LED显示屏安装工程施工方案.docx

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LED显示屏安装工程施工方案

LED显示屏安装工程施工方案

A、项目概况

   显示屏安装结构框架为轻质钢架，在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构，显示屏钢制框架与铆固定钢板连接：

电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜；显示屏配电柜安装在屏体框架内，由远程开关，PLC程序控制器，空气开关，交流接触器，固态继电器和其他控制显示部件等组成。

显示屏体与控制室之间采用CAT5作为视频信号和各种控制信号传输的媒介；显示屏的控制计算机，视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。

全过程包含以下环节：

显示屏深化设计与研发

显示屏设备的生产制造

金属框架的制作和安装就位

电源和通讯线缆的布设

显示屏和控制室设备安装

框架铝板包边装饰

系统调试、试运行和验收

B、项目组织 

为使本项目达到预期效果，项目组织以达到如下目标进行设计。

质量目标：

以行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地完成。

安全目标：

制订严密的安全保证措施杜绝一切人身，设备责任事故，保证安装施工期间零事故率。

文明施工目标：

科学管理、有序生产、团结协作、多方配合，保护环境及原有设施，场地整洁。

环保目标：

遵守国家有关环境保护的规定，确保不污染，不破坏现场环境。

C、质量控制

质量控制目标

   科学管理，精心设计，严密组织，文明施工，确保工程质量优良。

工程优良率达到100%。

按要求完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。

项目质量保证体系

   按ISO9001质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制、将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标、最终满足项目质量目标的需要。

   项目组长是项目质量工作的第一责任者，对项目实施过程开展全面的质量管理；开展项目过程质量基础教育，不断提高我方工程实施人员和其他项目参与人员的质量意识，以高质量的产品及施工对业主负责；认真落实岗位责任制和工程实施过程的技术交底措施；严格执行公司质量管理规章，严把材料采购、运输、检验等环节的质量关，确保原材料质量；设计变更，材料替代必须经过设计审核，并征得监理和业主同意后办理变更报批手续；建立各个层次的质量检查制度，实行过程控制质量一票否决制；按照ISO9001体系要求，建立完备的质量记录，确保项目软硬件设备的质量可追溯性。

品质量部及现场负责人有责任确保项目通过质量考核。

材料采购和配件加工管理

   材料、设备采购和配件的加工发布严格按照质量管理要求执行，制定采购和加工计划并严格执行，保证采购物品符合规定的质量要求，为生产打好基础。

及时提交设备，材料的供应进度表，以便于业主，监理单位及时掌握工程进度，监督采购及加工质量，安排本项目的相关协同工作。

所有的采购材料及产品符合国家有关技术规范与质量验评标准，成品，半成品具有合格证，厂方质保书或试验报告。

经报验及监理单位认可后按时按质供应。

生产质量管理

   严格质量管理，明确生产过程质量责任制，生产部经理对产品出厂质量负责。

在品质部专职QC的监控下，实行上道工序对下道工序负责，下道工序是上道工序的质检员，发现问题及时解决。

同时，品质部对原材料，制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测试，对工艺过程进行监督，及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质量问题，确保检验和测试仪器的计量符合有关标准。

产品老化及检测管理

   按照工艺要求的环境和方法对产品进行老化工作，产品老化期间有专人职守，认真填写老化记录，按合同规定的标准进行产品软硬件检验，按合同规定的标准对产品进行测试。

包装和运输

   安装显示屏的结构材料，钢管架等使用专车按照城市相关的规定进行运输，显示屏屏体部件采用纸箱包装，确保设备在运输和存储环节的安全；所有的附属设备均采用原厂包装。

采用专用车辆运输，专人负责监督装卸作业和押运，确保所有产品在装卸和运输过程中的安全。

安装和调试 

   提前准备好设备安装所需的技术资料，安装规程，必要的技术力量，仪器设备和专用工具设备等，指派具有丰富经验的安装现场工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和质量控制；针对安装现场的难点和临时出现的问题，主动与业主协商，提出解决方案。

重点控制安装工艺，重点核查显示屏箱体安装精度，做到牢固端正，部件齐全，安装位置准确，平整度及箱体间隙符合要求，保证安装质量和效果。

安装完成后的屏体无划伤裂痕，色泽均匀。

接受业主和监理方的监督，管理和指导，对安装过程中发现的供货及质量问题积极采取补救措施。

对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到施工工地，进场后进行必要的性能安全检查并派专人进行保管；施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进行清理。

D、安装现场及安全管理

1、现场管理

   严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设，服从业主和监理的统一管理。

做到统一布置，统一安排。

做好对安装调试人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。

搞好施工现场的场容场貌，施工场地拉好隔离带，安全防护网。

现场材料堆放合理，摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染周围环境，工作现场做到人走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。

开工前，注意保护现场周围的其他设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。

电动机械加工，切割，焊接等相关区域的地板，墙面做好防护措施。

1.1电源施工：

敷设电源线：

不在同室取电时须布设线管。

室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布管布线及开挖恢复等施工。

施工中须避让其他管线并尽量减少施工面积。

正在敷设的线路不得连接电源。

安装负责人进行督导。

电源连接：

首先确认供电端处于“分断”状态，必须自用电端开始连接（如设备开关或设备配电箱等）。

检查用电端连接无误后方可连接供电端，首先连接保护接地，其次连接零线，最后连接相线。

电源连接后：

检查用电端开关或设备配电箱电压，确认无误后“分断”电源。

电源线须依颜色区分地线，零线及A，B，C等相线。

无条件以颜色区分时，须在线端挂（套）固定标识区分。

1.2通讯线缆施工：

 屏体和控制系统不在同室时须布设线管。

室外布线，隐蔽工程，及开挖恢复等施工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积，安装负责人进行督导。

1.3基础施工：

 按照要求施工。

基础施工须与管线施工相互配合。

1.4钢结构施工。

按照要求施工。

1.5装饰及封闭，包边施工。

按照要求材料（含颜色）施工。

1.6设备安装

1.6.1箱体安装：

设备搬运。

须配备充足人力，确保安全。

注意保护设备，不得磕碰造成设备外观损坏。

准备工作：

安装吊装挂件，滑轮，绳索或带锁止倒链葫芦进行提升；提升机构使用前必须检查稳固性和可靠性。

准备足够的安全防护器材，安全帽，安全带等。

并将安全带的尾绳就近扣在安全，牢靠的固定件上。

逐行就位：

拆开箱体包装，利用吊装设施将箱体提升至钢架，按照箱体编号逐行就位，就位后的箱体立即进行预紧固，确保箱体稳定。

经过调整后完成紧固，再进行上一行箱体就位。

调整：

调整箱体发光面不平整度≤1mm，矫正箱体顶部水平面，侧面垂直面，调整箱体模组之间缝隙≤1mm。

每行箱体调整前，须拉好水平线，按照水平线对箱体进行调整，调整后完成紧固。

1.6.2照明设备安装。

照明电源不得随意布置，须布设金属或塑胶管线，灯具布置不得影响通行及安装维修作业。

1.6.3配电箱安装。

配电箱安装须牢固可靠。

保护接地可靠。

1.6.4设备暂时存放须保证安全，确保放置稳固，并防止水，灰，坠落物和其它外力侵害。

2、进度管理 

   根据施工总体进度做出分部具体施工进度计划表。

严格控制各作业准时完成。

合理安排施工进度与作业计划，均衡安排施工力量，减少因工序衔接出现的拖延现象，提高施工效率。

3、消防和安全管理

3.1工程实施进行全方位的安全管理以预防为主，任何行为都要对安全负责，严格遵守各项操作规程和技术规范，从意识上，技术上，装备上，管理上来保证人身和设备的安全。

3.2工程现场配备防火安全员，负责防火和安全工作，并按有关规定配置灭火器，采取防火措施。

施工人员不得携带火种进入现场，杜绝施工人员在现场吸烟现象。

严格执行现场用火制度，易燃材料（主要是漆类和纸箱）集中管理和存放，在临近使用前进场，并设有明显标志，使用后的余料及时撤出现场。

使用焊接设备前向业主和防火主管提出申请，并清理场地；使用中设专人进行监督；使用后检查焊接场地和周围环境，确保不留火险隐患。

3.3加强施工现场的保卫工作，特别是贵重器材和设备保护，对贵重材料，工具及设备及时收回，妥善保管。

布置任务与安全教育和提示同步，工序和过程交接必须有安全介绍和说明方面的内容。

重视用电安全，

3.4高空安全

3.4.1作业时离开地面（或楼面）即为空中作业，离开地面（或楼面）1.5米可视为高空作业。

3.4.2使用登高器具时先检查并确保器具牢固稳定，登高人员须精神集中，现场其他人员不得呼唤正在登高人员，登高人员在移动中不得负重，攀爬时移动速度要慢，至少保持方式一只手和一只脚处于稳定状态。

登高人员在室外遇风雨天气或照明不足时停止登高作业。

3.4.3作业人员在空中作业时，不得将工具，部件等所有物品置于无约束状态。

3.4.4现场摆放的物品须稳固可靠，依托物必须是固定的。

3.4.5安装现场须配备安全员负责安全施工管理。

3.4.6重复使用的绳索、滑轮、支杆等须经安全可靠性检查，起吊物品时下方禁止人员停留和活动。

起吊前须检查物品与挂钩的连接确保可靠，物品移动的路径中不得存在障碍物。

附件1：

技术参数表格

屏体参数

说明

技术指标参数

1、像素管单元箱

1）物理点间距：

16mm

2）物理密度：

3906点/m2

3）像素管产地：

红：

台湾光磊绿、蓝管:

士兰

4）发光点颜色：

2R1G1B

5）基色：

纯红+纯绿+纯蓝

6）箱体尺寸：

（宽）1024mm×（高）768mm

7）箱体分辨率：

（宽）64点×（高）48点

8）箱体重量：

防水密封箱≤65kg/m2

2、显示屏整屏

1）屏体显示面积：

12m2

2）单元箱数量：

12Pcs

3）物理分辨率：

（长）320点×（高）192点=61440点

4）最佳视距：

16～300m

5）最佳视角：

水平110度，垂直45度

6）环境温度：

存贮-40℃～+85℃，工作-20℃～+50℃

7）相对湿度：

10%～95%

8）屏体厚度：

≤15cm＋维护厚度70CM

3、供电

1）工作电压：

AC220V±10％，50Hz（三相五线制）

2）平均功耗：

400～750W/m2

3）最大功耗：

≤1000W/m2

4、控制系统

1）控制主机：

一般市场主流PC

2）操作系统：

WINXP

3）控制方式：

同步控制

4）显示卡：

DVI显卡

5）编辑卡：

PCTV卡

5、主要技术参数

1）驱动器件：

采用LED专用驱动器件

2）驱动方式：

静态恒流驱动

3）换帧频率：

≥60帧/秒

4）刷新频率：

≥180帧/秒

5）灰度/颜色：

红绿蓝各256级，可显示16.7M颜色

6）白平衡亮度：

≥6500cd/m2

7）亮度调节方式：

软件调节100级可调

8）视频信号：

PAL/NTSC

9）视频输入/输出方式：

八路输入/八路输出

10）控制系统采用：

PCTV非线性编辑卡＋DVI显卡

全彩控制卡＋光纤传输

11）平均无故障时间：

≥10000小时

12）寿命：

10万小时

13）平整度：

任意相邻像素间≤0.5mm

模块拼接间隙<1mm

14）均匀性：

像素光强、模块亮度均匀

15）电源开关：

自动开关

16）开关电源负荷：

5V/40A

17）计算机显示模式：

800×600，1024×768

18）有效通讯距离：

≤120m（超五类双绞线无中继），

多模光纤500m，单模光纤20km