海鑫1380m3高炉热风炉耐材施工组织设计定稿.docx
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海鑫1380m3高炉热风炉耐材施工组织设计定稿
目录
1、工程概况
2、施工程序及施工方法
3、劳动组织
4、主要施工机具表
5、施工用电
6、方案用料计划
7、大临设施
8、保证安全措施
9、保证质量措施
10、筑炉工程与各专业工程施工的配合要求
11、施工平面布置
12、工期
13、附图
山西海鑫1380m3高炉、热风炉耐材
施工组织设计
1、工程概况
海鑫1380m3高炉系统工程由一冶总承包，我工业炉公司承担内衬耐火材料砌筑任务。
该高炉配备三座热风炉，现将高炉及热风炉主要设计尺寸分述如下：
1.1高炉基本尺寸
炉底直径11.8m
炉缸直径/高度8.8/5.8m
炉腹高度3.4m
炉腰直径/高度10/1.7m
炉身高度14.7m
炉喉直径/高度6.5/1.5m
出铁口2个
风口22个
1.2热风炉基本尺寸
热风炉全高44.45m
热风炉直径8.6m
内直径7.5m
1.3筑炉工程特点
1.3.1高炉
1.3.1.1高炉炉体使用优质内衬，小冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。
炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。
在炉底水管中心线以下，密封钢板以上采用耐热砼。
水冷管中心以上则采用导热性能好的炭素捣打料。
1.3.1.2炉底砌体高2807mm，炉底最下两层为竖砌碳砖（周边为5层卧砌碳砖），最上两层为综合炉底。
为增加炉底碳砖砌体的稳定性和整体性，竖砌碳砖侧面设有圆形键槽和圆形碳键起到互锁作用。
1.3.1.3炉缸采用9层环砌炭砖，铁口采用碳砖砌筑,风口采用组合砖砌筑。
1.3.1.4炉腹、炉腰及炉身下部均采用氮化硅结合碳化硅砖砌筑，炉身中部采用烧成微孔铝炭砖砌筑，最上层为浸磷粘土砖，最后二带为倒扣冷却壁。
1.3.1.5在炉腰到炉身的耐火砖表面喷涂一层耐火喷涂料。
1.3.1.6为了有利于保证高炉顺利生产和长寿，本高炉采用较为完善的监测仪表装置，其中对筑炉而言，在炉底满铺捣料层埋设1个测温点，在第1、2层竖砌碳砖上表面埋设17个测温点，在7、9、11、13、15层环形炭砖上表面各埋设16个测温点，共80个测温点。
1.3.2热风炉
1.3.2.1悬链线型拱顶结构，由特定的异型砖组成，拱顶与大墙脱开，形成独立的结构，其自重由炉壳上的砖托支承。
耐火砖的侧面是阶梯形结构，互相锁住，形成一个整体，给加工砖及砌筑带来一定的困难。
1.3.2.2在高温部位的大墙砖都带有沟舌形结构，加强整体稳定性，但给加工砖及砌筑带来困难。
1.3.2.3燃烧室隔墙为一独立结构，可以自由膨胀和滑动。
隔墙与大墙相接处，采用滑动结构，滑动缝中填以耐火纤维，泡沫塑料等。
1.3.2.4采用霍戈文型矩形陶瓷燃烧器。
1.3.2.5蓄热室采用六角七孔高效格子砖。
格子砖上下表面各有舌，给砌筑带来困难，因此对格子的外形几何尺寸特别要严格。
1.3.2.6热风炉上部各孔洞及热风管道之岔口均采用组合砖砌筑。
因此必须首先要进行预砌筑、加工、编号、装箱。
1.3.2.7热风炉炉壳，热风管道、烟道管、等均喷涂不定形耐火材料，喷涂量大，必须有好的喷涂机械，还要培训专门人员，才能满足施工及设计要求。
综上所述，这次筑炉工程特点是：
①工艺先进；②砖型复杂，新材料多；③工程量大；④质量要求高；⑤施工难度大。
为了适应这些特点，加快1380m3高炉的建设，必须千方百计创造条件，抓好施工准备，必要的临时设施，应用的施工机具，畅通的运输线路，足够的施工平面，培训熟练的技术工种，切实可行的各项措施，强有力的指挥系统，精心组织、精心施工，全体职工共同努力奋斗，争取在1380m3高炉工程的建设中打一个胜仗。
2、施工程序及施工方法
2.1施工程序
海鑫1380m3高炉这个系统工程的耐火材料砌筑部分，我们采用先热风炉后高炉，最后干管道和出铁场的施工程序。
出于多种原因的考虑，争取在高炉施工前，全部结束三座热风炉本体砌筑工程，这将是最理想的施工程序。
为此，加快热风炉本体施工，是我公司在海鑫1380m3高炉施工的关键所在。
2.2高炉本体
上道工序将炉喉保护棚搭设完毕后,便可进行本工序的施工。
首先搭上设炉腹保护棚，然后进行炉底、炉缸的施工。
炉腹保护棚一方面可作安全保护用。
另一方面炉底、炉缸的炭砖，风口部位的组合砖的垂直运输所用电葫芦全部吊挂在该保护棚上。
2.2.1材料运输
高炉用的耐火材料由汽车运输运至施工现场，直接用出铁场（南场或北场）上的行车吊到出铁场平台上堆放，尤其是炭砖。
施工时再用行车吊至栈桥，然后推进炉内。
2.2.2进料口
在南场（或北场）方向预留3个风口作为进料口，其中中间一个大套不安装，两边的风口2套不安装。
在炉内搭设2m×2m金属平台，平台上铺设辊道，炉底、炉缸炭砖以及风口组合砖必须经此进料口进炉，在砌至风口平台下沿时，拆除炉内平台，安装大套再将辊道铺进炉内。
进料方案时示意图见附图1。
2.2.3炉内设施
2.2.3.1在炉腹搭设炉腹保护棚。
在保护棚下设环形吊和2台悬臂吊，共计2t电葫芦4台，供吊运炉底、炉缸炭砖及保护砖用。
炉底、炉缸炭砖砌筑采用真空吸盘进行。
2.2.3.2在炉底及炉缸保护层砌完后，在炉中心位置立一座卷扬塔作为炉腹以上的耐火材料垂直运输之用。
该部位的耐火材料仍从风口进入。
进料方案时示意图见附图2。
2.2.3.3炉缸保护层耐火材料砌筑采用满膛脚手架的方式进行。
2.2.3.4炉腹、炉腰、炉身砌筑及喷涂采用吊盘作为工作平台。
2.2.4砌筑用泥浆
在搅拌站配制好的泥浆，装入小灰槽等，通过风口平台进入炉内。
2.3热风炉区域的施工方法
热风炉本着喷涂后砌砖的原则施工，喷涂机放在炉下，喷涂时在炉内设置一个吊盘，吊盘靠卷扬机提升，喷涂时从上到下，先喷球顶后喷炉墙；砌砖时从下至上，大墙和格子砖交叉砌筑。
耐火材料由业主供货，水平运输由汽车至现场。
在热风炉烟道侧搭设12m宽，35m长的金属保护棚，屋面铺设竹跳板，跳板上铺1mm厚的薄铁板。
棚内地面铺设辊道和转盘。
使用叉车将集装箱从汽车上卸下，再人工转送至矿车上，最后推入卷扬塔内。
在3个热风炉烟道侧各立一座卷扬塔。
卷扬塔结构为1.6×1.6M井架，用卷扬机提升罐笼至各层金属平台。
热风炉炉壳安装完毕后，分别在第7、11、15、18带（共4层）开设1000×1000的进料孔4个，相应地分别在炉内及炉外搭设进料金属平台，在金属平台上铺设辊道与转盘。
炉内炉顶大帽子内进料方向安设一根I25工字钢作为单轨梁，在工字钢上安装3t电葫芦1台作为重车进炉的起重设备。
材料通过井架提升至各进料平台，再通过人工推进炉内，由炉内单轨吊吊至施工地点。
保护棚内辊道铺到搅拌站，在搅拌站内配制好的泥冰装入大灰槽，经辊道进入卷扬塔到各层平台，再用人工推进炉内，借助3个电葫芦吊到施工所需位置上。
热风炉施工重车进炉方案示意图见附图3。
3、劳动组织
3.1高炉砌筑劳动组织
部位
劳动力（人）
一班制
二班制
三班制
筑炉工
普工
筑炉工
普工
筑炉工
普工
炉底：
水冷管下砼满铺炭料
炉内
10
5
20
10
30
15
炉外
5
20
10
40
5
60
炉底：
两层立砌炭砖两层混合炉底
炉内
10
5
20
10
30
15
炉外
20
40
60
炉缸：
炭砖
炉内
10
5
20
10
30
15
炉外
20
40
60
炉缸：
刚玉莫来石砖
炉内
16
16
32
32
48
48
炉外
15
30
45
炉腹：
炉腰砌砖
炉内
10
5
20
10
30
15
炉外
15
30
45
炉身砌砖
炉内
10
5
20
10
30
15
炉外
15
30
45
围管砌砖
炉内
32
8
64
16
96
24
炉外
15
30
45
管理人员：
26人/天
材料管理：
2人、电钳、木工各2人、架工：
6人，操作工：
8人
高炉本体（含围管）高峰劳动力（天）
筑炉工：
144人
普工：
93人
辅助工种：
22人
管理人员：
26人
合计：
285人
3.2热风炉施工劳动组织（班）
部位
一座炉子
三座炉子
筑炉工
普工
筑炉工
普工
蓄热室大墙砌筑
12
29
36
87
火井砌筑
4
29
12
87
格子砖砌筑
7
14
14
42
大帽子砌筑
12
17
36
51
辅助工种：
材料管理：
4人
电、钳、木工各：
3人
操作：
18人
搅拌站：
6人架工：
4人
合计：
41人
管理人员：
26人
三座热风炉同时施工高峰劳动力（天）
筑炉工：
12×3×3=108人
普工：
20×3×3=180人
辅助工：
41人
管理人员：
26人
合计：
355人
喷涂劳动组织（一台喷涂机/班）
喷枪手3人、上料6人
找平2人、钳工1人
喷涂机2人、电工1人
上料1人、空压机2人
小计18人
合计18×3=54人
4、主要施工机具表
4.1高炉施工机械（具）表
序号
名称
数量
单位
规格
备注
1
卷扬塔
1
座
1.6m×1.6m
炉内耐材
上料
1
座
1.6m×1.6m
围管耐材上料
2
竖井架
1
座
0.9m×0.9m
除尘器上料
3
卷扬机
2
台
快速1.36t
高炉上料
2
台
慢速5.8t
高炉吊盘
3
台
中速2t
除尘器，围管
1
台
中速1t
备用
4
电葫芦
5
台
2t
2
台
3t
2
台
3t
5
真空泵
4
台
6
平板震动夯
4
台
7
泥浆搅拌机
3
台
0.325m3
8
泥浆泵
6
台
15kg/cm2
9
切砖机
2
台
KSY16-5-20
砖加工厂
10
磨砖机
4
台
11
空压机
1
台
17m3/min
1
台
9m3/min
12
喷涂机
4
台
13
强制搅拌机
2
台
14
筛砂机
2
台
15
炭砖研磨机
2
台
16
皮带机
6
台
L=8m
搅拌站用
17
吸盘
10
台
18
真空罐
2
台
19
炭砖辊道
100
m
宽0.7m
20
风镐
20
台
21
风镐风管
10
根
L=20m
22
风镐固定捣料锤
400
个
各种规格
23
煤气管路
500
m
φ（75~100）mm
24
煤气包
3
个
φ250×600mm
25
煤气燃烧管
2
套
φ19mmL=30M
26
链式起重机
2
台
Q=10t
10
台
Q=1~3t
27
滑轮
4
个
4×415~20t
10
个
2×23~5t
20
个
1×11~3t
28
担架式水泵
4
台
29
高压喷涂管
1500
m
30
喷枪
20
个
31
高压风管
400
M
32
高压水管
800
m
33
轻轨
1000
m
34
转盘
40
35
矿车
30
台
36
钢丝绳
1000
m
φ19.56×37
1500
m
φ15.56×19
120
m
φ26mφ32.56×37
300
m
φ12.56×19
500
m
φ9.36×37
4.2热风炉系统施工机械（具）表
序号
名称
数量
单位
规格
备注
1
卷扬塔
3
座
1.6×1.6
上料塔
2
吊盘
3
个
简易
喷涂用
3
卷扬机
2
台
快速1.36t
上料
1
台
电控
4
台
中、慢速2~3t
吊盘
4
台
吊盘
4
泥浆搅拌机
3
台
与高炉共用
5
皮带机
2
台
搅拌站用
6
强制搅拌机
2
台
与高炉共用
7
筛砂机
2
台
与高炉共用
8
高压水泵
4
台
与高炉共用
9
空压机
2
台
9m3/min
与高炉共用
10
辊道
430
m
11
切砖机
2
台
与高炉共用
12
磨砖机
2
台
与高炉共用
13
电动砂轮机
2
台
5、施工用电
施工高峰期用电500KW
6、方案用料计划
6.1施工特殊设施项目
6.1.1高炉吊盘。
6.1.2高炉炉腹保护棚及环吊。
6.1.3高炉风口进料平台。
6.1.4高炉出铁平台上运输栈桥。
6.1.5高炉及热风炉炉前保护棚。
6.1.6卷扬塔。
6.1.7管道喷涂设施。
6.1.8热风炉火井吊盘（3个）。
6.1.9热风炉喷涂吊盘（3个）。
6.1.10热风炉炉外进料平台（6层）。
6.1.11热风炉炉内进料平台（3个）。
6.1.12高炉炉缸、炉腹砌砖管架及工作台。
6.1.13热风炉重车进炉保护棚。
6.1.14碳砖辊道。
6.2高炉系统用料明细表
序号
名称与规格
单位
预算数
备注
一
工字钢
1
I10
t
0.096
2
I12.6
t
1.553
3
I14
t
1.923
4
I20a
t
0.787
5
I20b
t
2.800
6
I22a
t
4.265
7
I22
t
4.680
8
I25a
t
1.201
9
I28a
t
15.638
10
I28b
t
8.97
11
I32a
t
3.285
12
I36a
t
3.234
13
I36b
t
1.596
14
I16
t
16.836
二
槽钢
15
I5
t
1.756
16
I6.3
t
0.507
17
I8
t
0.114
18
I10
t
4.420
19
I12.6
t
2.898
20
I14a
t
0.737
21
I16a
t
70715
22
I18a
t
6.542
23
I20a
t
0.086
24
I22
t
2.286
25
I32a
t
2.221
26
I32b
t
1.725
三
角钢
27
＜25×4
t
0.004
28
＜30×4
t
0.009
29
＜45×5
t
2.255
30
＜40×5
t
0.086
31
＜40×4
t
1.130
32
＜56×5
t
42.959
33
＜56×6
t
0.134
34
＜63×5
t
2.825
35
＜63×6
t
4.052
36
＜63×8
t
2.432
37
＜70×8
t
0.108
38
＜70×7
t
0.229
39
＜75×6
t
1.415
40
＜75×10
t
0.055
41
＜80×8
t
8.237
42
＜90×8
t
8.387
四
圆钢
43
φ6
t
0.220
44
φ10
t
0.112
45
φ12
t
4.032
46
φ14
t
0.798
47
φ15
t
0.444
48
φ16
t
0.757
49
φ18
t
0.004
50
φ20
t
0.871
51
φ25
t
0.022
52
φ28
t
0.367
53
φ30
t
0.280
五
钢板
54
－1
t
0.065
55
－2
t
0.022
56
－1.5
t
12.722
57
－3
t
1.341
58
－3.5
t
24.075
59
－4
t
2.119
60
－5
t
7.051
61
－6
t
3.252
62
－8
t
7.135
63
－10
t
7.347
64
－12
t
7.870
65
－14
t
3.209
66
－16
t
0.983
67
－15
t
0.022
68
－20
t
28.29
69
－25
t
0.022
70
－30
t
0.155
六
扁钢
71
2×40
t
0.960
72
10×50
t
3.062
73
5×100
t
0.009
74
10×300
t
0.086
75
8×100
t
0.942
76
5×15
t
0.009
77
5×50
t
0.052
78
5×60
t
0.129
79
14×70
t
2.381
80
10×40
t
0.959
七
无缝钢管
81
φ32×3
t
0.863
82
φ50×5
t
8.923
83
φ38×3
t
6.835
84
φ60×3.5
t
3.288
85
φ60×5
t
5.524
86
φ68×6
t
0.556
87
φ73×5
t
0.932
88
φ83×7.5
t
1.302
89
φ108×6
t
0.065
八
有缝钢管
90
Dg40
t
0.043
91
φ60×4.5
t
3.666
九
钢丝绳
92
φ116×37
m
500
φ136×37
m
1000
φ156×37
m
1000
φ17.56×37
m
1500
φ19.56×37
m
500
φ32.56×37
m
200
十
轻轨
t
11
8–11kg/m
十一
镀锌铁丝
t
8#
t
4.313
10#
t
2.156
十二
薄铁皮
t
2.539
十三
木村
t
大道木
根
100
200×240×2500
小道木
根
500
120×120×1200
大木模
m3
2.23
小木模
m3
20
杉木杆
根
200
7.8m
木跳板
地
200
50×250×4000
拱胎木材
根
200
80×90×4000
方木
块
250
50×40×4000
250
30×40×4000
木板
块
300
20×200×4000
块
200
20×200×4000
各种靠尺料
块
150
110×25×2050
块
110
110×15×2050
炉底空心靠木
块
20
185×70×300
各种吊盘工作台
m3
30
60×250×4000
合计：
钢材346.432t
木材129.66m3
7、大临设施
序号
大临工程名称
建筑面各m2
备注
一
热风炉区域
1
炉前保护棚
420
钢管、石棉瓦
2
空压机站及喷涂站
100
钢管、石棉瓦
3
泥浆搅拌站
100
钢管、石棉瓦
4
配电房
40
钢管、石棉瓦
5
电钳工工具房
60
钢管、石棉瓦
6
架工房
90
钢管、石棉瓦
7
卷扬机房
100
钢管、石棉瓦
8
木工房
100
钢管、石棉瓦
9
工地辅料仓库
100
钢管、石棉瓦
10
现场砖加工厂
100
钢管、石棉瓦
11
现场办公室
270
钢管、石棉瓦
12
耐材现场堆场
500
钢管、石棉瓦
13
职工工具房
100
钢管、石棉瓦
合计
2080
二、
高炉区域
1
炉前金属保护棚
504
钢管、石棉瓦
2
泥浆搅拌站
120
钢管、石棉瓦
3
配电房
30
钢管、石棉瓦
4
喷涂站
100
钢管、石棉瓦
5
卷扬机房
40
钢管、石棉瓦
6
现场辅料仓库
60
钢管、石棉瓦
7
现场砖加工厂
50
钢管、石棉瓦
8
耐材堆场
220
钢管、石棉瓦
小计
1124
钢管、石棉瓦
8、保证安全措施
8.1一般规定
8.1.1施工人员要求做到“十不准”。
8.1.1.1不戴好安全帽不准进入施工现场。
8.1.1.2特殊工种未经体检、未挂好安全带不准高空作业。
8.1.1.3班前不准喝酒。
8.1.1.4没有足够的安全措施（如安全保护棚等）不准上下同时作业。
8.1.1.5非指定人员不准随意开动机械。
8.1.1.6各种机械、吊盘、工作平台、罐笼等不准超负荷使用。
8.1.1.7施工现场不准打闹、嘻笑。
8.1.1.8高空作业不准向地面投掷任何东西。
8.1.1.9现场水、电、风气、油的阀门及开关非指定人员不准随意开动、关闭。
8.1.1.10没有操作证不准开起重设备。
8.1.2遵守一冶《安全操作规程》及业主有关安全规定
8.2安全岗位责任制
8.2.1工程开之前，组织有关施工人员进行安全技术交底，并有原始记录。
8.2.2工段、班组每天班前向施工人员进行安全教育。
8.2.3工段、班组每周开展一次安全活动等。
8.2.4工程开工前，对现场临时设施等组织一次联合检查，确认后方可开工。
8.2.5各种机械指定专人操作，维护和保养，并挂安全操作规程持让上岗。
8.3安全防护措施
8.3.1凡是上下同时施工的作业区，应在下层搭设安全保护棚，以防落物伤人。
8.3.2卷扬塔从上至下全围上安全网，所有临时平台周围要加栏杆，施工现场所有的沟、坑、孔洞应加盖保护。
8.3.3卷扬塔一律禁止乘人
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