条形料仓基础工程基础施工方案.docx
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条形料仓基础工程基础施工方案
目录
一、工程概况1
二、施工总体方案1
三、难点及特点分析9
四、工期安排9
五、劳动力、材料、机械设备配备计划9
六、安全、文明施工及环境保护措施10
七、附件12
一、工程概况
本项目位于浙江省平湖市独山港镇，处于杭州湾北岸中部益山与独山之间的六里湾岸段，在嘉兴电厂一、二期卸煤码头东侧约280m处，属于嘉兴港独山港区D区。
项目建设规模为3个3.5万吨级外海卸煤泊位（水工结构按照5万吨级设计）以及18个500吨级内河装船和待装泊位、总投资约为22.58亿元人民币。
本标段建设内容为浙能嘉兴独山煤炭中转码头工程条形料仓基础工程实施及其缺陷责任期缺陷修复，工程具体包括：
条形料仓灌注桩、水泥搅拌桩、承台基础及相应的桩基检测等。
本方案涉及的相关内容包括：
混凝土承台、短柱、连系梁等。
二、施工总体方案
2.1、施工总体部署
为完成合同约定的“开工后5个月内完成50%的条形料仓桩基及基础，交付上部结构安装。
”节点目标创造前提条件，本工程总体施工部署思路为：
灌注桩工程及上部混凝土结构工程施工顺序总体安排走向为从第8、9轴各自向两边推进。
目前9-10区域土方开挖已完成，具备基础施工的前提条件。
承台底板采用采用一次成型浇筑工艺，立柱待底板浇筑完成后在底板上部支立模板单根短柱一次浇筑成型。
联系梁与立柱一并浇筑成型以减少施工缝设置，提高工程精细化施工水平。
考虑到本工程基础承台施工外观质量等因素，我部拟投入2套2*1m定型承台钢模板及14套定型立柱钢模板进行基础施工。
2.2、施工工艺流程
混凝土拌合
配合预埋铁件施工
条形料仓基础工程基础施工工艺流程图
2.3、钢筋工程
本工程现场钢筋加工具有单个承台数量多、单根钢筋截面积大、32号钢筋需机械连接等施工特点，我部将根据工程施工进度情况筛选优质供应商作为钢筋供料单位，并按规范要求对进场钢筋进行抽样检测、监理平行检测工作，检测合格后才允许投入工程施工。
施工过程中加强钢筋原材料的保护工作，确保施工成品质量合格。
1、钢筋材质要求
进场钢筋必须随带厂家的质保书，钢筋到场后与监理工程师共同进行进场验收，并经监理见证取样送检，复检合格报监理同意后方可使用。
2、钢筋的堆放与保管
（1）钢筋堆存严格按批次、规格型号分别堆放，设置相应的钢筋进场验收标牌，并在钢筋堆放区下部设置相应的措施防止雨水的侵蚀，同时落实必要的防锈措施。
（2）进场钢筋由相应工作人员进行核对，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数，以避免钢筋加工过程中发生不必要的下料错误。
3、钢筋配料
（1）钢筋配料前人员需认真熟悉施工图纸，做到心中有数后方能进行钢筋加工工作。
（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：
①直钢筋下料长度计算
下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光圆钢筋）。
②箍筋下料长度计算
下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值
（3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，经技术人员审核后作为加工钢筋依据。
4、钢筋加工
（1）钢筋加工之前由技术人员对钢筋施工班组进行技术交底工作。
（2）钢筋加工后项目部质检人员需进行工序验收，自检合格、监理复检合格后方能进行钢筋绑扎施工。
（3）钢筋加工过程中需满足相关规范要求，机械操作过程需严格按操作规程进行操作，确保加工后钢筋成品质量符合要求。
5、钢筋安装
（1）钢筋加工前测量人员必须对钢筋安装的边线、高程进行严格的控制，确保钢筋绑扎后的混凝土保护层厚度满足要求。
（2）钢筋安装人员需认真熟悉该区域的施工图纸，确保钢筋的型号、形式、数量满足设计要求。
（3）钢筋安装过程中安装人员需严格按照规范要求对钢筋安装的尺寸和高程进行施工。
（4）钢筋安装过程中质检人员需对钢筋绑扎的施工质量进行自检，自检合格后经监理工程师验收合格后进行下一道工序施工。
2.4、模板工程
本工程主要的混凝土结构为混凝土承台、承台短柱及短柱连系梁，根据本工程施工特点及混凝土施工质量要求，我部计划采用定型钢模对混凝土承台及承台短柱结构进行施工，并采用竹胶板或组合小钢模作为连系梁模板。
为达到混凝土施工的精细化施工标准，我部拟对短柱模板设置5cm的倒角，以实现短柱的无棱化。
1、基本原则
（1）模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类，模板的拼缝应越少越好。
（2）模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应整修平整，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。
模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定，模板进场后项目部质检人员需对模板的规格、尺寸、螺栓孔位、竖肋支撑进行验收，验收通过后方可投入现场施工。
（3）垫层施工时必须采用水准仪进行高程控制，精度参照钢模板支立精度要求，以达到承台上边线的允许偏差要求。
（4）模板安装过程中需按模板配置图顺序组装，采用钢管支架进行临时支撑，并用线坠校正模板的垂直度及边线位置后，拧紧对拉螺栓。
（5）模板拆除需等浇筑完成后的混凝土达到拆模要求时方可进行模板拆除，拆除过程需按先装后拆、后装先拆的顺序进行，同时避免模板受到不必要的挤压造成模板变形、破损。
2、模板拼缝处理
模板缝处理是模板工程施工中普遍存在的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成棱角观感差的问题，我部将在模板拼缝处采用自粘胶带止浆，并在模板底部设置砂浆堵缝，连系梁与短柱衔接处采用泡沫填缝剂进行止浆。
3、模板加固处理
模板支立过程采用相应的支撑体系对未加固完成的模板进行临时保护，确保施工过程的安全。
在模板拼装完成后，采用6（2根一档，共设置3档）根纵向钢管作为主楞，同时在每个主楞上设置蝴蝶阀，作为加固模板的拉条扣件，模板拉条采用钢筋制作，并设置对拉螺栓。
加固完成后经施工单位自检人员验收合格、监理人员复检合格后进入混凝土浇筑施工。
4、模板的拆除与维修
为保证砼表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。
拆除后的模板要先清理再刷隔离剂。
为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。
5、模板安全验算
我部根据相关规范要求对混凝土承台、短柱施工模板进行了安全验算工作，计算结果满足施工安全要求，具体详见附件。
6、模板安装允许偏差
混凝土浇筑前应根据相关规范及设计要求对承台、立柱及连系梁模板进行验收，具体验收要求详见规范，现对主要的验收检验允许偏差及方法列表如下：
现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
是否适用本工程
1
轴线位置
5
钢尺检查
√
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
/
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
√
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
√
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
√
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
/
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
√
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
√
2.5混凝土工程
1、材料要求
（1）选用优质供应商供应水泥，并优选名牌产品，对出厂的的水泥必须具有出厂合格证书及质量保证书，并按要求到具备相应资质及能力的试验室对水泥进行安定性及物理指标试验。
（2）砼的粗细骨料，石质要求新鲜、坚石无风化裂缝，碎石的颗粒级配连续，禁用针状和片状较多的碎石。
（3）砼拌合用砂采用中粗砂，含泥量、氯离子含量符合规范要求。
（4）混凝土拌合用水必须经试验合格后方能投入生产使用。
（5）砼进料搅拌必须进行计量过磅，其重量误差控制相关规范要求范围内。
（6）砼的配合比已到具备相应资质及能力的试验室完成配合比设计，在施工过程中我部将严格参照试验室配合比测定现场含水量，计算现场施工配合比，确保混凝土施工质量满足设计及规范要求。
2、砼浇筑前的准备工作
（1）浇筑施工前我部将对混凝土模板、钢筋及埋件进行施工自检及监理复检，复检合格后进行混凝土浇筑施工。
（2）检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。
3、操作工艺
（1）工艺流程
砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→拆模、养护
（2）施工要点
①砼搅拌
砼搅拌要严格按实验室设计配合比控制混凝土搅拌原材料的加入量，各项材料计量精度需经检验合格的计量仪器进行量测，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。
粉煤灰与水泥应同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。
雨季施工时应经常测定砂、石含水率，确保水灰比的准确无误。
②砼运输
砼运输采用砼搅拌车运输，运输过程中应开动混凝土运输罐，保证混凝土在运输过程中的和易性不受影响。
③砼浇筑、振捣
混凝土入仓拟采用长臂反铲、砼输送泵或1:
2~1：
3坡度的溜槽进行混凝土入仓，砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。
浇筑砼时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度，一般分层高度为振捣棒作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑砼应连续进行。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完。
砼运至浇筑点后，应根据各处的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。
4、砼高温施工措施
根据本工程施工进度安排及现场实际施工情况结合工程所在地以往气候情况，我部拟采取必要的措施对本工程高温天气施工进行混凝土温度控制：
严格控制骨料入机温度；混凝土运输过程采用必要的翻晒措施；合理设置混凝土分层厚度；按要求对浇筑完成的混凝土进行洒水养护。
5、雨季施工措施
根据以往施工经验，本工程施工过程将经历雨季施工，为保证混凝土施工质量我部将采取必要的措施如：
做好天气信息的收集播报工作；对混凝土原材料采取必要的挡雨设施；做好施工区域的排水工作；做好所有施工电器设备的接地工作；合理安排施工时间避免大雨时进行施工等，确保混凝土雨季施工时的质量。
6、注意事项
（1）砼浇筑过程中要设置专人对模板、脚手架、钢筋、预埋件等进行跟踪观测，发生过大变形时应及时停止施工，及时进行适当加固处理后再行施工
（2）浇注后应及时做好养护工作。
7、砼的养护
砼浇完终凝有一定强度以后，及时进行砼养护，面层砼养护采用覆盖土工布浇水养护。
2.6大体量混凝土浇筑措施
根据设计图纸说明及相关规范要求，本工程混凝土承台混凝土浇筑时体量较大，为保证混凝土浇筑施工质量，我部制定如下措施：
1、优选混凝土各种原材料
（1）我部将严格落实原材料进场验收制度，并优选优质供应商作为本工程原材料供应单位。
混凝土配制前，必须严格把好原材料质量关，各项原材料检测指标必须符合相关标准及设计的规定和要求。
（2）根据相关规范要求采用掺加粉煤灰的方法降低混凝土水化热，同时按配合比设计掺加高效缓凝减水剂以控制混凝土搅拌、运输、浇筑过程中的温度。
2、混凝土配合比
我部将根据有相应资质的试验单位对本工程混凝土配合比进行设计，并根据规范要求及现场实际情况适当调整原材料比例。
严格控制水灰比及塌落度等重要的混凝土指标。
3、混凝土搅拌温度控制
严格控制混凝土骨料及其他原材料的入机温度，如：
（1）采用两个水泥罐分别库存，交替使用，利用时间差来降低其温度，且水泥的存放时间不得低于3天。
（2）适时降低混凝土粗、细骨料的堆放温度。
（3）根据天气情况及混凝土浇筑的进度，在采用必要的降温措施降低混凝土拌合用水的温度，以达到降低原材料入仓温度的目的。
4、施工过程的温度控制
（1）混凝土运输罐车装料前，用凉水清洗搅拌筒以降低搅拌筒体的温度；在装料运输过程中采用必要的防晒材料覆盖罐车筒体外表面。
（2）生产调度根据施工现场的混凝土施工进度，合理的调度车辆，以避免混凝土运输罐车在现场待料时间过长。
（3）采用科学合理的施工方案，将混凝土浇筑施工安排在凉爽的夜间。
（4）加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，可采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
（5）采用分层浇筑施工方法，严格控制混凝土浇筑厚度，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过砼的初凝时间。
（6）配备足够数量的振捣器及混凝土振捣人员，以便及时对堆积的混凝土进行平仓处理。
5、混凝土表面处理
大体积泵送砼表面水泥浆较厚，不仅会引起砼表面收缩开裂，而且会影响砼表面强度，因此在砼浇筑结束后要认真进行表面处理。
6、混凝土养护
混凝土浇筑施工完成后按规范要求进行混凝土养护。
三、难点及特点分析
1、因工程施工现场地下水位较高且承台施工期间正值雨季，故承台施工时的基坑排水工作较繁重。
2、承台混凝土施工方量较大，施工过程中需持续不断的进行施工，混凝土及施工机械、人员的配备需充足，必要时需进行夜间施工，相应的施工难度将加大，施工措施费用将增加。
3、承台钢筋布置较密集，混凝土浇筑过程中的施工入仓、振捣等工序将困难。
4、短柱连系梁为新增项目与短柱一并进行浇筑、周转材料损耗率大，施工难度大。
5、上部预埋螺栓施工进度直接制约短柱施工进度，而上部预埋螺栓施工单位至今仍未确定，将直接制约整个工程的施工进度。
四、工期安排
根据施工总进度计划编排，条形料仓基础基础承台施工时间为2015年5月6日，目前CD轴交9-10轴的土方开挖及混凝土垫层已施工完成，基础承台及短柱的钢筋已进行加工。
预计本工程基础的施工时段为2015年5月6日-2015年11月22日。
五、劳动力、材料、机械设备配备计划
5.1劳动力配备
工种
木工
钢筋工
砼工
司机
普工
测量工
其他
人数
12
8
6
4
6
2
4
5.2设备配备
名称设备
规格
数量
备注
长臂挖掘机
/
1台
汽车泵
/
1台
临时租赁
装载机
ZL50
1台
罐车
8m³
4辆
电焊机
BX3-300-2A
5台
钢筋弯曲机
GJ5-40
1台
钢筋切断机
GJ7-40
1台
钢筋套丝机
\
2台
插入式振捣器
\
5台
5.3材料配备
序号
项目及名称
材料规格
单位
数量
使用部位
1
承台模板
定型钢模
套
2
混凝土承台
2
短柱钢模
定型钢模
套
14
现浇短柱
3
连系梁模板
竹胶板
套
14
连系梁
4
拉条螺栓
M12
副
640
混凝土承台
现浇短柱
5
钢管
φ48×3.25
T
8
6
扣件
\
个
1500
六、安全、文明施工及环境保护措施
6.1技术措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心，上班前不准饮酒，工作期间不得嬉戏打闹。
（2）按照“三相五线制”对施工临时用电线路进行布置，并按规定架空。
按“一机一闸一漏保”要求配备施工临时用电设施。
（3）保证各施工点、道路、居住点照明满足需要，禁止采用规范要求以外的照明设施投入现场施工。
（4）机械设备实行定人定机管理，机械操作人员必须取得相应的机械操作证件，无证人员不得操作机械。
施工机械需定期进行维护保养，避免施工中出现损坏影响施工安全及质量。
（5）机械操作人员在每班开工前必须对所操作的施工机械进行检查，发现有不安全因素，应立即检修，严禁施工机械设备在非正常情况下实施施工作业。
（6）机械设备的传动皮带、齿轮等转动部分，必须装有防护网罩，接地线路需按规范要求设置。
（7）检查、修理、清扫机械设备时，必须停机、拉闸，挂标志牌，恢复运转前须经检查，确认无人、安全，方可合闸。
（8）机械运行中，操作人员不得擅离工作岗位，如必须离开，应先停机。
（9）对施工承台周圈实施必要的防护设施，临时坡道设置栏杆、扶手，并设置限重标牌。
6.2文明环保措施
我们将组织精干力量落实文明施工及施工环保工作，以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系，具体措施如下：
（1）加强文明施工教育，加大文明施工、施工环保的宣传力度，切实树立本单位的文明施工形象，确保工程施工过程中的环境保护措施落实到位。
（2）定期对工地施工道路进行养护、洒水，减少粉尘，避免对工程施工过程中产生对施工人员、相邻居民的三废危害。
（3）为保持施工场地和生活区的环境卫生，我部已设置专人定时对工地现场进行垃圾清理，并将清理后的垃圾运输至施工场地外的垃圾堆放处进行集中处理。
（4）定期组织项目部管理人员对施工现场进行文明施工、环境保护检查工作，确保施工过程中不产生不文明、环境污染现象。
（5）依据施工组织设计要求做好工地文明施工、环境保护相关工作。
七、附件
7.1混凝土承台模板受力分析计算
7.2承台短柱模板受力分析计算
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