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爬架安全专项施工方案

****项目工程

爬架安全专项施工方案

北京****工程技术有限公司·2013/04

14.应急预案22

附图一、桁架导轨式爬架使用程序图38

附图二、爬架平面布置图39

附图三、爬架立面图42

附图四、爬架预埋件图44

附图五、爬架防护图45

附图六、爬架组装平台示意图46

1、工程概况

工程名称：

****项目工程

工程地址：

**

总包单位：

****有限公司

设计单位：

****项目工程为现浇框架剪力墙结构。

地上共28层，裙房到第3层，第4层~第27层高3.3米;第28层层高3.9米。

爬架从3层顶板下返0.3米开始搭设使用。

2、编制依据

1.1本工程的施工图纸

1.2桁架导轨式爬架技术指标

1.3《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.7《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3、桁架导轨式爬架简介

3.1爬架的性能及特点

爬架是一种新型脚手架体系，无论建筑物的高低，只需搭设3.5-4.5层的脚手架，在水平约束的作用下，通过动力设备的牵引，沿建筑物的外周边垂直爬升或下降，便可满足主体结构施工需要。

在结构施工时，每浇注完一层，爬架便随着向上提升一层，爬架所覆盖的高度范围内，上部可为绑扎钢筋、安装模板提供操作面和作业防护，中、下部可满足拆模、周转材料的防护及操作需要。

爬架的出现使传统的脚手架技术彻底改观：

首先，从安全角度看，爬架组装后一直用到施工完毕，用升降作业代替普通脚手架的临空搭设作业，脚手架操作由临空作业环境变为在全封闭的环境中进行，安全操作风险大为降低；其次，工效显著提高，爬架组装完成后，不再需要其他工种和塔吊设备的配合，因而工时大幅度减少，有利于缩短工期；由于不受建筑物高度的限制，只需搭设四层左右，极大的降低了材料消耗，与传统的脚手架相比，经济效益明显；爬架顺应了绿色施工的理念，整洁美观，文明环保。

爬架布置具有很大的灵活性，可按施工流水段分段搭设，根据不同流水段的进度分片升降，方便而快捷地提供施工防护。

3.2桁架导轨式爬架构造特点：

桁架导轨式爬架是为满足高层建筑结构施工的要求，贯彻安全经济、快捷方便、绿色环保的设计理念，结合我公司十余年的爬架工程实践，经过不断改进和完善的行业领先产品。

桁架导轨式爬架包含相对独立又有机协调的四大部分：

附墙结构、防倾防坠系统、动力及控制系统和脚手架。

附墙结构通过穿墙螺栓固定在相邻的三个楼层上，动力系统以此为依托，实现脚手架的升降。

在升降过程中，固定在脚手架上的导轨沿着附墙结构上导轮所确定的方向垂直平稳运行。

当动力系统失效时，可通过防坠落装置将脚手架锁定在附墙结构升降承力系统。

超强的附墙结构：

桁架导轨式爬架在建筑物四周合理分布爬升点，每个爬升点三层同时附墙，附墙之间又通过调节丝杠相互联结，形成新颖独特的一次超静定桁架结构，受力明确，承载能力大，可靠性高。

可靠的防倾覆防坠落能力：

桁架导轨式爬架每个提升点处三层同时附墙，每道附墙均兼具防倾和防坠功能，保证架体平稳升降，防坠装置结构新颖，性能可靠，在升降过程中一旦发生动力系统失效，三处防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全。

整体性强的架体：

桁架导轨式爬架底部由水平支承桁架连为一体，提升点处由具有足够强度和刚度的竖向主框架与底部水平支承桁架相连，从而使整个架体具有较强的整体性，不易变形。

全面的防护能力：

桁架导轨式爬架爬升到位后，可实现爬架底面和外立面与结构的全封闭，使整个施工作业在全封闭的环境中进行，安全可靠。

本公司专利技术，电动葫芦挂在架体上，结构巧妙。

架体爬升时，电动葫芦随架体一起爬升至上一层，避免葫芦的频繁摘挂和搬运，这样既可以避免葫芦在搬运过程中的磕碰损伤，而且节约大量的人力。

能较好地适应有阳台、挑板和凹凸变化的结构。

3.3桁架导轨式爬架主要技术性能参数：

最大单元跨度6.6m最大单元高度18.0m

脚手架离墙距离0.3-2.5m脚手架宽度0.9-1.2m

脚手架步高1.8m最大施工荷载3×2KN/m2

单元自重3-4t升降葫芦规格10t×5m

升降速度10cm/min额定制动荷载5t

制动最大滑移80mm

4、爬架设计方案

4.1平面设计：

见附图二。

****项目工程共设61个提升点。

采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分片提升。

爬架主架宽900mm,内排立杆离墙距离420mm。

4.2立面设计：

爬架提升点处立面图，见附图三。

提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。

爬架总高18m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三层木脚手板。

4.3穿墙螺栓预留孔埋件的设计：

预留孔埋件从第4层顶板处开始设置。

预埋件的平面位置详见：

附图二“爬架平面布置图”，竖向位置、结构尺寸详见附图四：

“爬架预埋件图”。

预留孔埋件与临近钢筋绑扎固定,以确保预留件位置准确,预埋件的两端应用胶带纸封住，防止混凝土进入。

4.4爬架与塔吊关系

塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。

爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。

4.5爬架与施工电梯关系

在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。

4.6出料平台

出料平台安装时必须设置在爬架两个机位之间，此爬架两个机位之间设置成5.4米高的门型，让出料平台穿过架体，与结构拉接固定，不得固定在架体上，爬架提升时与出料平台互不干涉。

4.7防雷措施

本工程的塔吊始终高于爬架，塔吊已经设置防雷接地工作，具有防雷作用，此时可以通过塔吊来实现整个楼层的防雷功能。

另外，升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。

（防雷措施由总包方负责完成）

4.7.1、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

4.7.2、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

避雷针示意图

4.7.3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。

使架体良好接地，就能达到防雷的目的。

4.7.4、当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。

4.7.5、在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。

提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。

所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。

5、爬架施工总体部署

5.1爬架使用范围

爬架从3层顶板下返0.3米处开始搭设。

施工工期要求：

在爬架搭设完毕后，结构每施工完一层，爬架随着向上提升一层，以满足结构施工面的防护要求，直至主体结构封顶为止。

结构封顶后，爬架拆除。

5.2施工准备

①爬架安装前，技术（安全）负责人组织对全体爬架管理人员、操作人员讲解施工方案，进行技术培训、安全质量教育，进行针对性的安全技术交底。

爬架安装、使用人员应经过专业培训合格后持证上岗，作业前应接受安全技术交底。

②搭设前现场施工负责人应对甲、乙双方所提供材料进行质量检查。

5.3材料准备

5.3.1厂方提供材料见“附表一：

材料计划用量表”。

5.3.2工地准备架体部分的材料包括：

钢管、扣件、安全网、脚手板、φ50PVC管（用于附墙预留孔）和16mm2五芯主电缆（16×3+10×2，用于电源至控制柜），上述材料均应符合国家相关技术标准，材质性能要求如下：

①钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

爬架架体使用的钢管规格为φ48×3.5，（实际现场为Φ48×2.8）其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直，其平直度不得大于管长的1/500；两端端面应平整，不得有斜口；并严禁使用有裂缝、表面分层硬伤（压扁、硬弯、深划痕）、毛刺和结疤等。

钢管在使用前应涂刷防锈漆。

推荐使用涂桔黄色防锈油漆，既防锈又能使爬架外观效果良好。

②扣件质量应符合下列规定：

钢管脚手架的连接扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

并在螺栓拧紧的扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。

扣件在使用前要清洗加机油。

③脚手板：

脚手板采用木、竹材料制作。

其材质应符合下列规定：

木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

腐朽的脚手板不得使用。

胶合板脚手板，应选用《普通胶合板通用技术条件》（GB/T9846.3）中的Ⅱ类普通胶合板，厚度应不少于18mm，底部木枋间距应不大于400mm，木枋与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋用钉子钉牢。

厂家提供：

各种材料、设备的质量合格证、材质单、测试报告、主要部件的及提升机构的合格证等。

5.4爬架施工进度

配合主体结构施工和外装修施工进度。

---以合同为准。

6、爬架的安装方法

6.1爬架组装平台：

详见附图六“爬架组装平台示意图”。

在安装搭设爬架前，需先搭设组装平台。

组装平台可利用标准层以下原有的双排脚手架，爬架从3层顶板下返0.3米处开始搭设。

具体要求如下：

①平台内排立杆距结构外沿0.3m，平台宽度1.6m。

②外排立杆高出平台面1.5m，作为防护拦杆。

③平台应稳固，能承受3KN/m2的均布荷载。

6.2预埋件的埋设

6.2.1对预埋件平面、竖向位置按提升点的位置逐点进行放线、固定、预埋，防止遗漏，预埋件按照设计方案的要求进行选用。

6.2.2预埋件固定方法：

预埋时应根据预埋件材质不同，选择与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。

PVC管预埋件：

利用φ50PVC管作为预埋件,长度应比相应点位处墙体略厚，PVC管要用铅丝与内部竖筋绑扎牢固，保证混凝土在浇注完成后PVC管处于正确位置。

6.2.3预埋件的埋设要求：

爬架附着点处结构混凝土强度应符合设计要求（不低于C15）。

结构施工应确保附着点位置预埋件的位置正确。

①要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证结构不被拉裂。

②有预埋件的部位，在混凝土震捣时采取必要措施，避免PVC管出现破损。

③预埋件两端须利用海绵、泡沫封堵或用胶带封住，防止浇注时水泥浆进入。

④预埋时预埋件应与结构配筋固定，防止施工时偏离正确位置。

如果有预埋件超出精度要求，则必须用水钻重新打眼。

⑤如果梁内侧及其楼板底模拆除较晚，应在预埋件处使用便于提前拆除的小块模板，以免耽误穿墙螺栓安装，进而影响正常施工。

6.2.4预埋件位置误差应符合如下要求：

同一预埋处，两孔水平偏差≤10mm；

同一预埋处，预留孔水平绝对偏差应≤10mm（相对于定位轴线）；

同一提升点，临近三层预埋孔水平偏差≤20mm（水平投影差）；

同一提升点，预埋孔多层累积水平偏差≤50mm（水平投影差）。

6.3竖向主框架和水平桁架的安装

主框架导轨面离墙距离250mm。

在安装主框架时，应先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。

导轨离墙距离宜从穿墙螺拴安装处直接量取，以避免差错。

吊装主框架至设计位置，主框架两侧用6m钢管搭两个斜撑固定，校正主框架垂直度，并与建筑结构临时拉结。

吊装主框架时要合理选择吊点，以垂直升降。

竖向主框架安装禁止偏移及扭转，可利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。

主框架与对应穿墙螺栓预留孔偏差≤10mm，单节主框架垂直度偏差≤10mm，多节主框架垂直度累积偏差≤20mm。

在安装中要随时检查导轨面离墙距离是否正确。

在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架，其宽度与主框架相同，平行于墙面，其高度为1.8m，用于支撑架体构架。

水平桁架构件包括横杆、弦杆、斜杆、立杆，通过M20×40螺栓与节点板连接。

螺栓由节点板插入，螺母安装在水平桁架杆件一侧，螺母确保拧紧。

水平桁架的组装要根据爬架平面布置图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是脚手架的立杆柱距。

桁架斜腹杆宜沿受拉方向布置。

未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆，斜杆搭设双钢管。

单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。

利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

6.4架体的搭设

架体构架应设置在两竖向主框架之间，并以纵向水平杆与之相连，其立杆设置在水平支撑桁架的节点上，形成空间稳定结构，为施工作业提供防护和操作面的部分。

架体构架宜采用扣件式钢管脚手架，其结构构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JBJ130）的规定。

6.4.1立杆搭设要求

立杆从水平桁架上部起搭，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

立杆钢管使用最大长度6.0m。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。

脚手架每搭设两步,在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结,确保脚手架稳定。

6.4.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求

纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。

纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。

搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。

操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。

内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。

主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。

6.4.3内外剪刀撑搭设

架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45°～60°之间，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体连成一体；悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45°。

剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。

6.4.4扣件安装注意事项

扣件规定必须与钢管直径相同。

扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm且不大于65Nm。

扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

6.4.5当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台需断开或开洞时，断开处应加设栏杆和封闭，开口处应有可靠的防止人员及物料坠落的措施。

6.5附墙座和调节拉杆的安装

附墙座支承在建筑物上连接处混凝土的强度不得小于C15。

在首层预留孔处拆模后，立即安装第一道附墙座，附墙座背板必须满贴结构混凝土面。

附墙座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉端的锚固螺栓不得少于二个。

螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm。

第一道附墙座安装完毕后，立即安装定位座，可分担架体的部分竖向荷载。

附墙座安装完毕后，主框架的临时拉结也应同时保留，直至爬架组装完成为止。

在第二道预留孔处拆模后，立即安装第二道附墙座，第二道附墙座安装完毕后，安装第一道和第二道附墙座之间的调节拉杆，并旋转调紧。

调紧时应注意旋转方向。

在第三道预留孔处拆模后，立即安装第三道附墙座，第三道附墙座安装完毕后，安装第二道和第三道附墙座之间的调节拉杆，并旋转调紧。

6.6葫芦和控制系统的安装：

6.6.1使用电动环链葫芦时，应遵守产品使用说明书的规定。

6.6.2葫芦使用前应检查、清洗，加机油、黄油，发现部件损坏应及时更换。

6.6.3葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑。

要采取防水、防尘措施。

6.6.4季节施工措施，特别是雨季，在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台，要搭一小房间加锁，防止无关人员进入，并能遮风避雨。

6.6.5同步升降

爬架的升降时能否保证同步是保证爬架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：

升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。

且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程5m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。

采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。

架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大，负载不均。

各机位的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。

6.6.6本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。

该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。

线路绕建筑物一周布设在架体内。

6.6.7升降动力线必须用四芯（3×6mm2+1×4mm2）胶软线，其中一芯接地；动力线沿途绑扎在钢管上时，须作绝缘处理。

电源线只允许在架体爬升是送电，电源线应穿PVC管保护。

防止导线断路、短路。

相位应正确一致，在工地总电源改动，及新电源柜安装时，应检查其相位是否同控制柜相位一致。

6.6.8要避免升降动力线在升降中拉断。

6.6.9所有葫芦接通电源后，必须保持正反转一致。

7、爬架的防护搭设

7.1防护总要求

架体外侧必须用钢板网围挡；钢板网必须可靠固定在架体上。

架体底层的脚手板除应铺设严密外，还应具有可折起的翻板构造。

作业层外侧应设置防护栏杆和180mm高的挡脚板。

作业层应设置固定牢靠的脚手板，其与结构之间的间距应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定。

7.2安全网铺设

拆除爬架下面的组装平台一步后，立即设置双层兜底网，防止上面物料坠落。

兜底网一端在外立面底步挡杆上绑扎，另一端经过架体底部后绑扎最内的纵向水平杆上。

要求先扎密目绿网，后绑扎小眼白网，兜底网要求绷紧、拉平、扎牢。

脚手架搭设后立即搭设绿色立网，立网沿脚手架外立杆内侧立面绷紧、平整，逐步铺设。

在阴角处，可以利用钢筋或木条贴压。

在安全网接头扎丝扎牢。

7.3脚手板铺设

结构施工时，脚手板操作层为三层。

脚手板采用竹串片脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

为了保证施工要求和架体提升要求离墙距离底层不大于200mm，另外两层不大于300mm，底层脚手板到结构利用翻板防护严密，上面两层脚手板端到结构兜挂大眼网，大眼网铺设必须牢固严密。

脚手板铺设时可采用对接或搭接。

对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130～150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。

在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150～200mm。

（彩条腰带）挡脚板设置于外排架安全网外侧。

挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。

利用铅14#以上钢丝与立杆固定。

7.4架体底层防护

爬架底层用钢管做刚性内挑，内挑离结构外檐不得大于50㎜，在内挑上满铺20mm厚的竹胶合板加防滑条，然后制作翻板，翻板必须牢固可靠并且防护严密。

在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂大眼网。

翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。

制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。

翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。

翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。

7.5架体断片端头防护搭设

脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1.0m、截面尺寸80×80mm以上的木方，每一侧的搭接长度应大于300mm。

每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、坠人击穿搭接板、加装警示栏杆。

警示栏两侧的小横杆为1400mm的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。

为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。

操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防护拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。

8、检查与验收

8.1爬架应在下列阶段进行检查与验收：

①安装使用前；

②提升或下降前；

③提升、下降到位，投入使用前。

8.2爬架安装及使用前，应按要求进行检验，合格后方能使用。

8.3爬架提升、下降作业前应按要求进行检验，合格后方能实施提升或下降作业。

8.4防坠、防倾装置在爬架使用、提升和下降阶段均应进行检查，合格后，才能作业。

8.5爬架临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。

9、爬架的升降操作

9.1爬架首次安装完在使用前应进行验收，履行由厂家、分包、总包共同验收程序，验收合格方可作业。

进行升降前的检查，并填写“附表三：

桁架导轨式爬架升降前检查记录表”。

9.2爬架升降前障碍物检查

检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架