机械式停车设备制造安装改造维修质量保证手册.docx
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机械式停车设备制造安装改造维修质量保证手册
机械式停车设备制造、安装、改造、维修质量保证手册
手册编号：
第一版
受控状态：
A/0
批准：
梁吉印
审核：
苗惠春
编制：
冯媛媛
山东信莱物业管理有限公司
2016年6月20日颁布2016年7月1日实施
前言
为了保证立体停车设备的安装改造维修质量，我们按照国家质检总局制定的《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ2004—2007）和《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSGZ2005-2007）的要求制定了质量手册，确定了16个质量管理、质量体系结构和质量体系要素。
全部质量体系文件分为四个部分：
一、质保手册，它是根据质量方针描述质量体系的文件；
二、程序文件，它是描述实施质量体系要素所涉及的各个职能部门的活动文件，是为各职能部门落实质保手册要求而制订的实施细则。
此部分共选定了15个控制要素，基本覆盖了（TSGZ2004-2007）规范的要求。
三、表格，是用来记录制造、安装、维修过程中的检验、检测信息，是对过程活动的确认；
四、质量计划，是描述现场作业或现场管理用的详细工作文件，由“立体停车设备安装作业指导书”、“立体停车设备维修作业指导书”和“立体停车设备改造作业指导书”三个部分构成。
通过制定质量保证手册，我们力求建立一个符合企业实际、完善的质量保证模式，全面贯彻以用户满意为中心的宗旨，确保向用户和社会提供合格、安全的立体停车设备。
本手册由特种设备管理办公室组织编制，质保工程师审核，总经理批准颁布执行。
0.1公司概况……………………………………………………………………1
0.2手册发布辞…………………………………………………………………2
0.3授权声明……………………………………………………………………3
0.4质量体系责任人员任命书…………………………………………………4
0.5引用法规和标准……………………………………………………………5
1.管理职责………………………………………………………………………6
2.质量管理体系………………………………………………………………15
3.文件和记录控制……………………………………………………………16
4.合同控制……………………………………………………………………18
5.设计控制……………………………………………………………………19
6.材料零部件控制……………………………………………………………21
7.安装、改造、维修过程控制………………………………………………23
8.焊接过程控制………………………………………………………………26
9.无损探伤检测控制…………………………………………………………28
10.检验与试验控制……………………………………………………………30
11.设备和检验与试验装置控制………………………………………………32
12.不合格品的控制……………………………………………………………34
13.质量改进与服务……………………………………………………………36
14.人员培训、考核及管理……………………………………………………41
15.电控系统及整机的安装调试控制………………………………………43
16.售后服务管理控制………………………………………………………45
17.执行特种设备许可证管理制度……………………………………………47
附录：
F1.程序文件目录………………………………………………………………49
F2.表格目录…………………………………………………………………50
F3.作业指导书目录…………………………………………………………51
质量保证手册
文件号
XL/QZ-02-2016
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
01.公司概况
第1页
新乡市宏丰停车设备制造有限公司位于新乡市省级经济开发区，交通便利，厂区占地4万平方米，建筑面积1.5万平方米。
公司以机械式停车设备为代表的系列产品，达到国际先进水平，拥有浪板专用一次成型加工、边梁专用一次成型加工、焊接、切割、精加工、喷砂除锈、试验、检测等成套设备。
公司礼贤下士、崇尚水文化，“上善若水”和“海纳百川”是公司企业文化的核心。
公司拥有高素质的员工队伍，下设市场部、研发设计部、生产供应部、质管部、工程部和综合办公室等部门。
公司与国内多所大学及科研所建立并保持了技术科研的合作伙伴关系，并在目前国内外现有立体停车设备制造技术的基础上，研究开发了多种新型的具有完全独立知识产权，智能化程度更高、结构更合理的立体停车设备，拥有多项国家专利。
公司严格按照国家检验检疫总局颁发的特种设备（停车设备）制造安装改造维修的要求，建立以产品设计开发、专业制造安装、售后服务一条龙的生产服务质量保证体系，确保向顾客提供最佳产品。
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
02.手册发布辞
第2页
本手册是根据TSG2004—2007特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合产品特性和实际情况编写的，覆盖特种设备的制造、安装、改造、维修过程。
本手册是新乡市宏丰停车设备有限公司特种设备质量体系的纲领性和强制性文件，是特种设备质量管理活动的最低要求。
手册建立的主要目的是：
保证特种设备安全性能得到有效控制。
手册的编制遵循了以下主要原则：
（一）符合国家法律法规、安全技术规范和相应标准；
（二）质量方针、质量目标适合本单位实际情况；
（三）质量保证体系组织能独立行使职责；
（四）质量保证工程师和质量控制系统责任人员职责、权限和工作接口明确；
（五）质量保证体系基本要素设置合理，有关文件规范、系统、齐全；
（六）满足特种设备许可制度的规定。
为保证质量手册的贯彻实施，有关部门和人员都应认真学习理解，明确职责和意义，对其中的不妥之处，可向质量保证工程师询问，以求得解释及更正。
总经理：
王建平
2010年5月4日
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
03.授权声明
第3页
“遵循特种设备安装、改造、维修、保养的法规和标准，一丝不苟严谨细作，用一流的产品回报顾客的信任。
”是我们坚定不移的质量方针。
为了实现上述方针，任命主管特种设备管理办公室的总经理彭新杰为我公司立体车库安装、改造和维修质量保证体系的质量保证工程师，并授权他按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立公司的立体车库安装、改造和维修质量保证体系，授权期四年。
质量保证工程师具有了解产品质量管理问题，率先解决问题的权限和责任，其他部门无条件接受管理，不得以任何理由拒绝、否定。
必要时质量保证工程师有权中止作业，如各工程项目的行政负责人与质量保证工程师之间就质量问题产生不能解决的矛盾时，以质量第一的原则进行裁决。
特此声明！
总经理：
王建平
2010年5月4日
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
04.质量体系责任人任命书
第4页
公司所属各单位：
为了保证立体车库的安装、改造和维修的质量和运行安全，落实安全生产责任制，特任命以下人员为我公司立体车库的安装、改造和维修质量保证体系责任人员：
彭新杰公司副经理高级工程师任质量保证工程师
董海森公司副经理任特种设备管理办公室主任
张戈技术负责人任机械安装责任工程师
许素昌助理工程师任焊接责任工程师
李小花助理工程师任检验责任工程师
武宝杰工程师任电气安装责任工程师
张红胜工程师任设备责任工程师
孙卫玲物资部经理高级经济师任材料责任工程师
吴思明高级技师任无损检测责任工程师
白瑞霞工程师项目质保师
总经理：
王建平
2010年5月4日
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
05.引用法规和标准
第5页
产品执行的技术标准目录：
GB/T1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1230-1991钢结构用高强度垫圈
GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1243-1997短节矩传动用精密滚子链和链轮
GB/T3811-1983立体车库设计规范
GB/T4922.1-2001旋转电机外壳防护分级
GB/T4922.2-1993低压电器外壳防护等级
GB/T5972-1986立体车库用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T6067-1985立体车库安全规程
GB/T8918-1996钢丝绳
GB17907-1999机械式停车设备通用安全要求
GB50067-1997汽车库、修车库、停车场设计防火规范
GB50256-1996电气装置安装工程立体车库电气装置施工及验收规范
GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
JB/T8713-1998机械式停车设备类别、型式与基本参数
JB/T10474-2004巷道堆垛类机械式停车设备
Q/HFH0201-2001简易升降类机械式停车设备技术要求
Q/HFH0202-2001升降横移类机械式停车设备技术要求
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第6页
1.1质量方针：
质量第一顾客至上优质服务持续改进
内涵:
优质合格的产品是公司生存的保证，用户的需求和满意是公司追求的目的，对过程、产品和体系进行不断的改进和提高是公司永恒的目标。
1.2质量目标：
合同履约率100%；产品一次检验合格率95%；顾客满意度90%以上。
1.3质量体系管理组织机构图
1.3质量体系责任人员组成示意图
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第7页
1.4立体车库安装、大修、改造质量体系要素职能分配
条款
管理层
质保工程师
办公室
技术部
生产部
供销部
质量部
车间
质量方针、目标（1.1）
★
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
质量保证体系组织（1.3）
★
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
职责、权限（1.5）
★
★
☆
☆
☆
☆
☆
☆
管理评审（1.4）
★
☆
★
☆
☆
☆
☆
☆
质量管理体系（2.0）
★
★
程序文件（2.2）
☆
★
★
☆
☆
★
☆
作业文件和记录（3.0）
☆
☆
☆
☆
记录控制（3.4）
☆
3.4.3★
☆
☆
☆
3.4.13.4.2★
☆
合同控制（4.0）
☆
☆
☆
★
☆
☆
设计控制（5.0）
☆
★
材料、零部件控制（6.0）
☆
☆
★
★
作业过程控制（7.0）
☆
★
☆
★
★
焊接控制（8.0）
☆
3.1★
3.4★
3.2★
3.0★
★
无损检测控制（9.0）
☆
☆
☆
★
☆
检验与试验控制（10）
☆
☆
☆
★
12.2★
设备和检验试验装置（11）
☆
★
★
☆
不合格品（项）控制（12）
☆
☆
☆
★
☆
质量改进控制（13）
☆
☆
15.2★
☆
☆
★
15.3
15.1★
☆
人员培训、考核（14）
☆
☆
★
☆
☆
☆
☆
☆
电气系统及整机安装调试过程控制（15）
☆
安装调试★
★
金属结构电控系统
售后服务控制（16）
☆
☆
★
☆
☆
执行许可证制度（17
☆
☆
17.1
17.4
17.5★
★
☆
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第8页
1.5质保体系责任人员的职责和权限
1.5.1经理职责：
1.5.1.1制定公司生产经营的大政方针，对公司立体车库安装、维修、改造的质量管理负责；
1.5.1.2批准颁发“质量保证手册”、“质量体系程序文件”等质量保证体系文件，任命质保体系责任人，并为质量保证体系配备必需的人员和设施。
1.5.2副经理职责：
1.5.2.1在经理的领导下，对各自分管的工作负责，领导并督促下属分公司和职能科室按《质量保证手册》和国家标准、规范的要求进行安装、改造和维修，确保安装、改造和维修质量合格率达到100％；
1.5.2.2支持质量体系各专业责任人员开展工作，保证质量体系有效运行。
1.5.3质量保证工程师职责：
1.5.3.1认真贯彻执行国家所颁发的有关立体车库安装、维修、改造的法规和标准，建立公司各级质量保证体系，完善各级质量、技术责任制；
1.5.3.4全面领导质量保证体系的日常工作，监督检查质保体系的运转，向各质量保证系统发布有关技术、管理方面的决定；
1.5.3.5对质量手册的内容有解释权，对安装、维修、改造有争议的问题有裁决权。
1.5.4技术负责人职责权限：
1.5.4.1对立体车库的安装、维修和改造负技术上的领导职责；
1.5.4.2制定立体车库安装、维修和改造的技术规程，组织立体车库安装与施工方案的编写工作。
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第9页
1.5.4.3对立体车库的安装、维修和改造负技术上的领导职责；
1.5.4.4制定立体车库安装、维修和改造的技术规程，组织立体车库安装与施工方案的编写工作；
1.5.4.5对立体车库安装与维修出现的技术问题组织相关人员予以解决；
1.5.4.6参加立体车库安装和维修质量会议，对由于技术上的问题所造成的质量缺陷负责组织解决。
1.5.5机械安装责任工程师职责、权限：
1.5.5.1对立体车库安装、改造与维修负技术上的管理职责；
1.5.5.2审核立体车库安装、改造与维修方案，对安装、改造与维修中出现的问题负责和用户联系，并提出具体的解决方案，该方案的实施需征得生产厂家和用户的同意方可进行；
1.5.5.3在立体车库安装与维修前，负责向检验检测机构办理备案手续，在立体车库安装、维修竣工后负责组织试车和办理交工事宜；
1.5.5.4参加立体车库安装、维修、改造质量会议，对用户反馈的意见提出具体的解决方案。
1.5.6电气安装责任工程师职责权限：
1.5.6.1对立体车库电气部分的安装、改造与维修负技术上的管理职责；
1.5.6.2审核立体车库电气原理图、安装图，对安装、改造与维修中出现的技术问题，负责与用户联系，并提出具体的方案和建议；
1.5.6.3协助机械安装责任工程师组织试车，并办理交工事宜；
1.5.6.4参加安装、改造与维修质量工作会议，对用户反馈意见提出具体的解决方案；
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第10页
1.5.6.6参加安装、改造与维修质量工作会议，对用户反馈意见提出具体的解决方案；
1.5.7焊接责任工程师职责权限：
1.5.7.1审核焊接工艺对新材料、新方法进行焊接工艺评定。
1.5.7.2对焊接人员进行技术培训。
1.5.7.3制订焊接工艺，并指导焊接人员进行施焊；
1.5.7.4参加质量会议，对用户反馈意见提出处理方案，并组织实施。
1.5.8检验责任工程师职责权限：
1.5.8.1对立体车库安装、维修、改造的质量负管理职责；
1.5.8.2负责编制立体车库质量管理制度，审核立体车库安装、改造与维修施工方案；
1.5.8.3检查立体车库安装、改造与维修的质量，对违反安装工艺的行为有权制止，并责令返工；
1.5.8.4负责和检验检测机构联系，对立体车库的安装、改造和维修质量进行监测；
1.5.8.5收集并整理质量记录，负责办理安全检验合格证；
1.5.8.6准备质量工作会议文件、报告质量状况，对出现的重大问题提出处理意见；
1.5.8.7负责处理用户反馈意见。
1.5.9设备责任工程师职责权限：
1.5.9.1对设备管理质量保证体系的正常运转负责，保证机械设备的完好率及开动率，根据设备管理的有关条例制订本部门的管理程序和制度，做好随机设备文件和资料的收集归档工作；
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第11页
1.5.9.2督促各部门对立体车库安装、改造、维修专用设备进行定期检查，保养和维修，对带病运行的设备有权下令停止使用，并责成责任人员限期修复；
1.5.9.3参加设备事故的分析、调查、审查事故报告，并提出处理意见，会同有关部门制止防范措施；
1.5.9.4收集国内外先进技术资料，推广新技术、新设备，对超期设备或损坏严重的设备应向上级领导机关提出报废申请；
1.5.9.5根据安装、改造、维修的需要组织设备的采购。
1.5.10材料责任工程师的职责权限：
1.5.10.1负责按计划部门提供的材料预算、技术要求和国家标准组织原材料的供应；
1.5.10.2对材料的到货、验收、保管、发放、标识等工作质量进行控制，严防混料，并对其正确性负责；
1.5.10.3有权制止不符合标准规定的材料（包括焊材）向安装和维修单位发放。
对有疑问的材料提出复验申请，根据复验数据决定材料是否合格，并提出处理意见；
1.5.10.4有权对库存材料的堆放、保管及帐卡物对照情况进行检查，并提出改进意见。
1.5.11无损检测责任工程师的职责权限：
1.5.11.1负责立体车库安装维修过程中无损检测的质量控制工作。
制订本公司无损检测的规程和责任制，对其工作质量负责；
1.5.11.2编制无损检测作业指导书，按照国家标准、规范和委托单的要求进行无损检测工作；
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第12页
1.5.11.3对监测工作所获得的各项实测数据，无损探伤评片资料进行评定和复审；
1.5.11.4对本系统使用的设备，仪表应经常进行精度检查、维修、保养，使检测器具处于良好的状态。
1.5.12项目质保师责任权限：
1.5.12.1严格遵守国家有关立体车库安装、维修、改造的法规和标准，执行《质量保证手册》所规定的程序和制度；
1.5.12.2根据和用户所签订的合同组织相关人员编制施工方案，并向安装、维修人员进行技术交底，指导施工人员做好安装、改造和维修的技术管理工作；
1.5.12.3接受责任工程师的指导，督促安装、改造、维修人员按国家标准和安装、维修技术文件进行立体车库的安装、改造和维修。
对安装、改造和维修中出现的技术问题及时上传下达，协调组织，并提出具体的处理意见供上一级技术人员参考。
1.5.13施工员职责权限：
1.5.13.1根据立体车库使用说明书，随机图纸和现场的具体情况编制立体车库安装、改造与维修方案，并向安装、改造、维修人员进行技术交底；
1.5.13.2负责组织人员、机械进入现场，搞好机械、工具设置并做好安全措施；
1.5.13.3组织施工人员对设备进行开箱清点，做好随机文件和部件的验收保管工作，对开箱清点和安装过程中发现的问题，应及时向项目质保师汇报，并可提出具体建议，供上一级技术人员、用户和厂家参考；
1.5.13.4组织立体车库大型部件的运输和吊装工作并确保运输吊装万无一失；
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第13页
1.5.13.5编制试车方案，负责试车准备工作和实施工作，自觉接受责任工程师指导，并协助其完成试车交付工作；
1.5.13.6协助质检员整理交工资料；
1.5.13.7参加质量工作会议，对用户提出的问题负责组织处理。
1.5.14.1检验员职责权限：
1.5.14.2对立体车库安装、改造和维修的质量负责；
1.5.14.3检查立体车库的安装与维修质量，收集并填写检查记录，对违反安装工艺的行为应予以制止，并责令返工；
1.5.14.4参加立体车库试车交工工作，升负责整理上交交工资料；
1.5.14.5参加质量工作会议，协助其他技术人员处理用户反馈意见。
1.5.15安全员职责权限
1.5.15.1贯彻执行安全条例及有关安全技术劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作；
1.5.15.2参加审查施工方案并编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；
1.5.15.3组织安全活动和定期安全检查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并报告领导处理；
1.5.15.4做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。
进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；
1.5.15.5对违反本条例和有关安全技术劳动保护法规的行为经说服劝阻无效时，有权越级上告。
1.5.16材料员职责权限：
1.5.16.1根据安装维修计划和合同办理立体车库出库手续，并和施工人员一起按设备装箱单共同清点设备；
质量保证手册
文件号
HF/ZS-01-2010
修订/改状态：
A/0
共51页
章节号和标题
1管理职责
第14页
1.5.16.2主要部件直接运到安装、改造和维修现场，小型零部件领回后，应交给保管员存放在专用存放场地，并做好标识，随机文件中除说明书应予以复印交给施工人员供安装、改造和维修使用外，其它随机文件应交给检验员做竣工资料用；
1.5.16.3根据材料计划，到物资部领取材料，领取材料时应将所领材料的质量证明书和材判标识核对，
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