施工方案技术交底样板.docx
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施工方案技术交底样板
1.主要编制依据
●《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024－2002）
●《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01－26－2003）
●北京LG大厦工程施工图纸S－0010、S－0011、S－0203、S－0204、S－0304、S－0305、S－0306、S－0307、A-201A、A-202B、A-202、A-202A-B、A-203A-B、A－996
●《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002
●《北京乐喜金星大厦施工组织设计》
2.工程概况
1、B4层计算概况：
●地下四层地面施工面积（M2）：
3317.7（东塔楼）＋3388.51（西塔楼）＋2967.8（裙房）＝9674.01M2
●砼总方量（M3）：
497（东塔楼）＋508（西塔楼）＋445（裙房）＝1450M3
●砼的强度等级为C25，最小水泥含量275，最大水灰比0.5。
●钢筋配置：
Ф8@150,底部钢筋保护层40MM。
2、B4层底板结构平面图：
3.施工工期
●单个小房间根据机电专业安装情况而定，自2004年4月20日可以逐个房间先行施工地面。
●车库大面积混凝土地面的施工，计划2004年5月15日开始，2004年7月15日完成，包括B04层150mm厚隔离台和部分房间设备垫层的施工。
4.施工劳动力、主要机具投入
混凝土地面砼浇筑机具计划投入表
机具名称
型号
数量
备注
混凝土输送泵
80m3/h
1X2台
80m3/h
地面抹光机
φ900
1X2台
混凝土表面抹压密实、光洁。
插入式振捣器
φ50
4X2台
2.2KW
平板振动器
1X2台
2.2KW
铁锹
6X2把
木抹子
10X2
铝合金刮杠
2m-3m
10X2
铁抹子
10X2
混凝土地面劳动力配置
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
钢筋工
2
15
30
2
力工
2
5
10
3
电焊工
2
2
4
4
混凝土工
2
10
20
5
抹灰工
2
5
10
6
养护工
2
4
8
7
泵工
2
1
2
共计
84人
5.施工准备
1、材料准备：
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
用途
1
覆膜木胶合板
18mm
模板
2
木方
50×100mm
模板背楞
3
钢管架料
φ48
脚手架搭设
4
槽钢
16a:
160mm*70mm*8mm
伸缩缝模板
5
塑料薄膜
0．2mm厚
砼养护覆盖
6
钢筋
Φ8
板钢筋
7
混凝土垫块
100×100×100
钢筋下部保护层
2、技术准备：
●要熟悉图纸、施工规范，了解掌握混凝土地面的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
●按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
●认真做好混凝土地面的材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。
●做好混凝土地面施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
6.施工段的划分原则
●地下四层混凝土地面以贯通的伸缩缝或独立房间来划分段施工。
伸缩缝分格详见：
附图1、2（B04层混凝土地面伸缩缝、控制缝布置图）
●施工时采用“跳仓法”施工划分的流水段。
详见：
附图3、4（B04层混凝土地面施工流水段布置图）
●独立房间内的隔离台与混凝土地面一起一次性浇筑；为了更容易保证隔离台的外观尺寸、美观，车库区的隔离台和所有设备垫层要在混凝土地面浇筑完毕后重新放线定位，二次进行浇筑。
7.施工工艺流程
●地沟、后浇带处理：
先将地沟、集水坑内杂物清理干净，机电管线安装完毕并验收合格；用钢丝刷将预留钢筋上的锈迹与污物除去，在地沟、集水坑内用木方作为支撑，在上方铺好模板，并经模板预检；然后与周围地面统一进行混凝土地面浇筑。
●基层的找平、夯实：
清扫级配砂石、模板上的杂物，用平板振动器对回填的继配砂石进行夯实，使表面平整无明显凹凸部位。
●钢筋绑扎按画好的间距先摆主筋，后放分布筋，电线管、预留孔等及时配合安装。
两层钢筋之间必须加马凳铁，并要在主筋下垫PVC钢筋保护层卡块。
●钢筋绑扎：
1地沟上砼垫层部位：
上下铁主受力方向Φ16@200布筋，
上下铁分布筋方向Φ12@200布筋。
地沟两侧1m加筋部位：
上下铁均为双向φ8@150布筋。
地沟布筋详见下图：
2集水坑砼地面部位布筋详见结构图纸：
S－0304、S－0305、S－0306、S－0307。
3其余部位：
单层双向钢筋φ8@200布筋。
布筋详见下图：
砼地面布筋图
位于独立房间有设备基础的位置，要按设备垫层配筋要求提前插好φ10@400的插筋；位于与车道相连的隔离台的位置，要按配筋要求提前插好插筋，边缘插筋φ10@400，中间间距800MM。
见下图：
●伸缩缝处的模板支设：
贯通的伸缩缝应用200mm*70mm*8mmd的槽钢宽边作为模板，做成平头缝，槽钢与混凝土接触的表面要涂刷一层油性脱模剂。
模板支撑的方式为在模板线放好后，用φ16mm长50cm-60cm的现场废钢筋头，一端插入回填的级配砂石中约20cm来固定模板，并且与槽钢接触处用电焊固定（见下图）。
用20mm厚中密度聚苯板作为伸缩缝的填充物，缝口处填密封膏；外墙、柱子、内隔墙与B04层混凝土地面间设通长10mm宽的变性缝，做法同伸缩缝做法。
●混凝土浇筑：
混凝土浇筑以跳仓方式进行，并且每块应连续浇筑。
混凝土输送泵管用马凳架起，距钢筋表面不低于300MM。
混凝土采用插入式振捣器及时振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍（450mm），斜向边拉边振捣，直至密实、不再冒气泡为止。
●找平、压光：
混凝土振捣密实后，架水准仪抄平，按照设计检查标高，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
地下四层在地漏50cm范围进行找坡，找坡坡度控制在2％。
在浇筑混凝土地面时，地漏上口用塑料布或者其它防水材料密封，防止水泥浆进入而堵塞管道。
表面用1:
1的水泥砂子撒布在找平的混凝土表面，平均厚度3mm,吸透水后反复用抹光机抹压不少于三遍，直至平整、光洁，收水后最终再由人工用铁抹子抹光，抹子印迹排布要均匀一致。
地面上部有隔离台的部位，其表面要进行拉毛处理。
●混凝土的养护：
已浇完的混凝土，应在12h左右（能够上人走动而无脚印）蓄水，浸泡养护，周边用泥土设挡水台，并且养护时间不得少于7昼夜。
●切割控制缝：
为了防止混凝土地面在柱脚处开裂，并且柱脚部位切割控制缝的施工很不方便，因此控制缝设置在每跨的跨中部位。
用跳仓方式逐段将地面浇筑完毕约7天后，弹好控制缝线，用混凝土切割机对混凝土地面进行控制缝切割，做成平头缝。
考虑到具体施工时的可行性，当混凝土切割机切到距墙柱500mm，改用小型的手动切割机进行切割。
切割缩缝时必须弹线对齐，以保证缩缝的平直。
控制缝做成假缝，假缝宽度为6mm，深度36mm,缝内填嵌密封膏。
●隔离台、设备垫层施工：
钢筋绑扎完毕后，支设150mm高模板，在隐检、预检合格后，进行混凝土浇筑。
为防止隔离台损坏，隔离台与停车场相接的一侧要做成30mm*30mm的倒角。
设备垫层的施工工序同隔离台的施工工序。
设备垫层的配筋详见下图：
8.与交叉工序配合
●埋在地面中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，并经有关部门验收。
●经过混凝土地面的基底标高检查，并钢筋办完隐检手续后，方可进行混凝土浇筑。
●在进行地下四层地面150mm厚砼地面施工之前，室内级配砂石必修回填完毕并经验收合格。
●室内回填施工应与水电管线安装密切配合，做好成品保护。
●地沟与后浇带要在混凝土地面浇筑前，提前处理完毕。
9.质量标准
1、主控项目：
●钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
●钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
●钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋锚固长度要满足30d，搭接长度要满足36d。
●混凝土地面采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
●混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
2、一般项目：
●面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
●面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
●混凝土地面的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用两米靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5米线和用钢尺检查
10.安全操作规程
●作业前应仔细检查现场照明用灯具，电线是否有破损，是否漏电。
●进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目结构部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
●切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。
活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
●打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
●用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
●模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
●泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
●泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
●泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
●作业面内孔洞封好，并设警告标志。
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