深基坑开挖施工作业指导书.docx

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深基坑开挖施工作业指导书

科新苑C区项目

深

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挖

支

护

作

业

指

导

书

编制：

复核：

审核：

日期：

深基坑开挖支护作业指导书

一．适用范围

适用于科新苑C区深基坑开挖支护施工作业。

二．作业准备

2.1内业准备

作业指导书编制后，应在深基坑开挖前对工人进行技术交底，明确开挖支护要点及重点控制事项，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备

基坑开挖前应清除场地上的障碍物，做好场地的平整工作，对有泥浆池的地方，要进行泥浆清除的工作，防止基坑开挖时出现塌方。

三.技术要求

3.1土方开挖要点

本工程因四边有限，北侧又设有施工用道路，经设计支护变更后采用Ø600灌注桩支护（70米），其余为微型桩复合土钉墙支护。

基坑开挖按1:

0.4放坡，基底工作面（做防水）按照规定基础外加1.４米。

开挖根据规定的坡度开挖，人工清边；再按照坡度的要求做出坡度线，每隔3m左右作一条，以坡度线为准进行修坡。

放坡还要依据实际情况确定，在开挖过程要及时做支护和外露土壤保护工作

在基坑周边2米范围内不得堆载土方（材料）不得超过设计规定的１０kg/m2,并应进行边坡围护。

、为保证土方施工的合理进行，缩短工期，在前几步开挖时集中机械和车辆提高施工进度：

开挖采用4台反铲挖掘机挖土，斗容不小于1.4立方，挖深不小于5米；每台班自卸汽车40辆，额定载重量不小于19吨，进行突击施工。

在场地平整后，挖掘机挖土应配合喷锚支护进行施工，每步开挖至相应喷锚施工标高，每步挖深与喷锚施工竖向间距相符。

挖掘机第一步挖至-2米做0.5米宽临时阶梯转向坡，以防塌方，更便于喷锚护壁的施工;待护壁完成后第二步开挖连带临时阶梯转向坡一起挖至－４.５米进入CFG桩,二排微型桩及喷锚护壁的施工；待桩基施工完成后第三步再用挖掘机分层开挖至坑底（CFG桩顶以上）以上２００用人工开挖。

人工开挖桩间土。

开挖时应由小型挖机和人工配合开挖，严格按放好的灰线开挖，以防超挖或松动桩下土层。

反铲挖土机自基坑东边向西边开挖土方，每层开挖深度不宜超过2米。

4.施工质量控制

挖掘机开挖前，先根据放线控制桩位引线，并结合施工图放开挖边线，放线经监理认可验收后，方可进行开挖。

对于土质为饱和粉土，砂质粉土的土层，开挖时应控制挖深，每步开挖不宜过深，以免坍塌。

挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，设专人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

5标高控制

挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进行，开挖时每步挖深与对应每排喷锚的竖向间距相符，不得挖超，前期挖土在护坡坡面上测放挖土各点标高，喷锚支护每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。

将最后一步开挖作为控制重点，开挖时设专人跟踪测量。

6预防超挖控制

当护坡做到最后一步，提前测放控制挖土的标高点，边挖便测量，挖至预留人工清槽土层顶标高。

对于已挖出坑底，等间距撒出白灰点作为标志，对于已挖出的成品基坑及时防爆晒处理。

为了保证CFG桩不被挖碎、破坏，人工配合看护桩；机械挖不到的土方，应人工配合随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖掘机能挖到的地方，以便挖掘机挖走，由自卸汽车运土至甲方指定地点。

当挖至距基底标高300mm高时，在基坑四周坑壁上订入木楔（距设计坑底标高500mm），保留人工清理200mm厚的土层，确保基层土层不被扰动，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

当挖掘机挖土时，自卸汽车应有一辆站在挖掘机能够装土的地方，其余汽车应站在基坑的外部且不影响汽车进出场的地方，并派专人指挥，严禁挖掘机将土随意乱放。

基坑挖完后应及时通知建设、监理、勘察、设计单位进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，各单位应共同协商处理。

7基坑开挖后，为确保安全，在基坑周围搭设φ48钢管防护栏1500mm高，立杆间距2000mm，埋入地下800mm，横杆间距600mm，防护拦杆刷黑黄相间油漆。

基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。

应加快基础砂石垫层和混凝土垫层的施工，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。

3.2灌注桩施工

3.2.1灌注桩桩径600㎜，桩长16.0米，深入冠梁内钢筋500㎜。

主筋采用10根直径20㎜钢筋，分布筋采用ф8@150，加强筋采用Φ14@2000，保护层厚度50㎜。

混凝土采用C30商品混凝土。

3.2.2 .钢筋笼制作

严格按照图纸设计配筋要求，使用有出厂合格证并经复验合格后的钢筋制作钢筋笼，其要求为：

①钢筋笼制作前，钢筋要调直，无污垢，无锈浊，胎具绝对标准。

②根据设计笼长和钢筋的定尺长度，合理搭接制作。

③主筋必须采用搭接焊连接时，要保证每个断面的接头数量不得超过主筋总量的50%；且两断面间距不小于35d倍，且不小于500mm。

④两节笼子相对接时，主筋采用单面焊接，焊缝长度不小于10d，保证两个接头断面间距不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一断面上的接头数量不得超过主筋总量的50%，先定位，校正垂直后焊接。

3.2.3.钻孔

①钻机就位前，再次校核桩位，和3根以上的临桩校核，以保证桩位的准确性。

②使用机械洛阳铲成孔至设计深度

③钻孔深度达到设计要求后，首先由机长自检，技术人员复检，再报监理检验后方可终孔提钻。

严禁超钻，不得少钻。

经监理验收后的深度要及时地填写在施工记录表上。

3.2.4.安放钢筋笼

①为了保证钢筋笼的保护层厚度，制作钢筋笼时，在其周围设三组混凝土保护层垫块，每组3块，以确保钢筋笼居中，允许偏差为±20mm。

②搬运和吊装时，要防止变形。

对较长的钢筋笼在搬运和吊装时应加以支撑；安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁；若遇障碍，应暂停下放，待查明原因后方可再下放。

严禁高起猛落，强压下放等违章作业现象发生。

③孔口钢筋对焊时，上下主筋位置要对正。

④为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。

⑤钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后应进行灌注混凝土。

3.2.5.灌柱桩浇筑

a、砼强度配合比

此配合比由具有资质的试验室提供，作为现场施工配合比。

水泥质量必须经过试验室测定，符合水泥质量检验标准GB50203-2011，砂、石质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92），由试验室测定后方可使用，水质符合《普通混凝土用水质标准及检验方法》JGJ—89的规定。

b、混凝土灌注必须连续进行，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案，严禁中途停工待料。

c、按规范要求，进行试块的取样、养护及送检。

d、钢筋笼吊装

（1）钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单，经四方联合验收后，方可吊放钢筋笼；

（2）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。

垫块采用预制轮型混凝土块，绑扎在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时应立即固定。

（3）若钢筋笼较长可采用两段连接，连接采用双面搭接焊，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

3.2.6.冠梁施工

6.1桩锚支护结构D600灌注桩桩顶采用700㎜×500㎜现浇混凝土冠梁，主筋采用10根直径18㎜的钢筋，箍筋采用ф8@200。

6.2灌注桩上部处理好后进行灌梁钢筋绑扎，保护层厚度为50㎜。

6.3灌梁钢筋绑扎完成后进行灌梁模板安装，灌梁侧模选用500㎜×1500㎜钢模板，支架采用木模板支撑。

浇筑C30混凝土，直接由地面罐车浇筑.

3.2.7.锚索及腰梁施工工艺

7.1、施工分层开挖土层至锚索标高锚索孔定位锚索成孔锚索制安第一次注浆第二次高压注浆腰梁制作安装

锚头支座制安锚索张拉锁定

7.2、施工方法及技术要求

7.2.1成孔：

成孔采用人工洛阳铲成孔，如若人工成孔困难，采用泥浆护壁锚索钻机成孔；成孔直径为150mm，水平间距1500㎜当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。

7.2.2成孔验收完后按设计要求将2束5s15.2钢铰线制作成束，自由段采用硬质PVC塑料管隔离。

孔口预留1.0m张拉段钢铰线。

7.2.3锚索上每隔2m设置隔离架，确保锚索能安放于孔中间，锚头安装导向帽。

下锚时须将注浆管绑在锚索前端，使注浆管送至钻孔底部。

7.2.4按设计要求采用高压注浆法，注浆主材为P.O42.5普硅纯水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆搅拌时间不少5min。

7.2.5成孔后将注浆管放置孔底进行一次注浆，1.5小时后采用二次高压注浆施工方法。

制锚时预埋一根注浆管，本工程二次注浆管端头预埋在距锚索端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆。

7.2.6腰梁采用16a型槽钢，垫板用200×200×12钢板。

7.2.7工程锚杆注浆完成10天后或浆体强度达到设计强度的70%进行张拉。

3.2.8.微型桩施工

8.1微型桩通过桩孔中的钢质注浆管对碎石桩体及桩周土体进行低压力的渗入式灌浆；待水泥浆液充填碎石桩体内的全部孔隙且吸浆速率很小后，再进行二次压力注浆，进一步提高桩身的密实度，同时，使桩周土体受到压密灌浆处理。

8.2根据图纸要求对每根桩进行精确定位放线，保证成桩后桩的偏差符合设计要求。

8.3施工顺序

精确放线→桩机定位成孔→下注浆管→填石→低压注浆→二次注浆→人工补浆→成桩。

①放线后，使用工程钻机钻孔，利用循环水冲孔，孔径150mm，桩位偏差不得大于50mm,并同时做好清孔工作，必要时使用泥浆护壁，防止塌孔。

②待各项指标检查符合要求后，下注浆管，迅速插入DN48钢管，钢管放置在孔的中心位置，钢管采用焊接连接。

钢管底部1m范围内设置出浆孔，孔径5-10mm，间距20cm，呈梅花型间隔分布。

③下填石料，石料应级配良好。

④先进行首次注浆，压力不小于0.1—0.2MPa，间隔2-3小时，进行二次注浆,二次注浆压力不小于0.4MPa,最后进行人工补浆.。

8.4填石采用粒径5-15mm级配良好的碎石，注浆采用水灰比为0.8-1的水泥浆每米桩长水泥用量.25Kg，注浆钢管采用DN48×2.5。

3.2.9.土钉墙施工工艺流程

本工程采用土钉墙支护。

9.1土钉施工工艺流程

9.2土钉墙施工方法

放线修坡：

上层基坑开挖和土钉施工应按设计自上而下分层进行，随开挖随支护，跟进作业，要放线修整边坡，使之平整，坡面和边界线符合设计要求。

成孔：

根据设计图纸，放出土钉孔的位置，然后用洛阳铲成孔。

按设计孔位、孔径、孔深、孔的倾角进行成孔。

土钉制作、安装：

按照设计规定的各排土钉长度、直径加工成合格的土钉，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2米用10cm长φ6.5钢筋焊居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物去打。

注浆：

注浆材料选用Po42.5水泥拌浆，水灰比0.45，注浆时由里向外注入，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，进行二次注浆压以确保孔内注满水泥浆。

铺设挂钢筋网：

在边坡坡面上，按设计要求铺设钢筋网和钢丝网，网筋之间用扎丝扎牢，接头搭接不小于300mm。

焊接加强筋：

用钢筋焊接成加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。

喷射砼面层：

采用干法喷射砼。

水泥、砂、石按配比拌均匀，施工供水保证喷头处水压力需要。

喷射作业分段进行，喷前应洒水润坡面。

喷射压顶：

压顶喷射前应先进行基地清理，将压顶范围内的建筑垃圾清理掉。

基地清理好后进行混凝土喷射。

并收压平整。

养护：

要求在喷过的混凝土终凝两小时后，洒水养护3-7天，防止出现裂缝。

四、施工准备

1首先对基坑位置粗放线，施工前仔细查明地上、地下有无管线，对施工有影响的相关单位，对其进行保护或改移。

还需注意开挖边界以外的建筑物是否安全。

2对基坑位置及其附近进行地面标高测量，以便根据施工需要合理确定开挖方案及开挖坡度等。

3做好雨季施工的准备工作，及时做好排水工作。

基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。

4.灌注桩，锚索；微型桩，土钉的位置的定位放样

在基坑开挖前，先进行桩位的定位放样工作，以便正确的将设计图上的桩位准确的设置到基坑四壁。

放样工作系根据护坡边线与基础筏板的纵横外边线留出工作面后，推出基坑外边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围、护坡桩的位置。

基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量的方法进行。

5.锚索施工中的特殊问题及处理措施

土方开挖易与锚索施工产生矛盾，锚索施工必须与基坑开挖同步交叉作业，土方分层开挖应根据锚索施工顺序进行，沿基坑周边5m范围应严格按锚杆施工平台预留。

6.基坑支护对周边环境要求

6.1支护施工前应搞清楚周边建筑物埋深及地下管网、电缆情况.

6.2基坑四周不宜堆土及其它重物,应禁止重型车辆在基坑四周行驶。

6.3基坑周边严禁随意积水。

6.4基坑周边深度范围内地面应进行硬化,以防地表水和雨水渗漏,并保持周边排水畅通。

6.5基坑周边应进行防护，并设立警示标志。

6.6如满足施工需要,应尽快回填土方,减少边坡暴露时间。

6.7土钉注浆体及喷射面层在凝固3天后方可进行下层土方及下层土钉施工。

7.土钉墙施工质量控制措施

7.1边坡修整

依据基坑开挖线及图纸要求坡度修整边坡，采用卷尺、水准仪、线坠、线绳检查修整边坡。

7.2成孔

先采用水准仪定出孔位标高，挂线尺量确定孔位，依据图纸设计孔位标高，间距、成孔直径、成孔孔深。

7.3制作、安装土钉

依据图纸要求的长度、土钉应分批加工。

安装土钉时轻装，以免破坏成品。

7.4注、压浆

水泥浆液按照0.45：

1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在搅拌桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

注浆时采用二次注浆技术，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，，以确保孔内注满水泥浆。

二次注浆完成后，抽查注浆孔内水泥浆体收缩长度，长度大于1米的应进行补灌。

7.5基坑开挖

基坑大小应满足基础施工要求，基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计和基础模板设计而定，采用微型桩复合土钉墙支护的基坑尺寸应满足设计施工要求。

基坑土方采用机械与人工配合的方法。

开挖时，按图纸要求自上而下进行，根据现场放样用白灰洒出的边线从基坑东边开始开挖，开挖时，分层分段开挖，严格按基坑开挖方案开挖。

边开挖边喷护。

机械开挖至距设计基底20～30cm,然后再采用人工挖方的方法将基坑清理至设计标高，施工过程中严禁超挖扰动基底持力层。

7.6.基坑排水

基坑坑底周边设置排水沟，每隔三米设一降水点，通过排污泵把坑内的水排除，以便利施工。

五、施工要求

1开挖过程中应有专人负责。

2 开挖时注意周边建筑物及成形基坑是否有变形。

3开挖时注意对基坑土钉墙喷护的保护，严禁碰撞。

4基坑开挖后，基坑周边邻近处不宜堆放重物荷载。

六、基坑应急方案

1.应急管理机构

1.1应急组织措施

1.1.1建立以项目经理为组长的应急管理组，项目经理对应急措施负全责。

1.1.2由生产经理担任应急组副组长，应急组副组长对应急组组长负责。

负责安排应急材料、对突发事故进行全面处理，全面协调。

负责对各应急小组发指令。

对应急措施进行检查落实。

2.应急材料、设备

2.1应急材料

①Φ45×6米钢管100根。

②编织袋100个。

③防雨布100平方。

2.2应急设备

①潜水泵3台。

②污水泵2台。

③高压注浆设备一套。

3.基坑支护应急预案

3.1局部含水较大

若局部土体含水量过大而出现的不能成孔情况，可采用φ45钢管替代土层锚杆，压力注浆形成锚钉。

3.2边坡垃圾

若发现边坡局部垃圾，无法成空，可将土钉位置微调。

若垃圾范围较大，影响土钉较多，应及时报告业主及设计单位处理。

3.3开挖时土体剥落

对于局部土体剥落的位置，可及时采用土袋填充，随后喷射砼封闭，在砼终凝后注浆填实。

3.4基坑边坡渗水

对于基坑边坡渗水，应根据具体情况具体分析对待，若微渗不影响施工，在渗水部位设导流管。

若水量较大，应减缓和停止土方开挖。

查找原因，查看周边是否有水源。

3.5基坑变形超过警戒限值

在基坑开挖时，密切注意基坑的环境变形监测结果，根据监测结果进行相应处理。

当基坑边坡出现沉降过大或者水平位移接近警戒值时，根据分析结果采取相应措施，如因挖土过快造成变形偏大，应通告业主监理及挖土方，建议调整开挖方案，以防变形继续增大；如变形超过警戒值，且监测单位已出具书面警报，应对被动区进行加压处理，方法如下：

①使用槽钢进行基坑内部局部支撑（当变形较严重时，可进行整体支撑），阻止基坑变形进一步扩大。

②准备足够量的土包（编织袋内装土），一般堆放体积为5m×5m×2m，当出现紧急情况时，可快速采用土包回填。

3.6基坑坍塌

3.6.1未发生人身事故

基坑坍塌未发生人身事故的应急管理组组长应及时报告业主及监理。

并组织技术人员对坍塌原因进行分析。

并提出处理意见。

3.6.1发生人身伤害

当发生伤害事件时，最先发现情况的人应大声呼叫，呼叫内容要明确，将发生事故的地点和部位等情况的信息准确传出。

听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员并迅速将信息报告现场负责人。

现场负责人负责现场的抢救组织工作，并立即上报上级有关部门。

①报警

由现场重要负责人拨打急救电话（120），并将事故发生位置、单位名称、伤害情况等详细告知。

如遇特殊情况应拨打110通知警方前来协助抢救伤员，同时详细告知事故发生地点。

②接车

如事故发生后由警卫负责在路口接车，引导救援车辆从具备条件的道路迅速到达现场。

③坍塌自救

发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如有二次塌方的危险，则必须采取有效的控制措施。

清理坍塌土方不可使用机械，应人工清除，避免对伤员造成二次伤害。

造成内伤、脊椎伤害和骨折的，不可晃动和移动伤害者，应多人平托伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。

及时进行止血和人工呼吸。

待医务急救人员到达后，进行抢救。

④保护现场

事故发生后在自救的同时，有抢险领导小组派人保护现场，防止事态扩大，为今后的事故调查提供真实依据。

事故发生后有领导小组立即派人在现场维持秩序，设置警戒线，劝阻无关人员离开现场，防止其他事件发生。

在抢救人员到来后，项目部各有关部门应积极协助救治伤员，并运送到安全地带。

项目施工部应保护好现场（因抢救人员、防止事故扩大以及疏散等原因，需要移动现场物件的应有专人负责，做出标志、绘制出现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并按规定移交有关部门人员处理）。

⑤事故报告

根据《国务院关于特别重大事故调查程序暂行规定》的要求，重大事故发生后，项目部紧急抢险预案领导小组应立即赶赴现场，了解情况后将发生重大事故的情况，上报上级有关部门。

项目安全部在24小时内写出事故报告并上报有关部门。

事故发生的时间、地点、单位；

事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；

事故发生的原因初步判断；

事故发生后采取的措施及事故控制情况；

⑥事故善后处理

项目部重大安全事故应急抢险预案领导小组到现场后应根据现场情况由应急领导小组组长组织，专人分工负责组织抢救工作，统一调派所需车辆、人员、物资，派人协助指挥交通，疏散人群，努力将事故损失减少到最低限度。

派专人协助调查组进行事故调查。

派专人进行事故善后处理事宜。

根据事故调查组认定的事故原因分析，举一反三，采取积极有效措施防止类似事故再次发生；根据事故责任分析对有关责任人进行处理，触犯法律的将依法移交司法机关处理。

应急小组成员名单

职务

姓名

分工

电话

组长

陈松华

应急抢险总指挥

135********

副组长

李水才

负责各单位协调工作

138********

组员

岳永健

应急抢险

139********

组员

姚学磊

应急抢险

159********

七、雨季施工方案

1.技术措施

1.1编制晴雨表，做好收听中长期天气预报的工作；预报有雨时应依据实际施工情况及时调整施工。

1.2施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。

2.组织措施

2.1一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。

机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

2.2提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。

2.3机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。

机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

2.4雨来前要对挖开未来得及进行支护的边坡采用防雨布进行覆盖。

2.5雨后要及时排走基坑内积水。

2.6雨中、雨后要加强巡查。

发现意外及时处理。

2.7基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实。

2.8基坑开挖工程不宜在雨天进行。

在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

2.9挖土在基底标高以上保留30㎝左右由人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。

八、确保文明施工的组织措施

1．文明施工的组织措施

文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在河南省基坑工程施工中取得的经验，精心组织，文明施工。

1.1施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

1.2健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工班组具体落实的管理网络，增强管理力量。

2．文明施工管理办法

2.1现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

2.2施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

2.3创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

2.4加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。

做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。

尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。

2.5施工噪音控制措施

在施工过程中应尽量减少噪音，对施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。

3.文明施工保证体系

文明施工保证体系组织机构图

九、确保工期的技术组织措施

1．确保工期的组织措施

本工程选择我公司力量最强、经验最丰富的项目领导班子，选择技术水平高、经验最丰富的技术人员，选择具有技术水平高、有多年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备，根据以往我公司成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工，调动一切可以调动的力量，确保本合同段工程按时、优质地完成。

2．确保工期的保证措施

2.1组织保证措施：

派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的同志担任项目经理及现场负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工领导班子和各专业管理人员。

2.2制度保证措施：

实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。

健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。