0000以上框架剪力墙结构监理细则.docx
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0000以上框架剪力墙结构监理细则
±0.000以上框架剪力墙结构主体结构监理细则
一、工程设计概况：
1、工程名称及地点、结构形式、建筑面积、工程造价
2、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位
3、项目工期、项目特点及重点
二、编制本细则依据
1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
3.钢筋焊接及验收规范（GBJ18—84）
4.建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）
5.多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137—2001）
6.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）
7.多孔砖建筑抗震设计与施工规程（JGJ68—90）
8.电梯工程施工质量验收规范（GBJ310—88）
9.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001、J140—2001）
10.工程建设标准强制性条文（2002版）
三、各分部分项工程监理要点
1、工艺流程图：
定位放线柱钢筋立柱模板
立梁板模板扎梁板钢筋浇柱梁板砼砌墙
2、砼工程
2．1事前控制
（1）进行原材料控制，会同各方到厂、商家实地考察、取样、检验，进行跟踪检查、监控，抓住原材料第一关。
（2）按图纸要求对配合比进行审核。
2．2事中控制
（1）施工过程中严格按照配合比要求执行。
（2）混凝土混合料的出口坍落度测量，每台班1-2次，如遇配合比调整，应相应增加测量次数，发现问题，及时纠正，以确保混凝土混合料良好的施工性。
（3）混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。
（4）雨天浇筑时要做好排水工作。
（5）试块制作应符合规范要求。
（6）浇注框架时应注意的问题：
①蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
②露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
③麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
⑥梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
（7）浇注剪力墙时应注意的问题：
①墙体：
支模前应在每边模板下口抹找平层。
找平层嵌入模板不 超过1cm，保证下口严密。
墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。
底部振捣应认真操作。
②洞口移位变形：
模板穿墙螺拴应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。
③外砖墙歪闪：
外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身顶留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大摸板拉牢。
振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。
④墙面气泡过多：
采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
⑤混凝土与模板粘连注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
2．3事后控制
（1）混凝土浇筑完毕后，必须在12小时以内加以覆盖并保湿养护。
（2）混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持混凝土一直处于湿润状态。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
（5）允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
15
尺量检查
独立基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
8
尺量检查
剪力墙
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞5m
10
全高
H/1000
且≤30
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000
且≤30
注：
H为柱、墙全高。
3、砌体工程
（1）工程的外墙为多孔砖砌筑，内墙为硅酸钙空心砌块时，按抗震烈度为7度设防，设置框架柱与墙体拉结筋，互相锚固。
墙体砌筑长度大于5m时按有关规程增设圈梁和构造柱。
（2）砖的品种、标号必须符合设计要求，并且规格要一致，边角要整齐，色泽均匀，查验合格证及检测报告。
确保符合设计质量要求。
（3）砌筑时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%。
（4）砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝宽度一般控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，严禁用水冲浆灌缝。
（5）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度（实心砖）不应小于高度的2/3。
若留斜槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎。
在墙、柱灰缝中预埋拉结筋，墙厚12cm沿墙高500mm设2Ф6钢筋，埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大于4mm以上。
（6）砖砌接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平整，墙面不得有竖向通缝。
（7）过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。
（8）施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。
完成留置洞口功能后，即时补砌。
（9）砖砌体砂浆稠度见表1，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见表2。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差表2
序号
项目
允许偏差（mm）
基础
墙
柱
1
轴线位置
10
10
10
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
2
墙面垂直度
每层
5
5
全高
小于或等于10米
10
10
大于10米
20
20
4．钢筋工程
4．1事前控制
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关规定。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
（2）钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ707、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4．2事中控制
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求或有关规定。
箍筋弯钩的弯折角度：
一般结构不应小于90°；
有抗震要求的结构应为135°。
箍筋弯后平直部分长度：
一般结构不应小于箍筋直径的5倍；
有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
（4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1d且不大于2mm。
（5）柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
（6）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（7）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（8）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（9）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（10）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（11）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（12）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（13）水平筋位置、间距不符合要求：
钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
（14）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层冲出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
（15）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
（16）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连粱等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
（17）现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
（18）钢筋安装及预埋件的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
0
6
受力筋保护层
±3
5．模板工程
5．1事前控制
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
5．2事中控制
（1）模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（2）柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（3）梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
（4）墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
（5）墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（6）墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（7）混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（8）角模入墙过深：
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
（10）严格控制模板上口标高。
5．3事后控制
（1）砼未达到强度时不得拆模。
四、工程质量控制
1、总原则
（1）以预防为主，执行监理事前控制、事中检查、事后验收的工作程序。
（2）坚持在确保工程质量的前提下，抓工程进度的方案和措施，帮助施工单位完成进度计划。
（3）坚持上道工序不经自检、互检和监理验收，不准进入下道工序施工的原则。
（4）坚持监督管理职能和为工程服务的原则，促进保质按期竣工。
（5）质量控制目标为质量优良等级。
2、主体结构质量控制的重点
（1）轴线、标高及垂直度
（2）断面尺寸
（3）钢筋：
数量、直径、间距、位置和接头
（4）砼强度：
配合比、坍落度和强度
（5）预埋件：
型号、位置、数量和定位
（6）浇注砼时要实行旁站并做好旁站记录。
3、质量控制的程序（见质量控制程序框图）
4、柱、电梯井筒、梁板质量控制具体办法
（1）柱、剪力墙以层为单位报验。
（2）梁、板：
报验前所有梁（主梁、次梁、密肋梁）和板下层筋（如果是双层双向筋，则双层网片）均须编扎合格，以层为单位报验。
（3）报验单应提前4小时通知监理工程师。
为确保验收质量，验收一般在白天进行。
（4）验收不合格时，应按监理工程师提出的整改，限时完成。
（5）成型砼的验收。
砼拆模后，施工单位应及时报拆模验收单，甲方及监理对成型砼将进行外观检验。
砼缺陷应在拆模验收单中注明，未经甲方及监理同意，施工单位不得擅自进行处理。
具体处理办法按规范有关规定执行。
5、要求
（1）施工单位应建立完善的质检体系。
申报验收前，须经自检合格，否则监理工程师不受理验收。
（2）分项工程验收合格后，须监理工程师签字盖章后方可进行下道工序施工。
主体结构质量控制、监理程序
施工单位提出分项工程验收申报表
测量监理工程师设备监理工程师质量监理工程师整
验收签字验收签字验收签字改
重要、复杂部位会同甲方、设计院现场检查验收
合格不合格
施工单位报砼开拌报告（配合比、原材料检验报告、
实验室检验、试配等资料）
监理工程师审核中心实验室抽检整
改
合格不合格
总监理工程师（或指定监理工程师）
签砼开拌报告
各层分项工程完成
施工单位填写分部（隐蔽）工程验收记录报签
监理工程师汇总分项（隐蔽）工程验收单，并将
其编号填入分部工程验收记录中，现场检查、施整
工单位资料检查改
合格不合格
甲方、监理签证分部工程质量评定等级
六、验收资料
验收时需要填写以下资料：
1、砌砖分项工程质量检验评定表；
2、砼分项工程质量检验评定表；
3、钢筋绑扎分项工程质量检验评定表；
4、一般抹灰分项工程质量检验评定表（室内）
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