施工机械安全操作规程.docx

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施工机械安全操作规程

中国铁路工程总公司临策铁路第三项目经理部

施

工

机

械

安

全

操

作

规

程

二OO六年十二月十五日

目　　　录

1、潜孔钻机安全操作规程2

2、卷扬机安全操作规程2

3、内燃发电机组安全操作规程3

4、内燃空压机安全操作规程6

5、电动空压机安全操作规程7

6、汽车式、轮胎式起重机安全操作规程8

7、碎石机安全操作规程10

8、推土机安全操作规程12

9、挖掘机安全操作规程13

10、压路机安全操作规程14

11、平地机安全操作规程15

12、载重汽车安全操作规程16

13、自卸汽车安全操作规程17

14、油槽汽车安全操作规程17

15、拖车组（全挂、半挂）安全操作规程18

16、混凝土搅拌站安全操作规程19

17、混凝土搅拌机操作规程20

18、钢筋弯曲机安全操作规程21

19、钢筋切断机安全操作规程22

20、焊、割设备一般规定24

21、电焊机安全操作规程25

22、对焊机安全操作规程27

23、气焊设备安全操作规程28

潜孔钻机安全操作规程

1、工作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。

2、电器箱的安装要注意防潮、防雨。

3、作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。

4、钻机工作时，应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。

若发现异常应立即停机检查，并排除故障。

5、工作时，随时检查润滑情况，不得缺油。

6、加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。

7、钻机的工作风压、牵引力都不能超出规定的数值，防止误操作。

8、钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。

9、工作中，每钻进一定深度应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。

10、钻孔作业时，注意钻具推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不净而发生卡钻。

11、弯曲的钻杆应及时修理或更换。

12、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。

13、钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、例保。

卷扬机安全操作规程

一、作业前的准备

1、安装前，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上的指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

三、作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物

内燃发电机组安全操作规程

1、发电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。

发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。

2、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花点燃易爆气体。

3、固定是发电机应安装在混泥土基础上，移动式发电机应将底架安放平稳，运转时不准移动。

4、每台发电机应有必要的监测仪表保护和接地装置。

5、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。

6、发电机到配电盘的连接线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免影响通行。

7、长期停用的发电机或其它电器设备，在投入运行前必须作好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。

8、发电机的转动部分必须要有防护罩和其它防护措施（如栅栏）

9、起动前的准备

（1）检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合标准。

（2）检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。

（3）减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。

（4）查燃油箱应加足量。

（5）开减压机构，摇动曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。

（6）检查各有关和接头处有无漏油现象。

（7）检查冷却系统。

冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。

（8）如用电力启动的内燃机，要检查每格蓄电池的电液比重及电压应符合要求。

并检查线路及各接线端应牢靠，接触应良好。

（9）检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。

（10）保护接地应完好。

（11）把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。

（12）将所有开关断路，使发电机处于空载状态。

（13）电压调整开关应放在手动位置。

10、内燃机的起动及运转

（1）在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。

（2）当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。

（3）严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和暴震。

（4）内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。

运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。

（5）内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。

11、内燃机停车

（1）内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。

（2）在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。

如加入了防冻液，则不必放水。

（3）内燃机出现下列情况后应立即停车：

a机油压力突然降低；

b内燃机出现不正常声音；

c飞轮松动出现摇摆现象；

d内燃机飞车；

e内燃机温度急剧上升；

f燃油管路断裂；

g内燃机使用现场出现易燃易爆事故。

12、发电机运转注意事项

（1）在发电机运转过程中不得进行任何修理、保养或调整等工作。

（2）发电机、变压器的安全保护装置应灵敏可靠，仪表必须指示准确。

（3）内燃机带动发电机运转后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。

若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。

（4）当电压调到额定值，频率为50赫兹时，方可合闸。

13、发电机停、送电时应遵守以下规则：

（1）应统一每天停、放电时间。

如临时发电应通知各用电处、所作好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意；

（2）当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电；

（3）送电时应先关闭总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加；

（4）发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁；

（5）发电机运转中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化范围不允许超过±1%；

（6）各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。

任何一相电流都不应超过额定值；

（7）禁止在一相熔丝断路后继续送电；

（8）发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度；

（9）对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预先信号；

（10）发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关和里次开关。

14、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟，着火以及发生发其他内部故障时，应立即停机进行检修。

15、发电机并列运行的条件如下：

（1）相序相同；

（2）电压相同；

（3）频率相同。

16、发电机并列运行十，应严格遵守并列操作技术要求。

合闸应在同一时间，不允许有先后，以免造成对发电机反冲，烧毁被冲的发电机。

17、并列运行的发电机，当发现失掉励磁，电刷下而发生强烈火花且减少负荷也不能消除；以及由于其它故障使发电机失去同步时，应立即将该发电机从电网解列。

18、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机，减少要停发电机的励磁电流，然后再从电网解列。

但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。

19、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理，保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

20、运转中的发电机不能用帆布等物遮盖。

21、值班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。

22、发电机检修后，开始运行前，必须仔细检查转子和钉子间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。

内燃空压机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

储气罐必须要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。

4、检查电瓶接线柱应紧固，电液应足够。

5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6、打开储气筒下部开关放水

7、盘车检查，应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、注意事项

1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温度升到50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷正常运转。

3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。

4、注意机油压力、高低压缩空气压力，水温指示是否正常。

5、各管路系统有无漏油、漏水现象。

负荷调节是否灵活准确。

6、运行中异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。

2、冬季应将所有排水阀完全打开，排尽所有未加防冻剂的冷却水。

3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身和机房的环境卫生工作。

机房内不得存放燃油、易燃物。

电动空压机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查机械安装应平稳；外部连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Ω。

电刷应紧密接触滑块

3、电机附近不能堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油应在油尺范围内，注油器内的油量不低于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

7、打开储气筒下部开关放水。

8、盘车检查，应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后应经常注意各仪表度数，并给予调整，注意注油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不高于50℃。

5、每工作二小时，须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6、各管路系统有无漏油、漏水现象。

负荷调节是否灵活准确。

7、电动机在运转中不得用帆布遮盖。

8、运行中异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电器设备出现异常等情况，均应立即停车。

三、停机注意事项

1、正常停车，应先卸去负荷，后切断电动机电源，取下保险卡子。

2、闭冷却水进水阀门。

冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器及储气筒内存水。

3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电器设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。

5、作好机身和机房的环境卫生工作。

机房内不得存放燃油、易燃物。

汽车式、轮胎式起重机安全操作规程

一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

二、起重机在工作或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。

三、起重机作业前的注意事项：

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、燃油、液压油、润滑油及冷却水应添加充足。

3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接各部应符合规定。

5、检查液压系统压力是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/100（水准泡居中）。

8、充分检查工作地点的地面条件。

工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。

9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。

10、支腿不应靠近地基挖方地段。

11、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度的臂杆的角度，使之安全作业。

14、应确认提升高度，根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需余量，否则不能把货物提升到所需高度。

应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。

四、起重机起吊作业注意事项

1、起升或下降

（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。

（2）操作中不能猛力推拉操作杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。

（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

（4）当起吊载荷要悬挂停留时间较长时，应该锁住卷筒鼓轮。

（5）在起重作业时要注意鸣号警告。

（6）在起重作业范围内除信号员以外其他人不得进入。

（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离:

a6.6KV为3m

b66KV为5m

c275KV为10m。

（8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷植应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两起重机起重量总和的75%。

2、回转

（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。

（2）回转中司机要注意机上是否有人或后方有无障碍危险。

（3）不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂伸缩时

（1）不得带载伸缩臂杆。

（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。

起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。

（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。

4、轮胎式起重机需带载行驶时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。

重物离地高度不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。

五、起吊作业停止后注意事项

1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。

2、应按规定顺序收回支腿并固定好。

3、将起重机开回停车场位置上。

碎石机安全操作规程

一、起动前准备

1、操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。

2、碎石机的安装位置应设在安全地带，进出料要方便。

固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。

移动式碎石机的机座，必须用支腿架稳固，用方木垫实，保持机身平衡。

3、应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。

4、仔细检查各紧固件应紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的渡江油（脂）。

5、检查传动皮带有无损坏，否则应予更换。

皮带及皮带轮上有如油污存在时，要及时清除保持干净。

6、检查防护装置，接地保护及电器设备是否符合要求。

应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。

7、起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。

二、转中注意事项

1、通常经30~40S的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。

2、投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。

要经常注意大块物料卡住进料口的现象，否则应及时停机排除；

3、投石料大小应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入轧石斗内。

如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。

4、操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头于轧石斗内。

必须使用特殊的钩杆取出喂入的石块。

轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人。

5、注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响其弹性。

6、经常观察轴承温度是否正常，一般温升应在60℃范围以内。

如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。

7、注意观察运转时振动及声音是否正常。

各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。

8、如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整排料口的尺寸，以保证石块规格。

9、碎石机应装设隔尘装置，石块可用水浸湿，以免操作人员受尘染。

运转中要放水除尘，严禁干轧。

三、机注意事项

1、如发现破碎机在运转中出现不正常情况量，应立即停机查找原因和排出。

2、必须在轧完已投石料后，再停机。

3、停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。

清除石料后，应使用特制刮子，不得用手去掏刮。

冬季应放掉循环冷却水，避免轴承冻裂（指简摆式）。

推土机安全操作规程

一、启动前准备

1、启动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。

2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可启动。

严禁拖、顶启动。

3、启动前各操纵杆应放在“空挡”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。

4、启动发动机时启动马达每次不得超过15秒，如发动机不能启动，必须间隔3分钟后，方能再次启动，发动机启动后立刻释放启动电钮，并确认启动马达停止工作。

5、用启动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆放在运转位置。

二、运转中注意事项

1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。

液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。

2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。

下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

4、原则上禁止在坡道上转弯。

5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用做碾碎石块的作业。

7、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。

钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

8、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。

后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。

在深沟，陡坡危险地区工作应设专人指挥。

其垂直边坡高度一般不超过2米，否则应放出安全边坡。

9、在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。

无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。

11、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25 °，下坡坡度不得大于35°，在坡道上横向行驶，机身侧倾不得大于10°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。

12、推树时应注意高空架设物、树干倒向。

推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5米。

中小型推土机，墙高不得高于1.5米。

13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米。

14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。

15、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

三、停机注意事项

停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：

1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属于液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板、松土器放落地上并锁紧。

2、怠速运转5分钟使发动机降温。

然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。

关闭内燃机，锁好门窗。

3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十子作业例行检查保养。

4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。

挖掘机安全操作规程

1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。

2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

4、工作中，禁止突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。

5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再启动发动机。

6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。

在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。

深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定安全距离，防止机器滑入沟槽。

7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

8、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

9、向运土车辆装载室，应尽量降低铲斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。

11、铲斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖掘以外的任何工作。

13、液压挖掘机运行时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。

特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构应都处于制动位置并加以保险固定。

每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。

16、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。

若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。

面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

压路机安全操作规程

1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。

检查制动及转向功能应灵敏可靠。

滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时