≤12
钢尺
≤20
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
钢尺
⑵扣件
①脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
②扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·M时不得发生破坏。
（3）油托
①长度500mm、550mm，螺杆直径33~38mm,不得小于33mm；托板厚度4~5mm。
规格质量符合规范要求。
（4）脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）
①脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45~50mm,宽度200～250mm,板长4～6m，具有出厂合格证明。
②凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。
（5）木方
①木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
3.4施工管理小组
为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-2）。
施工管理人员表3-2
序号
管理职责
姓名
职务
1
现场负责
项目执行经理
2
技术负责
项目总工、项目副总工
3
生产负责
生产经理
4
质量负责
质量总监
5
技术员
土建工程师
6
资料员
资料员
7
试验员
试验员
7
标高、轴线测量
测量工程师
8
现场临水临电
安装工程师
3.5劳动力准备计划（见表3-3）
劳动力准备计划表3-3
工种
木工
普工
架子工
电工
机修工
人数
200
30
40
6
3
3.6施工机具准备（见表3-4）
主要机具配置表3-4
设备名称
塔吊
圆盘锯
平刨
压刨
数量
9
6
3
3
3.7施工流水段的划分表3-5
部位
主体结构流水段数
1#住宅楼
4段
2#住宅楼
2段
3#住宅楼
2段
4#住宅楼
4段
5#住宅楼
2段
6#住宅楼
4段
7#住宅楼
4段
8#住宅楼
2段
9#住宅楼
2段
车库
按后浇带划分
模板管理流程图
四、施工方法
4.1模板设计依据
4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。
4.1.2按高要求（清水混凝土质量）并结合结构优质工程标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。
4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。
4.2模板工程施工
4.2.1核心筒、楼梯间墙体模板施工
（1）模板选型
采用LD-86系列钢制大模板。
（2）洞口模板施工
1）洞口模板采用12mm厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。
2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。
模板的阴角处采用L140mm×140mm×6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm×100mm×6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。
为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，宽度≥1500窗台上部的模板上设排气孔。
3）洞口模板加固方法：
用50mm×100mm木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口的方正、垂直。
就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。
然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。
（3）墙体大模施工
1、地下室墙体模板选型
1）地下室墙体模板选型及流水段
考虑到地下结构与上部结构布置相似，所以本工程地下一层墙体主要采用大钢模；部分采用覆膜多层胶合板，背楞采用双根钢管背楞，背楞和面板间采用钩头螺栓连接；对面模板间采用对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。
根据本工程情况，地下墙体施工段划分为两大流水段，分别配制模板；现场预备两个施工段模板。
2）楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。
2、地下室剪力墙模板安装
1）施工流程
2）地下一层剪力墙模板安装要求
a、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。
b、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
d、详见“±0.00以上剪力墙大模板施工”。
3、±0.00以上剪力墙大模板施工
本方案的设计思想模板选型根据施工质量及达到清水混凝土墙体效果的前提下，本着投入经济的原则下，力求混凝土墙面接缝最少。
因此本工程采用拼装式无阳角定型大钢模板,可调阴角模。
根据墙体混凝土最大侧压力50Kpa，每块大模板的重量一般不超过2吨。
每块组拼模板由几块标准单元板组成。
为保证大模板的刚度，其模板面板采用δ=6mm平板，主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
穿墙螺栓是采用大头Φ32mm，小头Φ28mm锥形铸钢镀锌的部件，并设防接灰套筒（如图4-2所示）。
穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆（具体见大模板厂家方案）
。
图4-2穿墙螺栓
1）墙体模板的配置
针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式。
其优点是模板拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本。
模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不小于100mm安全距离。
2）角模配置
角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10~15cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
3）特殊部位的处理方法
伸缩缝处的模板配置依据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双面板。
配置模板时，室内楼梯部分在配置内墙模板上接150mm（采用活性连接）。
丁字洞口、拐角洞口
此部位是极易发生错台现象而影响混凝土的成型效果也影响结构“长城杯”评定的得分。
针对此情况，我们采取了一系列措施。
一是在丁字洞口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模，然后再配置梁侧模和底模。
4）阴角高度（详大模设计方案）。
（4）大模施工
1）工艺流程
a、模板支设流程
准备工作→搭设外架子及操作平台→安装阴阳角模板→合外墙模板→合内墙模板→预检
b、模板拆除流程
拆模申请→拆外墙模板→拆阳阴角模板→模板清理
2）施工方法
a、待下层墙体砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可）。
b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分要求钢筋保护层垫块加密@100防止模板吃墙。
c、在安装大模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。
d、电梯井模施工利用下层穿墙螺栓孔制作槽钢平台上的铺脚手板，将模板角模就位后，拼墙体模板方法同其它墙体模板。
e、门洞口模板用竹胶板贴5cm厚木板，角部用12mm厚角钢制作，安装前应在楼板浇筑后埋设地锚，安放门洞模板后，地锚与门模间用木楔顶紧，防止门模向内位移。
外侧在墙一绑附加筋，再焊接定位筋定位。
f、窗洞口模板制作定位基本同门洞模板，松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板后倾与墙体脱开，若脱模困难时，应用橇杆在模板底部橇动，严禁用大锤砸模板，螺栓拆除顺序为从上至下，先横后纵。
拆下后模板用平铲及时清理表面及模板上口浮浆、砼块，及时涂刷脱模剂，角模拆除时，阴角模用方木附勾头螺栓旋拉脱模。
所有阴阳角使用二次后统一维修检查平整度，清理放置在架子管搭设的专用架子上，大模板存放应面对面，且自稳角为75°~80°存放。
g、大模板拆除：
在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
先在砼强度达到1Mpa时松动穿墙螺栓（常温下6-7小时），在砼强度达到1.2Mpa时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下9-12小时），取下穿墙螺栓，其次利用塔吊将大模板吊离。
定型大钢模板加工质量标准表4-1
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺或楔尺
平面尺寸
-1～0
钢卷尺
对角线误差
2
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
大模板支模质量检查标准表4-2
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
每层垂直度
3mm
用2米托线板
2
上口宽度
0、-2mm
尺量
3
标高
5mm
拉线和尺量
4
表面平整度
2mm
用2m靠尺或楔形塞尺
5
墙轴线位移
3mm
尺量
6
予留管,予留孔中心线位移
3mm
拉线和尺量
7
予留洞中心线位移
10mm
拉线和尺量
8
予留洞截面内部尺寸
10mm
拉线和尺量
9
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺量
10
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线和尺量
4.2.2框架柱模板施工
（1）模板选型
框架柱模板柱模采用16mm厚多层覆膜板配制成定型柱模，柱箍采用10#槽钢厂方加工的定型柱箍。
放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。
粘贴海绵条时严禁外漏，以免伸入墙砼内将预先拼装单片柱子模板吊装就位并做临时支撑，用可调支撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。
先安装两端柱箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。
框架柱柱箍间距400—450mm，第一道柱箍设在板面向上200mm处。
沿柱模高度设二~三道斜撑（大于5m的设三~四道），与地面夹角不宜大于45°，各柱模板支撑系统有条件最好与满堂红架连成一体。
如1#楼一层中部有梁，柱要分两次浇筑支模，柱模支撑必须在中部梁上加设支撑（梁上预埋钢筋）。
模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办好预检手续。
4.2.3梁板模板施工
4.2.3.1编制原则
根据流水段的划分原则,顶板模板采用钢管支撑体系。
模板和支撑和配置数量为其流水量的3倍，鉴于本工程施工速度快，因此模板和支撑和配置数量按照三层考虑，梁顶撑按照四层考虑。
4.2.3.2主要工艺流程
1）模板选型
1）本工程顶板基本均为有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2）本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用竹胶板配制。
3）梁立杆用ф48架子管在梁两侧对撑布置，间距300mm，与楼板模板支撑第一排（列）成一直线；沿梁跨方向按900~1200mm支设，小横杆按500mm间距设置。
梁水平钢管步距≤1500mm，底部距板300mm，水平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。
4）梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，跨度大于4m的梁及悬挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。
然后铺梁底龙骨，安装梁底模板，并拉线找平。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。
5）梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
6）用ф48架子管（长度为根据层高配置的标准长度2.4m，负一层采用下油托加高），纵横向间距约900~1200mm支立竖向支撑，架子管下端垫坚实的木板，上垫竹胶板。
靠墙边竖向支撑距墙为25~30cm。
跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。
1200mm）,靠地面水平钢管距地面300mm,最上面水平钢管距顶托不宜大于500mm。
支柱排列时要考虑设置施工通道。
8）用100mm×100mm方木采用压刨，压成统一规格（不低于90×90）做水平主龙骨，横向间距约0.9m，拉通线找水平。
9）先铺顶板四周50×100mm方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主龙骨顶紧，加钉子钉牢。
10）用50mm×100mm方木辅设水平次龙骨，间距250~300mm，拉水平线找平。
11）支柱要垂直，并铺垫木方，上下层支柱应在同一竖向中心上。
铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。
铺设顶板竹胶板，间距250~300mm用5cm长钉子钉紧，在竹胶板靠墙体的一边需用海绵条压紧，防止漏浆。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
梁侧模板，梁底用Ⅲ级16的穿梁螺杆拧紧固定。
（2）施工技术措施
1）顶板、梁模板施工：
梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。
2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。
3）按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。
支撑架子采用Φ48×3.0mm钢管，搭设钢管脚手架，各纵横向支撑排架每隔≤1500mm高处均设一道水平拉杆（层高中部有梁的脚手架与梁用钢管连接牢固，层高高的与柱也用钢管与柱连接牢固如下图4-9），中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫100*100mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不宜大于800mm，支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
在支撑的最顶一层水平拉杆
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