锤击桩技术标施工方案.docx

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锤击桩技术标施工方案

附图：

《施工平面布置图》

附表：

《施工进度计划表》

《项目经理和主要施工管理人员名单及简况》

第一章工程概况

一、一般概况

工程名称：

上海临空10-1地块——上海建滔广场二期项目工程桩工程施工

建设地点：

上海市长宁区临空10-1地块，位于协和路以东，福泉路以西，朱家浜以南，规划道路以北

建设单位：

上海展浩房地产开发有限公司

设计单位：

中建国际（深圳）设计顾问有限公司

施工单位：

上海北盛建设工程发展有限公司

二、建筑物概况

建设规模：

二期建筑面积约88332平米，建设用地面积约24678平米.

上海展浩房地产开发有限公司拟在上海临空10-1地块内建设建滔广场上海二期项目工程，该地块位于协和路以东、朱家浜以南、福泉北路以西、规划道路以北；本项目由1幢8层建筑、1层架空平台，下设2层地下室构成。

第二章技术标编制依据

1.建筑地基基础设计规范（GB50007－2002）

3.建筑抗震设计规范（GB50011－20O1（2008版））

4.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

5.建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003，J256-2003

8.上海市《建筑桩基检测技术规程》（DGJ08-218-2003,J10287-2003）

9.上海市《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010，J11595-2010）

10.上海市《建筑抗震设计规范》（DGJ08-9-2003）

11.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194－93）

第三章场地工程地质条件

一、地形、地貌及场地现状

该勘察场地位于长江三角洲东南前缘，根据勘察揭遇地基土层分析，其地貌应属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。

勘察期间场地大致平整，局部有堆土、坑洼湿地及积水。

实测本次详细勘察点的地面标高在4.16~3.47m之间，高差0.69m。

二、地基土的构成与特征

本拟建地段勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物。

本项目勘察所完成技术孔的最大深度为65.00m，对此深度范围内揭遇的地基土，按其结构特征、地层成因、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为7层，其中①层、②层、⑤、⑧层根据其工程性质不同又可分成不同的亚层。

各层地基土的地质时代、成因类型、分布状况等详见下表（表1-1）。

三、地下水

1、潜水及其水位埋深

本拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高，枯水期较低。

勘察期间，实测详勘各取土孔内的地下水静止水位埋深在0.95~1.80m之间，相应标高为2.98~2.10m。

有关测得部分取土孔地下水位情况见（表2-4）：

按上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）第4.2.2条并结合本地区勘察经验，在该工程建筑设计时，场地内地下水位埋深高水位可按埋深0.50m考虑，低水位可按埋深1.50m考虑。

设计时地下水位取用建议据设计工况按最不利组合或偏安全组合进行考虑。

2、承压水

拟建场地分布的第⑤2层属微承压含水层、第⑦层属第一承压含水层，按本地区水文地质资料，其水头埋深在3.00~12.00m之间。

另根据我公司搜集由上海协力岩土工程勘察有限公司于2007年9月完成的《博世（上海）总部大楼虹桥临空经济园区》岩土工程勘察报告（工程编号：

2007-01-10），该项目位于本拟建场地的北侧，之间仅被朱家浜所隔，根据收集的承压水水头观测资料，本区域内⑤2-1层承压水水头埋深一般在6.38m左右。

设计时可作为参考。

按地下承压水头埋深3.00m、⑤2-1层最浅层顶埋深23.70m（C14孔）、基坑开挖深度约10.40m估算，其抗承压水头的稳定性安全系数Ky为1.08左右，⑤2-2层最浅层顶埋深29.50m（G9孔）、基坑开挖深度约10.40m估算，其抗承压水头的稳定性安全系数Ky为1.23左右，⑦层最浅层顶埋深42.50m（C8孔）、基坑开挖深度约10.40m估算，其抗承压水头的稳定性安全系数Ky为1.50左右，均大于1.05的安全系数要求，故⑤2-1层、⑤2-2层、⑦层不存在突涌的可能性。

3、地下水质

根据场地勘察揭示各土层岩土特性及上海地区勘察经验，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）第12.3.7条规定及条文说明，本工程地下水环境类型宜按Ⅲ类环境进行评价。

勘察期间调查，在勘察区及其周边未发现化学污染源存在。

4、不良地质现象

⑴暗浜

根据本次现场钻探取土技术孔及螺纹孔勘察结果显示，在拟建场地当中有4段暗浜存在，其中拟建场地西南侧的一段暗浜，浜深在3.70～4.60m之间，长约26m、宽约18m；拟建场地中部的北侧的一段暗浜，浜深在3.60~4.60m之间，长宽分别约为50m、6m；拟建场地的东北角的一段暗浜，浜深在3.70~4.00m之间，长约22m、宽约10m；在场地东侧另有一段暗浜，浜深在3.60~3.80m之间，长约14m、宽约8m；以上地段缺失②1层、②2层地基土。

浜填土以粘性土为主、夹粉性土，含碎石子、砖块等。

⑵厚填土

根据本次现场钻探取土技术孔及螺纹孔勘察结果显示，拟建场地的填土层厚度在1.00～3.40m之间。

拟建场地整体填土层厚度偏厚，厚填土以粘性土为主，含砖块、碎石，局部缺失②1层地基土。

⑶堆土

勘察期间，在本场地东南角位置有土堆存在，23、24、47号螺纹孔移位。

第四章施工部署

一、施工前期准备

1、根据设计图纸确定轴线及桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。

2、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。

3、施工前应按施工平面图布置的基础设施，如：

道路、排水系统、电器照明、供水系统、施工设备进场，并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。

4、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。

5、开工前对施工场区及其周围的各种管线，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。

开工前办理有关施工手续及申报工作。

二、施工布置

1、施工布置原则

保证目前交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利的前提下，尽量减少临设的搭设，各种电缆、电线的敷设必须符合满足有关规定。

各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。

第五章主要施工方法

一、机械选择

根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估打桩的可能性及保证试桩的测试，我司选择2台型号DD-5.3杆式柴油打桩机这套锤击桩机，该品种机型便于安装、拆卸，移位、对桩位，方便快捷，适于本工程施工。

二、施工工艺流程图

三、施工方法

1、打桩准备

（1 ）试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

（2）桩锤的选择

   选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

鉴于本工程有软、硬两种土层，选用5.0t锤，大面积管桩施工。

 （3）施工桩位测设

    根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。

经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。

（4） 堆存吊运

按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。

现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

    管桩堆存设计两个支点（图1），其吊点符合图2所示的位置要求。

管桩堆存需要使用软垫（木垫）。

管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。

卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。

图1图2

（5）管桩龄期的确定

    管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值（因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂），现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。

桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。

认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。

2、 打桩阶段技术措施

各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。

（1） 插桩

    桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。

第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。

开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。

校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

（2） 锤打

    因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。

在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。

必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。

打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。

如果不合适，更换或补充软垫。

每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

  （3） 接桩与焊接

    ①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。

管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。

采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。

焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。

②上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。

③上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。

④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

焊接时，焊接件表面保持清洁。

⑤焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。

检查合格后，保证冷却5分钟后施打。

⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。

焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。

⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。

特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。

  （4）送桩

    为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。

设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲