幼儿园附属工程施工组织设计.docx

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幼儿园附属工程施工组织设计

第一章工程概述

1、工程概况

1.1、工程地点：

宝应县曹甸镇下舍幼儿园

1.2、工程质量：

合格

1.3、资金来源：

财政资金

1.4、投标范围：

下舍幼儿园附属工程--土建（①塑胶场地。

②围墙。

③室外排水。

④LG）施工图纸以及清单所含内容。

2、编制依据

2.1、施工招标文件。

2.2、工程量清单。

2.3、施工图图纸。

2.4、国家颁布的现行施工验收规范及技术标准。

3、编制说明

3.1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

3.2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，主要由土建专业组成。

3.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

第二章、主要工序的施工方法与技术措施

一.塑胶场地

1、混凝土路面施工方案

1.1、施工准备工作与主要工序

首先对基层进行质量检查：

基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出篮球场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核篮球场地面标高。

1.2、安装模板

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。

边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。

模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。

接缝位则在安装好的模板上做出标记。

1.3、混凝土的制备

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

1.4、混凝土料的运输

1.4.1、砼采用运料车运输。

①、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。

②、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。

③、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～25cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

1.5、混凝土的摊铺

1.5.1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

1.5.2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

1.5.3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

1.6、混凝土的振捣

1.6.1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。

平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。

不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。

插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

1.6.2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10～20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

1.6.3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。

对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

1.6.4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

接缝处理：

施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。

混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。

缩缝的施工采用切缝法。

即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。

1.7、表面修整

1.7.1、机械抹光

圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。

通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。

实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。

通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。

应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。

顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

1.7.2、精抹

精抹是路面平整度的把关工序。

为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。

为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。

搓刮前一定要将模板清理干净。

搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。

在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

1.8、切缝

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm），切缝深度3-4cm。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

1.9、拆模

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。

拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

1.9.1、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间

1.9.2、拆模应仔细。

不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好

1.10、养生与填缝

养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。

养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。

养生时间视气温而定，一般2～3周。

所有接缝的上部都要用填缝料封填。

填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

2.塑胶面层

1、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。

同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。

还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。

2、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。

首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。

3、塑胶场地雨后不积水的施工验收

为保证平整度，铺设跨度尽量大，场地跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m。

4、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。

5、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。

6、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平

二、围墙施工方案

本工程砌体施工应符合砌体工程施工规范。

2.1、作业条件

砌筑前弹好墙身线，轴线以及标高控制线，再弹门洞口位置线。

2.1.1、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距5—10m为宜，并办理预检手续。

2.1.2、砂浆由试验做好试配，准备好试模6块为一组。

2.1.3、严格控制合格品砖进场检查，及时按批进行送检工作，符合要求方能上墙使用。

2.2、操作工艺：

2.2.1、砖在砌筑前应先在提前一天浇水，一般以浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10—15%，不得使用干砖上墙。

2.2.2、砂浆拌合应均匀，严格控制配比计量。

2.2.3、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。

2.2.4、在墙体中设置脚手眼，应符合规范规定，严禁在规范不允许设置脚手眼的位置设置脚手眼。

2.2.5、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得小于8mm，也不得大于12mm，宜为10mm。

2.3、质量要求

2.3.1、垂直度：

每层<5mm，表面平整度<8mm，水平灰缝平直度<10mm。

砂浆的平均强度不小于设计强度，其中任一组试块强度不小于0.75设计强度值，试块的留置组数应符合要求。

2.3.2、砌体砂浆必须密实饱满，每道墙3皮墙的通缝不得超过3处，上下错缝搭接长度不小于1/3砖长，无四皮砖以上通缝。

2.3.3、砌体灰缝应横平竖直，横竖灰缝饱满；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80%。

三、室外排水工程

3.1沟槽开挖

根据本工程实际情况，土方采用一台WY-320型反铲挖掘机进行沟槽开挖，土方开挖应分层分段进行，当沟槽深度挖至设计标高时。

应会同设计、监理、建设单位进行验槽，合格后方可进行管道垫层施工，考虑到施工时的要求，土方开挖按0.5放坡系数进行放坡，并随时注意边坡情况，以便根据具体情况提前制定解决方案，保证工程施工的顺利进行。

沟槽开挖应符合下列要求：

1.采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

2.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得一向建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。

3.沟槽的开挖质量应符合下列要求：

①.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

②.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的要求；

③.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

4.槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

3.2.2沟槽回填

1．沟槽回填土的要求

（1）沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。

在管道接口处，回填细粒土。

（2）采用砂、石灰土或其他非素土回填时，按设计要求回填。

（3）回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯实。

（4）回填时，应分层夯实，每300-400mm应夯实一次，并取样试验。

2.回填土的施工要点

（1）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填人工夯实。

注意每层摊铺厚度和分层搭接长度。

（2）沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填。

不得带水回填。

（3）管道基础三角区范围内，应注意夯实，且不得使管道位移和损坏接口抹带。

（4）需要拌和的回填材料，应在沟槽上拌和均匀，不得在槽内拌和。

（5）回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土，但也应按分层摊子铺和夯实的要求操作。

（6）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。

3.3直埋管道敷设

1、直埋管的一般施工过程

测量放线开挖沟槽砌井室管道敷设

水压试验和冲洗人工回填机械补填

4.4直埋管的敷设

（1）验槽检查沟槽高程、坡度，地基是符合设计要求，合格后再进行下道工序。

（2）设细砂层，按设计要求厚度和宽度铺平铺实。

（3）下管和稳管，采用人工方法下管，按照设计要求，进行排管、对口、找坡。

复验合格后，方可进行管口热熔焊接。

（4）管口焊接前在接口处整好工作面，以便于热熔机作业。

热熔焊接程序应遵守工艺要求和技术规范操作，消防给水管应参照《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规程》和《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2000）执行。

（5）有管道上阀门，地下消火栓，支墩等处没有井室时，按没有井室管道铺设方法进行安装。

（6）管道安装完毕，进行水压试验，合格后对阀门及焊口，地下消火栓法兰连接部位进行一次检查。

（7）沟槽回填：

按设计要求，先在管道周围填满设计要求厚度的细砂，再分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。

第三章主要设备及人员专业构成

1、拟投入本工程的主要施工设备

1.1、综合考虑和优化安装，现共选用JZ350搅拌机4台，砂浆机4台。

进场计划具体见附表1。

1.2、搅拌机应安置在坚实平整的地面上，它的撑脚要调整到轮不受力，使用前，按清洁、紧固润滑、调整和防腐作业法检查各系统，各结合部件是否松动，离合器和制动器是否灵活可靠。

1.3、砂浆机在使用前应仔细检查拌时是否有松现象，如有松动部件应予紧固，在搅拌过程中不准用木棍或其它工具支拔弄拌筒中的物料。

每次工作结束后，应将搅拌机用水冲洗干净，不使机内外留有残余灰浆。

1.4、详见（拟投入本工程主要施工设备表）

2、现场管理机构配备方案

为保证工程工期及质量等级，结合该项目的特点，在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。

工程施工期间，及时派项目经理及技术负责人、质检员、施工工长等参加相关工程例会及发包人要求参加的相关施工协调配合会。

项目管理班子人员主要由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、试验员、预算员、材料员、合同管理员。

2.1、项目部管理人员岗位职责

2.1.1、项目经理

①、对于项目的技术、质量、安全、进度成本控制等方面负主要全面责任。

②、科学地组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各工种之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题。

③、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。

④、在组织施工过程中，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。

⑤、定期组织召开安全技术例会、分析施工中技术、安全、生产情况、研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。

⑥、严格遵循公司制订检查制度，对出现的质量及安全隐患要及时进行整改。

⑦、负责施工过程的协调管理工作，落实各级质量安全，工期进度、文明施工，对工程顺利竣工负主要全面责任

1.1.2、项目技术负责人

项目的技术负责人，不仅要具备相应技术职称和经验，还有工程施工经验对施工熟悉了解，并具备整合协调能力。

①、对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。

②、组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作，熟悉图纸、严格按图纸和规范组织施工。

③、遵循施工组织设计，按照其要求控制施工进度和施工质量，保证各项目具体方案和措施的落实。

④、坚持技术交底、技术复核制度，并进行经常性的施工现场检查、及时发现和消除隐患，解决处理施工过程中出现的各种技术问题。

⑤、开展技术创新活动，积极采用新技术、新工艺，推动技术进步。

1.1.3、施工员

①、配合项目经理和项目技术负责人组织技术教育，负责按图组织施工。

②、编制劳动力使用计划，记录当日施工人员工作内容、数量，提供结算依据。

③、跟班对分部分项工程进行质量检查，并对隐蔽工程联系验收签证。

配合项目经理对后勤工作的各项具体任务落实并实施。

1.1.4、质检员

①、对项目的分部分项工程、质量进行全过程的监督和检查，确保质量目标实现。

②、对进场原材料、半成品进行质量监督，对砼和砂浆搅拌监控，严格计量。

③、对每道工序进行检查、复核，有权对不合格工程责令停工或返工，并会同有关领导进行处理。

④、组织检查小组,并对质量资料进行数理统计，编制统计报表。

1.1.5、安全员

①、协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育。

②、负责新进场工人的三级教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作。

③、检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，并对违章人员进行批评教育。

④、深入现场，跟班检查安全防护设施，督促工人使用“三件宝”及其它劳动保护用品。

⑤、严格执行安全检查制度，对存在的隐患要及时提出整改措施，并督促落实。

1.1.6、材料员

①、根据施工计划采购工程用料，组织材料进场，掌握市场信息，熟悉材料价格动态，货比三家，并适时编制材料计划，满足工程用料要求。

②、对进场材料质量、数量、规格进行验收。

③、对进场材料进行计划管理和限额发放。

④、按计划采购劳保用品和设备零配件。

1.1.7、试验员

①、负责施工现场的材料、试件、试块的送检、送压工作，掌握试块的龄期。

②、负责砂浆配合比，委托设计工作。

③、协助材料员严把材料质量关，发现问题，及时反馈。

1.1.8、预算员

①、全面负责项目部的预、决算和成本核算工作。

②、根据施工进度情况，及时提供施工阶段的各分部分项工程量及材料计划。

③、除做好上述工作外，尚应在项目经理、施工总负责人的安排下做好项目部的其它相关工作。

1.1.9、合同管理员

①、对项目内所有班组、人员的劳动合同和涉及本项目的有关合同进行，合理、系统、科学的管理。

②、做好上述工作外，尚应在项目经理、施工总负责人的安排下，做好项目部的其它相关工作。

2、施工生产准备工作

2.1．施工技术准备：

2.1.1、一旦公司中标，及时组织专业人员完成现场踏勘及图纸熟悉等工作，为进行图纸会审做好准备，并在合同签订后，配合发包人完成组织相关部门进行图纸会审及技术交底工作。

2.2.2、技术人员在施工前，仔细看图，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。

另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。

2.2.3、装饰各工长必须做好作业及工艺标准的交底工作，进行必要样板块的施工。

同时在劳动力的组织与材料计划作一个统筹的安排。

2.2.4、本工程针对工期紧的特点。

对投入本工程的机械设备、物资、材料在开工前要落实到位，确保按时完成。

2.3.施工机械和材料准备

2.3.1、主要机械:

现场安装4台搅拌机用于现场零星砼搅拌。

4台砂浆机用于砂浆搅拌。

2.3.2材料准备

本工程使用的各工程材料（砂、砖及模板）开工前落实到位。

2.4施工用电准备

现场施工用电量不大，由学校现有配电室电源接入项目的施工场所。

同时考虑现场情况及本项目的施工工期因素，我公司对施工供电的保证措施是配备功率为150KW发电机一台。

以防停电对工程施工的影响。

2.5、施工用水准备

本工程的施工及临时用水均由建设单位提供的供水点接至现场。

2.6、现场布置准备

2.6.1、考虑本项目在学校周围内施工，施工时将采取一切合理措施，并严格执行发包人及监理工程师的指令，保护学校及学校周围的环境，避免粉尘、污染、排放对学校师生学习工作的干扰。

2.6.2、施工时严格执行发包人的管理要求，并采取有效措施及时清扫以保持施工过程因车辆、材料等出入学校对非施工场所、道路等造成的污染并，并加强对现场操作的安全管理。

保持现场和工程井然有序。

2.6.3、在工程实施的整个过程中，为了保护工程或为了学校师生人员的安全及方便，在必要的时间和地点，或在监理工程师和有关主管单位提出要求时，提供并维修照明、护栏、警告标志及守卫设施等。

2.6.4、城市卫生管理：

及时协调业主办理的有关施工场地交通、环卫和施工噪音管理等手续，遵守某市的地方法规，服从行业主管部门的管理并办理各项手续。

2.6.5、现场除留看管材料人员外，其余施工人员住舍均在场外租房解决。

第四章、质量保证体系与措施

1、贯彻质量保证体系标准

1.1、我公司根据国家技术监督局发布的ISO9000质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理，已经全面贯彻执行，本工程将全面贯彻此质量保证体系。

1.2、建立质保体系：

建立起质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。

1.3.建立质量管理制度：

建立严格的各项管理制度，如砼浇筑管理制度，测量、放线复核制度，技术交底制度等。

项目部质保体系

2、制定质量保证措施

工程质量是企业的生命线。

本工程质量目标“确保合格”，为实现目标，必须要有可靠的质量保证体系，完善各级人员岗位责任制，形成一个有目标、有职责，互相协作、互相促进约有机整体，通过全过程的工程质量监控，保证每一工序质量管理，达到预定的质量目标。

坚持以“百年大计、质量第一"为宗旨，加强管理、精心施工、严格要求、一丝不苟，确保工程质量目标的最终实现。

建立质量管理保证体系:

3、质量管理制度

3.1、各职能部门必须在全面质量管理中，根据岗位责任制履行各自的质量责任，把好施工图纸会审关，工程质量及材料质量的检验和评定关，以及做好劳动力组织、动力供应、质量教育、后勤服务等工作。

3.2、认真做好图纸会审工作，有效地避免施工过程中的反复和返工。

严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工。

在生产任务向班组交底的同时进行技术安全交底、质量标准交底，以提高预警效果。

做到上道工序不达标，不进入下道工序的施工。

3.3、根据总体施工组织设计，对工程中比较特别的重要工艺及时编制专题分项施工方案，解决疑难问题，加强施工现场的统一指挥、统一管理，在施工中做好预防性的质量控制。

3.4、班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为主要内容，建立班组质量责任制。

并与班组实行的经济责任制相结合，在施工中以因素管理为主，把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。

3.5、建立责任制与经济挂钩的机制。

项目部建立专项质量基金，用以奖历质量好的班组、队，同时对质量差的班组进行罚款，并责令返工。

第五章工期进度安排及保证措施

1、工期进度安排组织措施

1.1、成立强干的项目部领导班子，项目经理亲自抓施工进度,项目部根据监理批准后的施工组织总进度计划实施。

1.2、各施工员根据施工总进度计划编制作业计划，计算天工作量，给作业班组下达每天的施工任务单。

每天作业完成后施工员必须核对当天完成工作量，与施工任务单作完成程度对比，并依此安排下一工作天的施工任务单，确保计划的实现。

1.3、对项目施工全过程进行监控，定期对计划进度和实际进度进行盘点比较，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。

1.4、集中力量抓关键工序。

土建改造及装修为