响安全第一的警钟：

（I）初来乍到的新工人

（3）变换工种的改行人

（5）急于求成的糊涂人

（7）手忙脚乱的急性人

（9）不懂规矩的聪明人

（II）冒冒失失的莽撞人

（13）吊儿郎当的马虎人

（15）冒险蛮干的危险人

（17）满不在乎的粗心人

（19）投机省事的大能人

三、安全生产操作要点

高速线材轧机轧制速度之快,

（2）好奇爱动的青年人

（4）力不从心的老工人

（6）习惯违章的固执人

（8）心存侥幸的麻痹人

（10）凑凑合合的懒惰人

（12）遇到难事的忧愁人

（14）受了委屈的气愤人

（16）情绪波动的心烦人

（18）大喜大悲的异常人

（20）不求上进的抛锚人

使得由于某种失误导致故障发生时

（如轧件从水冷段穿出），现场人员是根本来不及躲避的，因此，安

全生产操作是头等大事。

操作人员精心操作，勤动嘴、动眼、动手、动脑对预防安全事故的发生极为重要。

1、轧制确认与检查

轧制确认与检查的内容有：

（1）、轧制前应认真仔细检查主控台各种设施的完好性和各种显示屏的显示准确性，确定五故障信号显示。

（2）、轧制前应向各操作台（点）询问准备情况，这一点非常重要。

（3））轧制前的轧钢模拟操作是保证轧制后设备正常动作的前提，尤其对剪机的连锁模拟试验是每次开轧前必须进行的操作步骤。

（4）轧制前应将开轧信息通报全线。

2、轧制控制和步骤

轧制控制和操作的内容有：

（1）、应空载启动设备，严禁带负荷启动轧机。

如果由于误操作，造成轧钢过程中轧机停止运转而将红钢卡在轧机中，也不允许启动轧机。

（2）、应避免长时间的轧机过负荷运转，长时间的过负荷工作会损伤电机和导致电机过热或跳闸。

操作人员应随时注意轧制温度的变化，避免因过低或过高的开轧温度可能给轧制带来的影响。

（3））对各机组的故障应采取不同的处理方式，其基本原则是尽量排空轧件后再停机，并避免后来轧件进入事故段。

需要特别强调，粗轧后飞剪处的故障是经常发生的，在剪机处处理堆钢事故时，应首先切断飞剪的传动电源。

（4）、在可能发生重大设备事故和人身伤害时，应立即使用“紧急停车键”停止设备运转。

现场生产表明，粗轧区紧急停车键的使用次数大大高于其他设备。

这是因为粗轧区的轧制断面大，机组内又无剪机碎断轧件，当发生堆钢事故时，很可能因过大的推力而倾翻轧机。

但另一方面，紧急停车的使用会因轧件卡在轧机内而大大增加了废钢的处理时间。

（5）、轧机的辊缝调整和主控室的转速调整最好不要同时进行，一次性调速范围不宜过大，以不大于5~10r/min为宜。

3、轧线取样

根据设备布置特点，对不同区域要采取不同的取样方法：

（1）、粗轧后飞剪。

利用该剪进行切头、切尾取样，在轧件头部取样要不影响后续轧制，对轧件尾部取样时，则应考虑增大轧制节奏，还要防止出现因轧件尾部脱离轧制失去驱动力后的速度减慢，被下一根轧件追上的情况。

（2）、预精轧前卡断剪。

用此剪对轧件尾部取样时，应暂时停止出钢。

4、轧辊冷却水控制

轧辊冷却不足会加速轧槽表面磨损，严重时会因轧辊表面与芯部温度的严重不均而导致断辊的恶性事故。

因此，主控台对轧辊冷却水控制应特别注意以下几点：

（1）、粗、中轧机组轧辊一般采用球墨铸铁材质，该材质抗热敏感性较好。

故允许在试轧短坯时暂不给轧辊冷却水。

（2）、应在未走钢时给冷却水，避免在轧槽中正走红钢时再给冷却水。

因为急速冷却有可能使轧辊热应力过大而发生断辊的危险或加大轧

槽表面的裂纹扩展。

（3）、当轧机中有负载而需故障停车时，应立即关闭冷却水，当废钢

从轧槽中取走后，应稍等待一段时间使轧辊内外温度均衡后再给冷却

水。

（4）、要禁止采用供给冷却水的方式。

四、煤气事故紧急救援程序

（一）、事故等级

根据已造成的影响以及危害程度，将煤气事故分为以下三个等级：

I级煤气事故：

发生爆炸、着火或多人煤气中毒、受伤。

u级煤气事故：

即将或可能发生爆炸、着火或一人或多人非轻微煤气中毒、受

伤。

川级煤气事故：

不会发生爆炸、着火或有人轻微煤气中毒、受伤。

（二八标准操作程序

1、所有通话均要求语速均匀、吐字清晰，必要时要求重复或复述，必须在第一

时间将事件听清楚汇报准确。

2、I级、U级煤气事故要向公司分管副总汇报，川级煤气事故要向厂部领导和安全环保处汇报（时间控制在2分钟以内）。

3、厂部接到有关煤气事故（煤气泄漏、煤气爆炸、煤气中毒）报告后，首先对事故发生的地点、时间、原因、事故范围、事故严重程度、是否有人员受伤或中毒等情况进行确认；并立即启动本厂的《煤气事故紧急救援预案》，强调做好事故现场人员的疏散、撤离以及设置警示和隔离区工作，落实煤气防护

站及救护车是否已通知（时间控制在1分钟之内）。

4、立即通知煤气防护站（电话：

），关注通向事故现场的能源供应，

包括电源、煤气等是否已及时切断以及泄漏点的查找处理，防止事态的进一步恶化。

派专业人员进行现场救护和参与紧急抢修，并要求5分钟内到位。

5、立即通知救护车（电话：

）和医疗人员（电话：

），并要求10

分钟内到位

6言简意赅的将事故情况向公司领导汇报，接受领导对事故处理的指示

7、对事故情况和处理动态作进一步的确认，并根据领导指示修改事故处理方案。

8、对事故过程作好即时记录，包括时间、通话人、通话内容、人员到位时间以及事故动态和生产恢复情况。

五、火灾紧急救援程序

（一）、事故等级

根据发生的位置、已造成的影响以及危害程度，将火灾分为以下三个等级：

I级火灾：

发生在配电室或发生爆炸、多人受伤。

U级火灾：

发生在液压站或即将、可能发生爆炸，一人或多人非轻微煤气受伤。

川级火灾：

发生在休息场所，不会发生爆炸，或有人轻微受伤。

（二八标准操作程序

1、所有通话均要语速均匀、吐字清晰，必要时要求重复或复述，必须在第一时间将事件听清楚汇报准确。

2、I级、U级火灾要向公司分管副总汇报，川级火灾要向厂部领导和安全环保处汇报（时间控制在2分钟以内）。

3、厂部接到有关火灾（含煤气泄漏、氧气泄漏、油泄漏造成的火灾）报告后，

首先对事故发生的地点、时间、原因、事故范围、事故严重程度、是否有人员受伤等情况进行确认，并立即启动其本厂的《火灾紧急救援预案》，做好火灾现场

人员的疏散、撤离以及设置警示和隔离区工作，落实消防队及救护车是否已通知

（时间控制在30秒之内）。

4、如果有人员受伤，立即通知救护车（电话：

）和医疗人员（电

话：

），并要求10分钟内到位。

5、立即通知消防队（电话：

）派消防人员进行灭火和救护，并要求5分钟内到位。

6言简意赅的将事故情况向公司领导汇报，接受领导对事故处理的指示。

7、对事故情况和处理动态作进一步的确认，并根据领导指示修改事故处理方案。

8、对事故过程作好即时记录，包括时间、通话人、通话内容、人员到位时间以及事故动态和生产恢复情况。

六、停电（水）事故紧急救援程序

（一）、事故等级

根据已造成的影响以及危害程度，将停电（水）事故分为以下三个等级：

I级停电（水）事故：

危及多个关键重点设备或多人人身安全。

U级停电（水）事故：

危及关键重点设备或人身安全。

川级停电（水）事故：

危及关键重点设备。

（二八标准操作程序

1、所有通话均要语速均匀、吐字清晰，必要时要求重复或复述，必须在第一时间将事件听清楚汇报准确。

2、I级、U级停电（水）事故要向公司分管副总汇报，川级停电（水）事故要向厂部和安全环保处（时间控制在2分钟以内）。

3、厂部接到有关停电（水）事故报告后，首先对停电（水）的地点、时间、原因、影响范围、事故严重程度等情况进行确认，并立即启动本厂部的《停电

（水）事故紧急救援预案》，通知其分厂领导，强调做好关键重点设备、人员以及煤气管网的安全工作（时间控制在1分钟之内）。

4、言简意赅的将事故情况向公司领导（电话：

）汇报；如发生在夜间，向公司值班领导汇报（不分事故等级）。

5、对事故情况和处理动态作进一步的确认，并根据领导指示修改停电（水）处TlTt）亠

理^方^案。

6对事故过程作好记录，包括时间、通话人、通话内容、人员到位时间以及事故动态和恢复生产情况。

七、生产现场检查管理办法

通过安全生产检查，督促生产单位采取各种有效措施来消除本单位物的不安全状态、减少人的不安全行为，消除事故隐患，减少和避免各类事故的发生，使轧钢厂生产高效、快捷、安全、健康发展。

1、检查内容

（1）、查思想：

重点检查对安全文明生产的认识。

检查各单位是否树立“安全第

一，预防为主”的安全生产思想；领导是否真正关心员工的安全与健康；员工在生产过程中是否树立“我要安全”的意识；安全生产工作是否真正列入领导的议事日程；是否正确处理安全与生产的关系和执行安全生产“五同时”。

（2）查管理：

重点查各级生产制度的建立和健全情况；查生产制度的执行情况;查是否有违章、违规生产情况；是否抓安全生产教育；是否按“四不放过”的原则处理各类事故；是否按“三定四不推”的原则对各类事故进行整改；厂、车间、班组各种档案、台帐是否健全等情况。

（3）查现场：

重点查生产现场各类隐患；定置对象（如工具、物料）是否按定置管理要求摆放；生产过程是否做到有条不紊；生产设备是否存在跑、冒、滴、漏情况；关键设备各类标识是否齐全；各类安全装置是否齐全、灵敏、有效等。

2、检查形式

（1）、综合性生产大检查

1、厂部定期组织安全生产大检查，每月至少一次。

由安全主管副厂长、安全环保科，生产技术科、机动设备科、和各车间参加，根据安全生产形势及季节性安全特点，开展全厂安全生产大检查。

检查和整改情况由安全环保科汇总、存档，并报厂长办公室。

本单位解决不了的问题，要分类按程序报有关单位解决。

2、车间安全生产检查每周至少一次，由车间主任负责召集，兼职安全员、技术员、工段长、班组长和老工人组成检查小组。

检查和整改情况报厂安环科。

本车间解决不了的问题，要分类报厂解决。

3、班组安全检查每天至少一次，由班长和兼职安全员负责，对本班组安全工作进行检查，发现的问题本班组解决不了的，要分类报车间解决。

（2））专业安全生产大检查：

由各专业职能部门负责人和职能人员组成检查小组，不定期检查，对查出的事故隐患要督促有关部门及时整改。

（3）、临时性和突击性安全生产检查：

对紧急情况下的抢修、新工艺、新设备的

投产、年度大修等应进行突击性和临时性安全生产检查，检查由各职能科室、车

间和班组分别进行。

3、隐患整改

（1）、各级检查组织对查出的隐患要逐项分析研究，编制整改计划，建立隐患整改台帐，下达《隐患整改通知书》（见附表一），制订防止隐患重复出现的措施。

（2）、责任单位要按“三定四不推”的原则，对事故进行整改。

“三定”：

对事故隐患一定整改措施，二定完成时间，三定完成负责人。

“三不推”：

岗位能整改的隐患不推给班组，班组能整改的隐患不推给车间，车间能整改的隐患不推给厂，

厂能整改的隐患不推给公司。

（3）、对暂时不能解决的问题，要采取临时性有效措施，并制定整改计划，分别纳入技术改造计划、计划检修、年底大修内限期解决。

（4）、厂部检查出的隐患项目，要下达《隐患整改通知书》，并建立隐患整改台

帐。

车间单位要将《隐患整改反馈单》（见附表二）及时送交安环科

（5）

、《安全生

、对各级、各类安全生产检查结果，按照公司《安全生产责任制》产考核办法》、《生产事故考核办法》及相关的管理规定进行考核。

附表一

（）车间隐患整改通知书

整改名称

检杳时间

检杳人员

整改完成时间

检查部门

要求：

附表二

）车间隐患整改反馈单

整改名称

完成时间

措施及完成效果：

整改单位（盖章）签字：