导热油管道作业指导书.docx
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导热油管道作业指导书
表A.4方案报审表
工程名称：
中广核德令哈50MW光热发电项目编号：
SHPCNE-SOF-A4-JR-005
致：
华夏石化工程监理中广核光热发电项目部项目监理机构
现报上导热油管道防腐施工方案，请审查。
附件：
导热油管道防腐施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
日期：
填报说明：
本表一式6份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
实施规划名称
导热油管道喷砂防腐方案
编号
SHPCNE-SOF-A4-JR-005
总
包
单
位
意
见
工程部意见：
审查人：
部门经理：
年月日
安环部意见：
审查人：
部门经理：
年月日
质量管理部意见：
审查人：
部门经理：
年月日
项目总工程师意见：
项目总工：
年月日
监
理
公
司
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师意见：
总监理工程师：
年月日
OE
公
司
专业工程师意见：
专业工程师：
年月日
施
工
管
理
部
专业工程师意见：
专业工程师：
年月日
部门经理意见：
部门经理：
年月日
安
全
质
保
部
安全工程师意见：
安全工程师：
年月日
质量工程师意见：
质量工程师：
年月日
部门经理意见：
部门经理：
年月日
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
中广核德令哈50MW光热发电项目
编号
S
H
P
C
N
E
S
O
F
A
4
J
R
0
0
1
导热油管道喷砂防腐施工方案
编写/日期：
单位：
中国电建集团核电工程公司热机工程公司
一、工程概况
1、工程围：
中广核德令哈50MW光热发电项目位于省德令哈市西出口太阳能工业园区，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程围导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
2、主要施工工程量：
名称
材质
数量
单位
备注
2in及以下管道酸洗钝化
A106Gr.B
0.721
t
3in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
6060
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
4in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
30
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
6in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
864
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
8in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
816
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
10in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
1430
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
12in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
1683
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
14in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
1784
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
16in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
2922
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
18in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
1070
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
20in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
2414
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
24in管道喷砂除锈（壁）
A106Gr.B
1179
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
3in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
6742
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
4in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
33
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
6in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
935
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
8in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
880
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
10in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
1530
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
12in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
1794
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
14in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
1884
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
16in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
3066
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
18in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
1117
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
20in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
2519
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
24in管道喷砂除锈（外壁）
A106Gr.B
1227
m2
喷砂除锈等级为Sa2.5级
管道支架喷砂除锈
90.281
t
喷砂除锈等级为Sa2.5级
管道一遍底漆
21750
m2
环氧富锌
管道一遍中间漆
21750
m2
环氧富锌
管道一遍面漆
21750
m2
环氧富锌
管道支架一遍底漆
90.281
t
环氧富锌
管道支架一遍中间漆
90.281
t
环氧富锌
管道支架一遍面漆
90.281
t
环氧富锌
二、编制依据
1.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SHT3022-2011
2.《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）
3.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
4.《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014
5.《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
6.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版
8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
9.导热油管道喷砂防腐图纸
三、施工准备
3.1人员准备
序号
作业人员工种
数量
职责
1.
工程负责人
1人
全面负责工程的人员调配以及生产、施工进度的管理工作，安全工作的第一负责人
2.
班组长
1人
全面负责质量、安全工作，做好质量的自查和工序交接工作。
严格控制按图施工，材料不合格不施工，没有办理技术和安全交底不安排施工。
全面协调安排施工的人力物力。
3.
技术员
1人
全面负责技术工作，参加相关图纸的会审，处理设计变更，编制技术、安全措施，组织技术交底工作。
配合生产负责人进行施工验收工作。
及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，严格按照工作程序的要求指导施工。
做好过程控制，施工记录要真实全面。
制止一切违章，性质严重者令其停工，并及时向上一级领导汇报。
4.
喷砂防腐工
15人
负责具体施工过程完成，严格按照施工工艺、质量要求和安全环境进行施工，提出工艺革新方案，提高工艺标准。
5.
起重工
1人
负责所有的起重吊装作业
6.
安全员
1人
全面负责安全工作。
对于现场存在的施工隐患和不安全因素，督促采取防措施。
有权责令停止施工，并要求制定出安全有效的施工方案。
3.2施工机械及工器具
3.2.1主要工器具：
序号
名称
规格/型号
压力等级
数量
1.
螺杆空压机
50A
0.8MPa
1
2.
储气罐
600L
0.84MPa
1
3.
砂罐
1m³
0.84MPa
1
4.
压力表
1MPa
1MPa
1
5.
压力阀
A28Y-1K
0.8-1.3MPa
1
注：
以上设备仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期。
3.2.2工具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1.
滚刷
20cm
把
500
2.
毛刷
4寸
把
500
3.
雨布
8*6m
块
2
4.
破布
/
kg
50
5.
铁锨
/
把
5
6.
汽车吊
25t
台
1
7.
尼龙吊带
/
对
2
8.
卡环
1-10t
个
20
9.
角向磨光机
φ100
台
4
3.3技术准备
3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；
3.3.2喷砂防腐工作程序编制完成，并报审生效；
3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；
3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期使用；
施工前进行详细的技术、安全交底；
3.4施工环境准备
3.4.1喷砂场地硬化地面要求平整，四周应有不低于2m的围墙封闭；
3.4.2作业场地清理干净，无杂物；
3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；
3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；
四、施工作业方案
4.1导热油管道酸洗及喷砂
DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以，确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
4.1.1材料准备：
安装用管子、管件已经报验并合格，有复检要求的已经复检并复检合格。
根据图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道；
4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况；
4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻；
4.1.1.3将管道的杂物清理干净；
4.1.2酸液配制
4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量，配制后的酸洗液浓度为15-18%（溶液浓度等图纸下发后进行修改）；
4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌；
4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽。
4.1.3、作业顺序
4.1.3.1酸洗槽制作安装；
4.1.3.2管道清点领用；
4.1.3.3酸洗液配制；
4.1.3.4管道开始进行酸洗。
4.1.4酸洗液排放
4.1.4.1准备好盛废液的容器或排放槽；
4.1.4.2打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液的容器；
4.1.4.3将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点；
4.1.4.4酸洗槽拆除
4.1.5、根据图纸要求，管道喷砂等级达到Sa2.5级（后续根据图纸情况情况修改）
4.1.5.1除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。
4.1.5.2焊渣及飞溅物由制作队伍打磨完全消失。
4.1.5.3焊缝平整度打磨光滑过渡。
4.1.5.4喷料使用粒径为1.5-3mm的干燥石英砂，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。
4.1.5.5喷砂压力在6-8kg/m2。
4.1.5.6对已喷砂面进行风力吹扫。
4.1.5.7对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。
4.1.5.8若在管道集中区域实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业。
4.1.6底漆涂刷
4.1.6.1取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min。
4.1.6.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。
4.1.6.3待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道中间漆，且第二道中间漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道漆涂刷方向应相互垂直。
4.1.7面漆涂刷
4.1.7.1取预制好的面漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用。
4.1.7.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。
4.1.7.3待第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，且第二道面漆配制其色差应明显不同于第一道面漆且应保证整个衬里面漆颜色均匀，两道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2整体检查，喷砂防腐完毕，进行符合性检查。
五、施工注意事项
5.1安全保证措施
除严格执行《安规》要求外，还应特别注意以下几个方面：
5.1.1进入施工现场按规定配带好劳动保护用品和安全带等安全用具；
5.1.2所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生；
5.1.3施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的容、注意事项和准备工作；
5.1.4对所有吊装用具进行吊装前的全面检查，合格后方能投用；
5.1.5所有设备的吊装工作必须由经验丰富的起重工负责进行，统一指挥，信号清晰准确；
5.1.6吊物下方严禁任何人员站立或穿越，设备就位时，作业人员头、手不可放在接合面附近以免碰伤；
5.1.7未受过正规安全教育及授权的人不得上岗或直接参与施工；
5.1.8行车及其他机械操作人员持证上岗；不得因任何原因或理由，操作与操作证不相符的机械；不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理；
5.1.9班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查，制定安全措施；
5.1.10空压机和喷涂设备要有专人监护，并设安全设备围栏或拉上警戒绳。
5.1.11油漆的混合和搅拌要严格按照生产厂家的要求和说明进行，超过保质期的材料不得使用，不得打开调配。
5.1.12使用喷枪和有气喷涂时不得使喷嘴对人，以免造成误伤。
5.1.13施工人员要佩戴必要的个人安全防护用品、用具（口罩和眼镜）。
5.1.14油漆的存放要放置在阴凉干燥处，要求存放区域（室）通风良好，进行油漆调配时，应避免在高温区，施工现场应有切实可行的防火灾措施。
5.1.15因油漆属于易燃易爆物品，因此油漆应存放专用库房，并挂“严禁烟火”标示牌，配备一定数量的灭火器材。
5.1.16油漆在调配、稀释的过程中应远离明火，并在调配、稀释过程中仔细查看两组分是否相容，如不相容，严禁调配、稀释，以防发生化学反应，进而引发油漆着火。
5.2施工质量保证措施
5.2.1施工前进行综合分析，合理安排工序，对各质量主要关键点进行控制。
5.2.2施工过程中对于各种管道统一标示，做好各项数据记录。
5.2.3施工前进行严格的技术交底，施工人员熟练掌握施工工艺流程、作业要点、技术关键点等。
5.2.4管道喷砂完毕后做好管口的封口措施，防止异物进入设备及管道部。
5.2.5涂刷前应将管道表面的灰尘、油垢、铁锈等清除干净，漏出金属光泽后再进行涂装。
5.2.6油漆涂装时应无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等现象。
5.2.7油漆施工应在干燥条件下进行。
5.2.8雨雾天气下严禁进行油漆涂装。
5.2.9油漆在涂刷后未干燥前要挂上标志牌，避免被其他施工人员或环境原因污染。
如发现有污染的部位要重新施工。
5.2.10施工期间要根据现场要求合理安排施工任务，油漆施工时，使用彩条布把地面和其它不油漆的设备保护好，防止被滴落的油漆污染。
5.2.11不同型号或牌子的油漆不能混合，油漆的保管和使用要按照厂家的说明执行。
5.2.12油漆施工照明要满足施工要求，特别是晚上加班，照明光线不低于500lux。
5.2.13调配好的油漆必须在其使用寿命时间使用。
5.2.14施工过程中若施工人员感到头痛、恶心应立即停止油漆作业。
5.2.15质量通病预防
主要检查验收标准表
序号
质量控制点
验收标准
1
管道清洁度
1、除锈后，管要求无锈迹、无杂物、干燥；
2、管口封堵良好。
2
底漆涂刷
1、表面泛锈清理干净后，按设计要求的材料和度数进行底漆涂刷；
2、底漆涂刷要求色调均匀一致；
3、不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
3
面漆涂刷
1、进行面漆涂刷时严格按照设计要求施工；
2、必须注意层间必要的干燥时间，层间间隔不得小于24小时；
3、面漆的涂刷要求色调均匀一致、不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
5.3职业健康保证措施
5.3.1炎热、潮湿环境施工时，要做好防暑措施，施工区域附近设置休息站，休息站要配备水、防暑药品等。
并定期向施工人员发放祛湿药品。
5.3.2施工中要佩戴防毒口罩、护目镜及防护面罩等。
若施工人员感到头痛恶心，应立即停止油漆作业。
5.4环境保护措施
5.4.1做好文明施工，做到“工完料尽场地清”。
5.4.2组织施工人员学习环境法规以及环境保护知识，增强施工人员的环保意识。
5.4.3加强现场噪声的控制，使噪声控制在最低。
5.4.4封口拆除后的废料必须进行回收，不得随意丢弃。
5.4.5垫管道用的木方用完后收放好，不能重复利用的应进行统一回收。
5.4.6施工中产生的废料应分类别单独存放，化工物品：
如废油漆筒和废毛刷单独存放，并符合有关规定。
5.4.7应尽量减少夜间施工。
5.4.8坚持文明施工，保持施工场地清洁卫生。
5.4.9施工现场严禁吸烟。
5.4.10当天施工所剩余的油漆不得存放到现场任何区域，要带回存放油漆的库房。
5.4.11施工人员在现场禁止吸烟，不得随地大小便。
5.4.12施工时做好必要的隔离设施。
在施工下方要采用铺设隔离带的方式，防止二次污染。
保护和爱惜自己和他人的劳动成果。
5.4.13现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放处，不得随意丢弃。
六、危害因素识别与控制
作业
活动
危害因素
可能导致的事故
控制措施
管道运输、就位
指挥失误
机械危害
履带吊设专人指挥，信号要明确；
运输、吊装过程中，做好监护，吊物下严禁站人。
吊车回转半径严禁站人。
严禁超载使用吊车及手拉葫芦。
夜间
施工
光线不足
各类事故
在光线不足及夜间施工的应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。
喷砂
除锈
中途砂管堵塞、爆管
爆管伤人
喷砂作业时，设备外互有信号联系，进行沟通，喷砂每个5-6米用铁丝固定
小型电动工器具使用
触电
人身伤害
使用前须经电工检查合格。
收工或中途停电，须切断工具电源。
磨光机、切割机使用时须观察环境，不得朝向他人，使用者本人须正确佩戴劳保用品。
起重工器具的使用
起重索具安全系数不够、未加防护
起重伤害
严格执行安规有关部分
恶劣天气
起重伤害
手拉葫芦质量不合格
起重伤害
起重索具质量不合格
起重伤害
起重机使用
吊件重量不清
起重伤害
严格执行安规有关部分
指挥信号不明
起重伤害
监护失误
起重伤害
操作人员误操作
起重伤害
无限位或限位失灵
起重伤害
吊装作业
吊点选择不当
起重伤害
严格执行安规有关部分
吊物捆绑不牢
起重伤害
指挥失误
起重伤害
误操作
起重、机械伤害
升级会员 