给排水施工方案 2.docx
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给排水施工方案2
给排水、采暖工程
施工方案
编制人:
审核人：
审批人：
陕西省第四建筑工程公司第八工程处
2015-4-16
5、安全文明施工措施16
一、编制依据
（1）4#楼水图
（2）适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
表1-3
名称
编号
建筑给水排水设计规范
GB50015-2003
建筑灭火器配置设计规范
GB50140-2005
高层民用建筑设计防火规范
GB50045-95
住宅建筑规范
GB50368-2005
全国民用建筑工程设计技术措施-给排水
2009年
民用建筑工程节水设计标准
GB50555-2010
国家其他现行有关给水排水、消防等设计规范及规程
二、工程概况
（1）工程项目基本情况
本工程为澄城县新城国际半岛4#住宅楼，地上十五层，地下一层，建筑工程等级二级，主楼为剪力墙结构，建筑抗震设防烈度6度，框架抗震等级一级，剪力墙抗震等级一级，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限50年，建筑防火分类为二类高层，建筑防火等级地下地上均为一级，建筑地基基础设计等级为乙级。
建筑规模：
地下室为设备用房及戊类库房，地上一至十五层为单元式高层住宅，总建筑面积：
14416.93㎡（地上10781.93㎡，地下室716.6㎡，地下车库2918.4），本工程设有生活给水、生活污水系统、消火栓给水系统、雨水排放系统。
1、生活给水系统分区：
水源由城市自来水直接供给，单体生活用水分为两个区，其中低区为一至五层，高区为六到十五层，地区为市政直接供水，高区由设于小区设备用房中的供水设备供水，给水系统均采用下行上给方式供水，在六道十四层的给水支管处可调试支管减压阀，设置部位为截止阀后，水表前，住宅表设在管道井内，水表采用C卡预付费水表。
2、生活热水系统：
本建筑生活热水为每户燃气热水。
3、消火栓给水系统：
室内消火栓水量20L/s，室外消火栓水量5L/s,火灾延续时间为两小时。
4、生活污水废水排水系统：
±0.000以上污水和废水采用重力流排水系统；地下室污水排入集水坑，再由潜水泵提升排至室外。
5、雨水系统：
屋面雨水采用重力自流系统
三.主要施工方法和技术措施
1、卫生间施工
卫生间给排水管道安装：
⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。
洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。
2、管道安装
1工艺流程
⑴给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
2给排水管道安装：
⑴给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装：
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
⑷其它：
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3管道安装时应注意以下几点：
水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
4悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
管道固定件的最大间距应符合规定。
在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。
5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
3、管道施工
3.1、UPVC塑料排水管施工
本工程重力自流水立管均采用了PPI型UPVC内螺旋加强型特殊单立管抗震柔性排水管，内壁有2条以上螺旋肋。
连接采用配套DRF螺母挤压密封圈管件连接，即接入立管的管件须采用DRF专用涡旋导流器连接，立管在直管段上的连接应采用DRF螺母挤压密封圈接头连接。
重力自流排水横管及支管均采用PPI型UPVC排水管，连接采用配套的DRF螺母挤压密封圈接头连接或DTS管件专用胶粘接。
的其施工如下：
1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。
伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：
夏季5～10mm
3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
4、阻火圈按照设计要求位置安装。
5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：
（1）、锯管及坡口
A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
C、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。
（2）、粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。
当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
（3）、管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。
（4）、胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。
涂刷先涂承口，后涂插口。
（5）、承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。
各预制管段节点间误差不大于5mm。
（6）、静置养护到胶粘剂接口固化为止。
6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。
3.2铝合金衬PP-Rt管施工
本工程的主干管户内明装管材采用铝合金衬PP-Rt管，热熔连接。
其施工如下：
1、管材存放要求
（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。
（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。
（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
2、施工安装作法
（1）、一般要求
A、安装人员应熟悉热熔连接PP-Rt管的一般性能，掌握基本的操作要点。
B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
（2）、配管要点
A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
B、将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。
C、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。
然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。
插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。
其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：
管外径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
F、将已熔焊连接好的管子安装就位。
（3）、管道支、吊架安装
A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。
安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
B、管道支、吊架安设间距
a、立管支架最大间距如下表：
管外径（mm）
20
25
32
40
50
最大间距（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
b、横管支、吊架最大间距如下表：
管外径（mm）
20
25
32
40
50
最大间距（mm）
650
800
950
1100
1250
3、系统水压试验
（1）、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。
（2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
（3）、水压试验步骤
A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。
B、充满水后进行水密性检查。
C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。
D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。
E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
3.3、管道试压
1、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。
管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
2、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
3.4、阀门试验
1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
4、室内消火栓系统的安装
1、消火栓管道采用镀锌钢管，沟槽式连接件（卡箍）连接
2、工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调
3、操作工艺
⑴干管的安装
管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。
管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
⑵立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。
⑶消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。
①安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
②箱式消火栓的安装应符合下列规定：
a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
③消火栓配件安装
应在交工前进行。
消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。
色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
⑷消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装
①水泵安装
a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。
b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。
c.水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。
d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。
5、采暖安装工程
（一）施工工序
安装准备→预留孔洞（管道预制）→套管安装（支吊架安装）→管道安装→填堵孔洞→防腐处理→水压试验→管道绝热保冷→系统冲洗→灌水试验→通水试验→调试→竣工验收。
（二）采暖设备及管道安装通用规定
1、材料要求
暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。
（1）埋地管道采用五层阻氧聚丁烯管PB，热熔连接。
（2）敷设在热表井，地沟内及地下室的采暖管道需保温，保温材料采用玻璃棉管壳，保温层外做玻璃丝布保护层，保温层厚度等于30mm。
（3）水系统的阀门DN≤50者均采用铜质截止阀，DN＞50者均采用蝶阀，承压1.6MPa。
（4）镀锌钢管采用丝接或法兰连接，焊接法兰处做防腐处理，无缝钢管表面均刷两道樟丹防锈漆，DN＜50者采用镀锌钢管，DN≥50者，采用无缝钢管。
（5）阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。
开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
2、螺栓孔处理要求
当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
3、管道丝扣要求
丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝、镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣，管道丝扣长度应符合下表的规定。
（1）冷调适用于各品种、规格的碳素钢管材的弯曲调直；热调适用于非镀锌钢管或弯曲程度比较严重的钢管。
（2）调直质量标准即调直后的管段纵、横方向弯曲的允许偏差：
每lm长度内钢管的管径小于或等于100mm时为0．5mm；管径大于100mm时为1mm；全长25m以上的钢管管径小于或等于100mm时为13mm；管径大于100mm时为25mm。
（3）调直的钢管应加以保护，在吊装、运输和堆放时，应均匀对称进行（对于较长的钢管，堆放时应按平行等距加放木垫），以防产生弯矩再变形。
5、管道的弯曲
（1）弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。
（2）弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。
（3）弯管的椭圆率允许偏差：
当管径小于或等于100mm时为10％；当管径大于100mm时为8％。
（4）弯管褶皱不平度的允许偏差：
当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。
6、钢管的切割
（1）为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。
（2）管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。
（3）管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的l％，且不超过2mm。
（4）切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
（5）切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。
7、钢管法兰连接
（1）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
（2）法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：
第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70％；第二次，间隔法，拧紧程度为90％；第三次，按顺序法，拧紧程度为100％。
（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
（4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
（5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
（6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
8、焊接钢管焊接
（1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
（2）焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。
（3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。
（4）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
9、金属管道的承插和管箍接口
环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹人承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。
10、阀门安装
（1）位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。
（2）铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
（3）安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流人。
（4）安装时应将阀门关闭，以防杂物落人阀腔内，影响阀门的严密性。
11、套管设置规定
（1）给水、热水、排水、采暖系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。
（2）穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。
（3）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
（4）套管内外表面及两端口需做防腐处理。
（5）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。
（6）预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。
12、管道成排安装
明装管道成排安装时，直线部分互相平行，间距均匀。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
6、给排水调试方案
1调试前的试验
⑴水压试验
室内给水系统：
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。
在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑵灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
⑶系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
消毒后在进行冲洗。
⑷通水试验
①给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
②排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
⑸通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
①试验用球：
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
②试验方法：
立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。
水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
③应分系统，分支路进行试验。
2给水系统调试
⑴系统要求
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