2中职数控加工技术数控车省赛.docx
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2中职数控加工技术数控车省赛
附件4
中职加工制造专业类数控加工技术（数控车）赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知
一、竞赛内容
数控加工技术（数控车）竞赛分为两部分。
第一部分为理论知识竞赛，参赛选手利用赛点提供的计算机及CAD软件读画零件图，并完成加工工艺理论知识竞赛；第二部分为操作技能竞赛，参赛选手利用赛点提供的机床、设备、附件、计算机、CAD/CAM软件，按照赛题要求，完成赛件的加工、检测、填写相关技术文件任务。
具体任务如下：
1.理论知识竞赛
（1）读画轴类零件图
根据任务书要求，在规定的时间内根据赛卷上给出的三维轴测图，按照机械制图国家标准（GB/T17451-1998）修改，并完成给出的主视图、补画断面图、标注尺寸，确定尺寸公差及几何精度，填写标题栏及注写技术要求；用赛场提供的制图软件绘制出符合机械制图国标的零件图并存盘,比赛结束后由工作人员将选手零件图打印出来，选手签字确认。
（2）完成加工工艺赛题
根据任务书要求，在规定的时间内对已完成绘制的轴类零件进行加工工艺分析，完成任务书中的加工工艺赛题。
2.操作技能竞赛
（1）独立赛件加工：
根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等，按图纸要求完成独立赛件加工。
（2）赛件检验：
根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。
（3）小批量赛件加工:
根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等，按图纸要求加工完成小批量赛件3件，每件产品精度完全符合图纸要求视为合格产品予以计分，否则，视为不合格产品，计0分。
职业素养考核主要从以下方面来考虑：
操作设备的规范性；
工具、量具、刀具的放置及正确使用；
现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；④完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；⑤尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。
二、竞赛方式
个人赛。
三、竟赛时量
360分钟，其中理论知识竞赛90分钟，操作技能竞赛270分钟。
四、名次确定办法
按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。
成绩相同时，操作技能竞赛用时少者名次列前；成绩和操作技能竞赛用时均相同，操作规范者名次列前。
五、评分标准及细则
满分为100分，其中理论知识竞赛18分，操作技能竞赛82分。
1．评分标准
项目
任务
分值
理论知识竞赛
读画轴类零件图
12
编制加工工艺文件
6
操作技能竞赛
独立赛件加工
零件加工质量
零件尺寸精度
50
零件形状精度、位置精度
4
零件表面质量
5
零件加工完整性
3
独立赛件检测
3
小批量赛件加工
12
职业素养
5
总计
100
2．评分细则
项目
任务
评分内容
分值
评分要点
理论知识竞赛
读画
轴类
零件
图
1.修改并完成给出的主视图
4
一处未完成扣0.5分
2.补画断面图
2
一处错误扣0.5分
3.标注尺寸及公差
3
一处未标注或标注错误扣0.5分
4.标注形位公差
2
一处未标注或标注错误扣0.5分
5.注写标题栏、打印图纸
1
一处未填写完整0.5分，未打印成PDF文档扣0.5分，打印图纸不规范扣0.5分，扣完为止
编制加工工艺文件
机械加工工艺过程卡
编制规范
1
基本规范扣0.5分，不规范不得分
工艺合理性
1
基本合理扣0.5分，不合理不得分
数控加工工序卡
编制规范
3
基本规范扣0.5分，不规范不得分
工步合理性
1
基本合理扣0.5分，不合理不得分
操作技能竞赛
独立
赛件
加工
零件尺寸精度
重要表面尺寸精度
35
超差部位不得分
次要表面尺寸精度
15
超差部位不得分
零件的形、位精度
零件形状精度
1
超差部位不得分
零件位置精度
3
超差部位不得分
零件表面质量
主要加工表面质量
3
超差部位不得分
次要加工表面质量
2
超差部位不得分
零件加工完整性
3
有未加工部位不得分
独立
赛件
检测
检验尺寸
零件尺寸检验
2
检验尺寸一处与实际不符，扣0.5分，扣完为止。
填写自检
报告单
检测结果报告单
1
检测报告单填写不全扣1分。
小批量赛件加工
加工工艺
是否按照小批量零件安排加工工艺
3
未按小批量零件工艺加工不得分
零件加工质量
是否达到图纸要求
9
每件零件3分，未达到图纸要求不得分
职业
素养
文明生产
工作态度好、着装规范、未受伤
1
违反扣1分
刀具、工具、量具的正确使用及放置规范
1
违反扣1分
机床与环境保持清洁状态
1
违反扣1分
关机后机床移动部件停放位置合理
1
违反扣1分
规范操作
防止撞刀
1
违反扣1分
车削加工中不允许使用锉刀或纱布
其它项目
发生重大事故（人身或设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等
由裁判组决定是否取消竞赛资格
合计
100分
说明：
（1）每个评分点扣分合计不超过该评分点满分。
（2）工艺文件格式见附表1、附表2。
（3）选手自检报告单见附表3
（4）加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和检验。
六、赛点提供的设施设备仪器清单
1．理论竞赛设备
（1）硬件配置：
符合竞赛要求的计算机和A4激光打印机。
（2）软件配置：
操作系统为Windows7；绘图软件为中望机械设计软件V2014、CAXA电子图板V2013版；其他软件为PDF阅读器（AdobeReader9以上版）、PDF虚拟打印机。
2．实操竞赛设备
（1）CAD/CAM软件
赛场统一提供CAXA数控车V2013大赛专用版、CAXA电子图板V2013版、中望机械设计软件V2014、程序传输软件。
（2）竞赛设备
型号：
CK6143（华中世纪星HNC-21/22T）厂家：
武汉市汉口机床厂
项目
参数
最大回转直径
Φ430mm
最大工件长度
600mm
主轴转速范围，两档无级变速
40～500r/min（低速档）
500～1500r/min（高速档）
快速移动速度
500mm/min（max）
回转刀架工位数
4位
尾座套筒锥度
莫氏4号
主电机功率
5.5KW
数控系统
华中世纪星HNC-21T
台数
8（其中留两台备用）
3．工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
紫铜棒
Φ30×150mm
1
2
硬爪
1副
3
顶尖
1
4
毛刷
1
5
棉纱
若干
6
机床操作工具
卡盘扳手、加力杆、刀架扳手
一套
7
铁屑清理工具
卫生清扫工具
1
8
机床切削液
若干
9
加工件毛坯
（45钢）
Φ70×150mm1件；
Φ40×80mm3件；
七、选手须知
1．选手自带的刀具、量具及附件清单
（1）刀具
序号
名称
规格
数量
1
外圆车刀
四方刀杆25×25mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角3°～5°；刀尖圆角R0.8；
1
2
四方刀杆25×25mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角50°～55°；刀尖圆角R0.8；
1
3
四方刀杆25×25mm；主偏角：
93°～95°；
副偏角50°～55°；刀尖圆角R0.4；
1
4
内孔车刀
孔径范围：
最小加工孔径Φ20mm；40mm≤刀杆伸长≤60mm
1
孔径范围：
最小加工孔径Φ32mm；60mm≤刀杆伸长≤100mm
1
5
外圆切槽（断）刀
四方刀杆25×25mm；刀刃宽3mm；
1
6
内切槽刀
四方刀杆25×25mm；刀刃宽3mm；
1
7
外螺纹车刀
四方刀杆25×25mm；刀尖角60°；螺距≤1.5mm；
1
8
内螺纹车刀
四方刀杆25×25mm；刀尖角60°；螺距≤1.5mm；
1
9
中心钻
Φ3
1
10
麻花钻
Φ10、Φ20Φ22Φ25
各1
11
钻夹头
1～13mm莫氏4号
1
12
变径锥套
M3/4
3
注：
只能自带清单中所列规格的刀具
（2）工具及附件
序号
名称
规格
数量
1
划针
带磁力表座
1
2
垫片
若干
3
紫铜皮
若干
4
塞尺
0.02～1mm
1套
5
螺纹样板
60°
1
6
护目镜等防护用品
1套
7
铁勾
清理铁屑用
1
8
斜铁及小榔头
卸变径套用
各1
9
油石
各1
10
锉刀
1把
（3）量具
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
0～125mm
1
游标卡尺
0～200mm
1
2
深度千分尺
0～25mm
1
3
外径千分尺
0～25mm
1
外径千分尺
25～50mm
1
外径千分尺
50～75mm
1
4
螺纹环规
M36×1.5-6g
1
5
螺纹塞规
M24×1.5-6H、M30×1.5-6H
1
6
内径百分表
18～35mm
1
35～50mm
1
7
深度游标卡尺
0～150mm
1
8
杠杆百分表
0～1mm
1
9
百分表
1～5mm
1
10
磁力表座
1
11
万能角度尺
0～320°
1
2．数控车床的安全操作规程
（1）安全操作
①操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好安全帽及防护镜。
严禁戴手套操作机床。
②严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。
（2）赛前
①机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。
②使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损刀具要及时更换。
③调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
④加工轴类零件时，中心孔大小要合适。
⑤检查卡盘夹紧工件的状态。
⑥机床开动前，必须关好机床防护门。
（3）赛中
①铁屑必须要用铁勾子或毛刷来清理。
②禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。
③车床运转中操作者不得离开岗位，机床发现异常立即停车。
④在加工过程中，不允许打开机床防护门。
⑤手动回零前，机床每个轴位置要距原点100mm以上；回零时，注意先回X轴再回Z轴。
⑥用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。
⑦选手编完程序或将程序输入机床后，准备无误后才能进行机床试运行。
⑧自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确。
⑨加工过程中关闭防护门，防止铁屑、润滑油飞溅；认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量。
⑩在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。
（4）赛后
①清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态，并将拖板和顶尖座移至床尾位置。
②关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
③机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。
3．参赛选手注意事项
（1）CAD/CAM软件由赛点提供，参赛选手不得使用自带软件；选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等，禁止使用清单中所列规格之外的刀具，否则裁判长有权决定终止竞赛。
（2）参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。
（3）参赛选手赛前30分钟到达指定地点，凭参赛证、身份证、学生证（三证必须齐全）检录，核对选手身份。
（4）检录时随机抽取工位号，选手签字确认后在检录处侯赛等待，不得再离开检录场地，否则视为弃权。
各队领队和指导教师，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
（5）参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。
竞赛时间到后，未参加检录抽签的选手不能再进入赛场，作弃权处理。
（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。
（7）参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜），参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。
（8）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
（9）竞赛时间为连续进行，包括零件加工、自检和清洁整理时间；选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
（10）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。
（11）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。
（12）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
（13）裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。
当听到竞赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
离开竞赛场地时，不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。
（14）所有选手在赛后必须参加闭幕式，如有特殊情况确实无法参加，应向领队说明情况，由领队向赛点学校提出书面申请，并报竞赛组委会办公室备案。
附表1：
机械加工工艺过程卡
场次工位号
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
材料名称及牌号
毛坯种类或材料规格
总工时
（不填）
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称及型号
夹具
量具
工时
（该列不填）
附表2：
数控加工工序卡
场次工位号
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
夹具名称
设备名称及型号
材料名称及牌号
工序名称
工序号
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vf
n
f
ap
编号
名称
编号
名称
（该列不填）
共页
第页
附表3：
选手赛件自检报告单
场次工位号
序号
自检要素
选手检测
是否合格
备注
1
直径/长度
基本尺寸
上偏差
下偏差
直径/长度
实际
测量值
合格/
不合格
2
3
4
5
6
零件是否合格
升级会员 