9201运输顺槽掘进工作面作业规程.docx

9201运输顺槽掘进工作面作业规程.docx

《9201运输顺槽掘进工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9201运输顺槽掘进工作面作业规程.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

9201运输顺槽掘进工作面作业规程

9201运输顺槽掘进工作面作业规程

第一章概况

9201运输顺槽位于井田东南部，沿9#煤层底部布置，采用单巷掘进，两巷真方位角为120°50′，倾角3°至6°，掘进距离为1090m，断面为3m×2.7m=8.1m2，工程量为12360.6T，服务年限1.84年，2007年2月开工——2007年10月竣工，详见附图。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平、采区

二采区

工程名称

9201运输顺槽

地面标高

930.014

井下标高

833.949

地面相对位置建筑物、小井及其他

本工作面位于陈家湾乡煤矿下寺头村东南方向为沟谷地段，工作面范围以农田荒坡地、林地为主，无居民房建筑物。

井下相对位置对掘进巷道的影响

东邻陈家湾村煤矿实体煤层，南邻矿界，西邻总回风保安煤柱，北邻9201工作面实体煤层。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

无

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层厚度（最大~最小/平均）/m

4.60m左右

含2层夹矸

煤层倾角（最大~最小/平均）/（°）

3——6

煤层硬度f

3——2

摩氏硬度

煤层层理、节理（发育程度）

发育

条带形、片麻形

自然发火期/d

Щ

不易自燃

绝对瓦斯涌出量/（m3/min）

0.49

相对瓦斯涌出量/（m3/t）

1.09

属低瓦斯矿井

煤尘爆炸指数/%

17

煤层有爆炸性

地温/℃

20

属地温正常

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

厚度

岩性

顶板

老顶

石英岩

8.07m

黑色

直接顶

泥岩及沙质泥岩

0.7—1.0

黑色和灰白色粘土质

底板

直接底

深灰色页岩

0.66m

基本底

浅灰色粘土岩

2.21m

第三节地质构造

该顺槽地质构造简单，照已采掘巷道揭露来看，呈一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角大约3°—6°，另外顺槽内断层陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。

第四节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

井田开采9号煤层，其直接充水含水层为太原组L1，灰岩含水层，煤层开掘后，该含水层通过裂隙，导水裂隙带进入掘进工作面，是井下工作面涌水的主要裂隙水来源，但该含水层出水量较小。

上第三系，第四系松散层孔隙含水层为9号煤层间接充水含水层，通过竖井和斜井以揭露，而间接充水，其出水量随之季节变化，雨季出水量较大，旱季则较小。

二、其它水源的分析

局部地段顶部和底部有少量涌水，但对掘进影响不大。

三、涌水量

据揭露的顺槽推算，掘进时底板有少量积水，在低凹处打水窝，派备相应能力的排水设施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

9201运输顺槽位于井田东南部，沿9#煤层底部布置，水平标高为833.949，断面宽3m×高2.7m=8.1m2，工程量12360.6T，坡度3°——6°，开口的位置皮带下山巷430米，120°50′的方位角开口。

第二节支护设计

一、支护形式

（一）永久支护

永久支护形式顶板采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索”联合支护。

锚杆间、排距为：

800mm×800mm呈“四四”排正方形布置。

巷道中部打一排锚索,锚索间距为2400mm。

两帮采用1500mm竹锚杆配合竹托板并加挂菱形网支护。

锚杆间、排距：

800mm×800mm呈矩形布置。

1、顶锚杆支护

使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚固锚杆。

锚杆规格：

ф×L=22×2500mm，使用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼，且用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。

搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。

要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。

铺网工艺

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：

L×B=3000mm×1000mm，金属网平行巷道掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于300mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。

2、锚索施工

①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：

6000mm—ф18mm—7股。

其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—200mm，用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。

②锚索安装

a.检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b.用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。

c.将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

d.1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。

3、帮锚杆支护

采用煤电钻打眼，眼深1.5m，装锚杆时，先将带木楔一端插入眼内，再将铁丝网挂好,把竹托板按上,然后加紧木楔,锚杆外露长度不大于50mm。

（二）、临时支护

放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，临时支护采用“戴帽点柱式”，使用中>140mm×2600mm的木柱，上戴规格为100mm×200mm×1000mm的木柱帽块进行临时支护，最大空顶距不得大于1m。

当推完一循环后，停止掘进，撤掉第一排点柱确认安全后进行锚杆永久支护。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道开口采用人工手镐切壁成巷2米，然后再采用一掘一锚的作业方式掘进。

第二节凿岩方式

一、炮掘施工方式

该巷采用炮掘法，沿9#煤层底板掘进，全断面一次起爆成巷，一掘一锚的作业方式，循环进度1m。

二、该巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤，经刮板输送机到大巷皮带运出。

施工设备与供电情况表

序号

机械、钻具名称

型号

数量

动力

配套方式

备注

1

煤电钻

MZ—1.2

1

1.2KW

综保

备用1台

2

液压锚杆钻机

MYT—125D

1

7.5KW

辅助泵站

备用2台

第三节爆破作业

爆破条件：

煤层坚固性系数3—2f，掘进断面宽3m×高2.7m=8.1m2，采用局扇通风，瓦斯绝对涌出量为0.49m3/min，掏槽眼使用MZ—1.2型煤电钻配L=2m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤粉，循环进度为1m，使用煤矿许用2级乳化炸药，瞬发8#型号的雷管，炮眼利用率为88%，循环炸药消耗量为4.5kg，雷管消耗量为13发。

爆破说明表

眼号

名称

眼深

（米）

眼数

（个）

装药量

倾角

起爆

顺序

联线

方式

卷/眼

小计

水平

垂直

4.3.6.7

掏槽眼

1.2

4

2

8

85°

85°

Ⅰ

分

组

串

联

58

底眼

1.2

4

1.5

6

90°

90°

Ⅱ

10.11.12

顶眼

1.2

5

1.5

7.5

90°

90°

Ⅲ

合计

13

22.5×0.2=4.5

第四节装载与运输

装载设备运输方式表

序号

设备名称

型号

数量

安装位置

固定方式

运输方式

运输距离

备注

1

带式输送机

SSJ—650/30

1台

9201运输顺槽

750m

2

刮板输送机

SGB420/30

1台

9201运输顺槽

100m

第五节管线敷设

管线敷设方式表

序号

名称

规格型号

单位

数量

吊挂方式

与工作面间距

1

风筒

Φ500

节

10

距顶板50cm

5m

2

水管

Φ33

根

距顶板1.2m

10m

3

缆线

米

距顶板1m

10m

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表

序号

设备、工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

水泵

BQW20—50—7.5

台

1

备用1台

2

电钻

MZ—1.2

台

1

8台

3

控制开关

LA810—2系列

台

2

40个

4

馈电开关

DW80—350

个

6个

5

综保

6

带式输送机

SSJ650/30

部

1

7

锚杆钻机

MYT—125D

台

1

备用2台

8

电话

HBZ（G）—1A

部

30

9

铁锹

把

4

10

镐

把

2

11

锤

把

2

12

局部通风机

YBT41—2

台

1

第五章生产系统

第一节通风

一、通风系统

1、供风方式：

采用局扇供风。

通风要求如下：

①局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。

②风筒必须环环吊挂，并保证平直、整齐。

③局扇必须连续运转，不得时开时停。

④风筒出风口距工作面不得大于5m。

2、掘进工作面所需风量计算。

①按沼气涌出量计算

Q掘=100Q沼·K=100×0.49×1.45=71m3/min

式中：

K—取1.45

Q沼—绝对涌出量为0.49m3/min

②按一次爆破的最多炸药量计算

Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min

式中：

A—一次爆破最大炸药量4.5kg

③按工作面同时工作的最多人数计算

Q掘=4N=4×16=64m3/min

式中：

N—同时工作的最多人数16人。

④按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风

Q掘=Q扇×Ii+15S=200×1+15×8.1=321.5m3/min

式中：

Q扇—局扇吸风量取200m3/min

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1

S—掘进工作面断面积为8.1m2

根据以上计算，9201运输顺槽全部采用5.5KW局扇供风,总需配风量为321.5m3/min。

⑤按风速验算

0.25m/s<321.5/（8.1×60）=0.66m/s<4m/s

符合《规程》要求

3、后附通风系统示意图。

第二节综合防尘

1、水源取自地面200m3的静压水池，通过Φ50mm的管径送往井下至顺槽口，然后再用Φ25mm的净压水管直通工作面。

2、各巷工作面向外50m和总回风口向里30m处，各安一道水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流，顺槽每隔50m设一三通阀门，以便洒水灭尘，冲洗巷道时使用。

3、掘进工作面各转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。

4、各巷内的隔爆水袋均设置在总进、回风往里70m处，再每隔200m安设一组水棚，水量不小于200L/m2，由通风队负责按规定安设，定期运水和维护。

5、每班在开工前，代班长必须组织人员将工作面附近50米范围内巷道全部冲洗一次，工作面放炮前后坚持洒水灭尘。

6、每3天将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘堆积长度不大于5m，厚度不大于2mm。

7、粉尘监测，矿井配备专职防尘人员和粉尘采样器，粉尘预捕集装置，呼吸性粉尘采样器，测定仪等仪器及时对井下粉尘进行监测。

后附防尘系统示意图。

第三节防灭火

1、巷道中每隔50m设置洒水阀门和支管。

2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个砂箱。

3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。

4、井下使用的柴油、机油和高温黄油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。

5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。

直接灭火不能取得的灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

第四节安全监控

甲烷传感器必须安装在风筒出风口处垂直方向距工作面5m，回风安装在距贯眼通风口10—15m处，每个班长以上级别的领导，每次下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯断电浓度为≥1.5%，瓦斯复电浓度为<1.0%，当瓦斯≥1.0%时立即排放瓦斯。

第五节供电

引自青龙变电站10KV进线和下寺头变电站3.5KV进线双回路供电，配合本矿500KW柴油发电机，低压660V入井送到井下总开关，由总开关输入掘进工作面。

后附供电系统图。

第六节排水

工作面涌水量5m3/小时，水泵型号BQW20—50—7.5，由2寸管路排往总回风临时水仓，容积为6m3，再由临时水仓排往2号水仓，然后直接排出地面。

后附排水系统示意图。

第七节运输

原煤：

工作面→刮板输送机→皮带输送机→皮带下山巷→煤库→斜井皮带→栈桥皮带→煤场

皮带输送机型号SSJ—650/30，刮板输送机型号为SGB420/30。

材料：

地面→副井井底→总回风大巷→9201运输顺槽→工作面

后附运输路线系统示意图。

第八节照明、通信和信号

9201运输顺槽刮板机头安装本安型电话与井下各作业地点以及地面各科室办公室联通。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

劳动组织图表

序号

工种

出勤人数

备注

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

合计

1

打眼工

6

2

2

2

6

2

爆破工

3

1

1

1

3

3

攉煤工

9

3

3

3

9

4

瓦斯员

3

1

1

1

3

5

安全员

3

1

1

1

3

6

支护工

12

4

4

4

12

7

机电维修工

3

1

1

1

3

8

其他

6

2

2

2

6

9

班长

3

1

1

1

3

合计

48

16

16

16

48

第二节作业循环

循环作业图表

工

序

顺

序

工

序

名

称

工序所需时间

循环作业时间

备注

中班

夜班

早班

1

17

18

19

20

21

22

23

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

2

安全检查

25min

3

打眼

30min

4

装药

25min

5

爆破

20min

6

安全检查

25min

7

洒水

20min

8

临时支护

30min

9

手镐落煤

30min

10

装运煤

90min

11

永久支护

185min

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

备注

1

工作面长度

m

1090

2

巷道毛断面

m2

8.1

3

在册人数

人

48

4

出勤人数

人

47

5

出勤率

%

95

6

循环进度

m

1

7

日进尺

m

12

8

月进尺

m

300

9

循环率

%

4

10

单位材料定额

元/m

11

炸药定额

Kg/m

5.6

12

雷管定额

发/m

17

13

支架定额

架/m

1.25

14

锚索锚杆定额

条/m

15

锚杆消耗

根/m

12.5

第七章安全技术措施

第一节一通三防

保证局部风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。

1、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。

2、局部通风机的“三专两闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。

3、严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。

4、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。

5、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班机电维护工向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。

6、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。

7、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。

8、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行《规程》规定。

第二节顶板

防止顶板危害的安全技术措施：

1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。

2、每班由带班长负责，对已掘巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计，确保巷道支护安全。

4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。

处理冒顶处片邦，出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。

5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。

如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。

6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。

7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。

8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。

第三节爆破

爆破、打眼和火工品管理的安全技术组织措施：

1、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

2、打眼、爆破前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。

3、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。

4、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点70m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。

5、必须采用正向装药。

6、火药、雷管必须专人领用和保管。

火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。

7、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。

8、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制；必须严格执行“自联自拉”爆破制度。

9、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。

10、每次爆破完毕，过30分钟后方可沿巷道检查顶、邦、支护等安全状况，边进入工作面，发现问题及时处理。

11、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。

12、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘，并开启水幕。

13、必须采用专用爆破器爆破。

14、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。

15、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《规程》第342条规定执行。

16、严禁火工品交接班；严禁装药的炮眼交接班，当班火工品必须当班用完或送交火药库。

17、爆破作业按《规程》第341—342条规定执行。

18、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《规程》第329条规定执行。

19、火工品距爆破地点的距离必须大于100m。

20、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。

21、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。

22、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。

第四节防治水

防治水安全技术措施：

1、在掘进作业过程中要经常观察顶底板的涌水情况。

2、如有涌水现象，则要停止掘进作业进行探水工作，上报矿领导以保安全。

坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，提前采取放水措施。

3、配备足够的排水设备，并定期检修维护，定期清理排水沟渠、水仓的淤泥。

4、制定并标注避灾路线，并贯彻到每个井下职工。

第五节机电

机电安全技术措施：

掘进工作面所有机电设备必须经常检查，定期注油，及时更换损坏部件。

严禁带电操作、违章作业，机电设备维护严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》执行，保证设备台台上架，电缆悬挂整齐，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”确保台台设备在完好状态下运转。

第六节运输

装运煤的安全技术组织措施：

1、皮带