年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目的可行性实施报告.docx
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年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目的可行性实施报告
第一章总论
项目名称：
年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目的可行性研究报告
承办单位：
邮编：
第一节概述
一、建设单位概况
某公司拟在某市经济综合开发区征地180亩，投资7212.5万元，实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目，并在生产技术上依托某甲化工现有的成熟生产工艺。
本项目的技术来源于某甲化工，它是与西班牙一个公司合资的中外合资企业。
公司注册资本2700万元人民币，现拥有固定资产1.1亿元人民币，占地80多亩，员工126人，年销售2亿元人民币。
企业多次被当地政府评为“私营纳税大户”、“先进私营企业”、“安全生产先进集体”和“诚信私营企业”。
并于2003年5月顺利通过ISO9001：
2000质量管理体系认证。
目前主要产品有“右旋苯甘氨酸”、“肉桂酸”、“左旋苯甘氨酸”、“缬氨酸乙酰脲”为主。
其中“左旋苯甘氨酸”和“肉桂酸”两个产品为目前国最大生产规模。
第二节项目建设的必要性
（1）本项目不属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2005本）》中限制类、淘汰类项目，项目的建设符合国家产业政策。
（2）项目的实施，适应某市政府产业规划布局。
搬迁至某市的海洋经济综合开发园区，可以利用该园区良好的基础设施，有利于企业节约能源，环境治理，有利于企业可持续发展，这对于建设生态，造福百姓具有重要意义。
（3）该项目的实施，有利于进一步提高企业对技术创新的积极性，加速培育有自主知识产权的主导产品和核心技术，提高产品的科技含量和附加值，并进一步缩短与国际先进水平的差距，增强产品的市场竞争能力。
（4）该项目的实施，有利于企业建立以市场为导向的技术创新体系，适时建设市场需求的产品，又可以为企业带来可观的经济效益，形成规模效益。
（5）该项目的实施，有利于企业在结构调整和产业升级过程中，加快信息化建设，提高企业的快速反应能力，使企业走一条科技含量高、经济效益好的新型工业化道路，更好地适应全球化竞争的新形势。
（6）该项目的实施，有利于企业全面落实科学发展观，不断提高企业管理水平，降低生产成本，进而逐步建立和运行环境管理体系。
（7）该项目的实施，可以解决当地现有富余人员就业，增加企业员工和当地居民的收入，对于维护社会治安、稳定社会秩序、促进和谐社会的建设，具有极大的社会意义。
同时也有利于企业为地方增加税源，有利于促进地方社会经济的健康稳定发展。
综上所述，该项目的实施，符合国家有关产业政策，有利于调整企业产品结构，促进技术进步；有利于壮大企业规模，增强经济实力，提高我国相关产品的市场竞争力；有利于促进地方经济发展和增加社会就业。
该项目的实施，具有良好的经济效益和社会效益。
第三节本报告研究围及技术指标
一、研究围
本报告主要对该化工年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目的建设条件、投资必要性、工艺设备、投资估算、经济效益等诸方面可行性作出分析。
研究围包括：
1、项目建设的背景和必要性
2、产品市场分析
3、项目建设规模和产品方案
4、工艺技术方案
5、工程建设方案
6、环境保护和节能
7、投资估算和资金筹措
8、财务分析与评价
二、主要经济技术指标
本项目的主要经济技术指标见表1-1：
表1-1经济技术指标
序号
名称
单位
数值
备注
1
总投资
1.1
项目报批总投资
万元
7212.5
1.2
项目估算总投资
万元
8182.6
其中：
外汇
万美元
0.0
1.2.1
建设投资
万元
6796.8
1.2.2
建设期利息
万元
0.0
1.2.3
流动资金
万元
1385.7
其中铺底流动资金
万元
415.7
=流动资金×30%
2
资金筹措
2.1
项目资本金
万元
7212.5
2.2
计算资本金基数的总投资
万元
7212.5
2.3
项目资本金比例
%
100.0
=资本金/总投资
3
经济指标
3.1
营业收入
万元/年
33200
正常生产年
3.2
营业税金及附加
万元/年
108.0
正常生产年
3.3
增值税
万元/年
7392.15
3.3.1
销项税额
万元/年
4371.1
正常生产年
3.3.2
进项税额
万元/年
3021.05
正常生产年
3.4
总成本费用
万元/年
22640.7
正常生产年
3.5
利润总额
万元/年
3167.15
正常生产年
3.6
所得税
万元/年
994.25
正常生产年
3.7
净利润
万元/年
2000.6
正常生产年
3.8
总投资收益率（ROI）
%
36.9
=EBIT/TI,正常年
3.9
资本金净利润率（ROE）
%
30.82
=NP/EC,正常年
3.10
项目投资部收益率（税后）
%
30.59
3.11
项目投资部收益率（税前）
%
39.03
3.12
项目投资财务净现值（税后）
万元
6064.8
Ic=12%
3.13
全部投资财务净现值（税前）
万元
9
Ic=12%
3.14
项目投资回收期（税后）
年
4.33
3.15
项目投资回收期（税前）
年
3.73
3.16
项目资本金财务部收益率
%
33.13
税后
3.17
利息备付率
31.99~58.54
3.18
偿债备付率
36.59~54.82
3.19
盈亏平衡点（生产能力利用率）
%
53.98%
三、建议
（1）建议企业抓紧项目前期准备工作，尽快落实资金，确保项目的按期投产。
（2）企业要进一步注重技术水平和人员素质的提高，确保产品质量的稳定提高。
（3）建议企业组织力量加强市场信息研究，及时掌握国外新技术、新产品的发展动向，进一步搞好新品开发，推动企业技术进步，建立和完善以市场和销售指导生产的市场运作体系。
（4）项目建设的同时，建议企业与当地环境保护部门做好协调工作，尽快完成环境评价及其项目审批。
（5）本项目生产为化工生产，建议企业在实施本项目前，委托有资质的安全评价对本项目进行安全评价。
第二章市场分析
第一节产品概述
本项目产品为抗生素原料药，其产品概述如下：
名称：
D-对羟基苯甘氨酸邓钾盐
英文名：
PHPGDenaSalt
分子式：
C13H14O5NK
结构式：
分子量：
303.3g/mol
外观：
白色或类白色结晶性粉末
用途：
合成半合成青霉素和头孢菌素的中间体，用于制造羟氨苄青霉素（阿莫西林amoxicillin）和头孢羟氨苄。
第二节市场分析
抗生素是中国医药产业中规模最大、临床应用最普遍的一大类药物，也是中国医药产品出口比例最大的一类。
2006年抗生素类原料药出口总额为15亿美元，同比去年增长了66.4%，占全部医药类商品出口总额的21.76%。
原料药贸易占抗生素贸易相当大的一部分，近年来虽然由于供过于求使它的价格大幅度有所下降，主要原因是中国和印度分别出现大量发酵产品和半合成产品制造商，再加上欧洲生产商采用最新技术提高了生产效率使价格更具竞争性。
但这并不是意味着需求在下降，事实上对青霉素类、头孢菌素类和大环酯类的需求在持续增加。
价格下降除供求关系外，还有技术（包括起始原料来源及价格，如头孢克洛起始原料用青霉素V还是青霉素G）、定价政策、通用名药竞争（如头孢克洛在美国市场专利期满时的价格约为2500美元/公斤，而当允许通用名药竞争时，自由市场的价格下降到1500美元／公斤）和社会经济状况等因素的影响。
但能保证企业在多变的环境中生存的一个因素是先进的技术，另一个则是创新的销售方法和灵活的财政战略[1]。
第三节产品质量指标及价格
一、质量指标
对羟基苯甘氨酸邓钾盐
外观：
白色或类白色结晶粉末
含量：
≥98.5%
比旋度：
[a]D20：
-86°～-90°
水份：
≤0.4％
PH值：
8.0～9.0
吸光值：
≤0.03
二、价格分析
本项目产品销售主要面向国市场，并积极开拓国外市场。
根据对项目产品的市场调查了解，考虑到项目建成投产后参与市场竞争的需要，结合本项目产品的成本测算情况，确定本项目各种产品的市场平均销售价格。
项目产品销售价格情况详见下表。
表2-1项目产品销售价格情况
产品名称
规格
单价
（万元/吨）
备注
对羟基苯甘氨酸邓钾盐
≥98.5%
8.3
产品
第三章技改规模和产品方案
第一节技改规模
根据前面所述，该公司拟根据市场需求，在省某市海洋经济综合开发区实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目。
经过前期的市场调研，工艺技术方案、设备选型等工作已基本完成，项目的建设实施已具备一定的条件。
技改规模的选择将影响投资、生产成本、市场销售及其他技术经济指标。
因此，必须按一定的经济规模进行选择。
从预测未来市场需求，采用的技术和设备、企业经济实力以及生产成本、市场竞争等因素考虑，帝瑞云涛公司拟实施年产4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐技术改造项目的工业生产规模是适中的。
第二节产品方案
本项目产品方案确定的基本原则：
1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；
2、充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；
3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；
4、充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力；
5、充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量；
6、充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；
7、充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求；
8、充分考虑项目收益合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑[2]。
根据上述原则确定的本项目产品方案，见下表。
表3-1项目产品方案
产品名称
规格
生产能力
（吨/年）
备注
对羟基苯甘氨酸邓钾盐
≥98.5%
4000
产品
第四章生产工艺和设备
第一节生产工艺
一、工艺技术
4000t/a对羟基苯甘氨酸邓钾盐项目
1、化学方程式及原理
2、生产工艺过程说明：
（1）合成反应：
将一定量甲醇由高位计量罐加入到合成釜中，然后通过加料机把固体的左旋对羟基苯甘氨酸加入到反应釜中，加料过程中并搅拌。
使物料分散均匀后，再加入一定量氢氧化钾。
搅拌并待反应釜中物料均匀后缓慢加入乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸甲酯加料完毕后缓慢升温至82℃左右，反应釜物料开始沸腾，由冷凝器冷凝的冷凝液回流至反应釜中，并保持回流2个小时。
之后将甲醇不断的蒸馏出反应釜，冷凝液分离至粗甲醇储罐然后进行纯化。
在不断的蒸馏过程当中，通过计量槽不断地向反应釜中加入新鲜的异丙醇，以保持釜总异丙醇数量不变，为了保证蒸馏的过程稳定，将加入反应釜中的异丙醇由一个换热器预热到70℃，最高不超过75℃。
蒸出的甲醇再进行纯化。
而蒸馏结束后应停止加热，并进入冷却步骤。
（2）冷却结晶过程：
待到合成釜中物料停止沸腾后，用常温冷却水将釜温度冷却至40-50℃时，将夹套中切换至-5℃的低温盐水开始冷却。
直至反应釜中的物料冷却至0-5℃时，停止冷却，并保持此温度4小时。
此时反应釜中生成的羟邓盐会大量析出为固体。
（3）离心分离：
将合成釜冷却后的物料放入离心机离心得滤饼（羟邓盐）和滤液，滤液进入储槽，之后由真空（真空度：
0.7MPa）抽入浓缩釜进行母液的浓缩回收（温度：
80-85℃，压力：
常压），浓缩至原体积的35%-40%，停止浓缩后冷却至0-5℃成盐，蒸馏出来的甲醇馏分进入甲醇纯化步骤。
再次离心分离得滤饼（羟邓盐）和滤液，滤液返回蒸馏釜继续蒸馏将异丙醇蒸出，蒸馏至馏分温度为95℃左右停止蒸馏，此时釜残液釜残液粘度很高，将残渣从釜中放出（放出时釜温度为80-90℃）后自然冷却后作为固废处理[3]。
滤饼羟邓盐用甲醇洗涤，洗涤液返回至合成过程中的甲醇计量槽，用于合成反应。
洗涤好的羟邓盐，放入湿品桶进入真空干燥阶段。
（4）真空干燥：
将湿品对羟基苯甘氨酸用真空抽入双锥干燥机中，保持真空度为-0.08Mpa，用90℃热水加热烘干。
物料温度上升至85-90℃，在该温度下保持2h。
尾部冷凝得到的异丙醇返回至投料储罐中使用。
（5）甲醇纯化：
将各个工段蒸馏得到的甲醇收集到甲醇储罐当中，用泵连续不断把甲醇异丙醇收集入回收甲醇储罐以备用。
分离出来的含甲醇溶液进入精馏塔釜精馏，得到的甲醇组分返回进入粗甲醇储罐，进入膜分离纯化得甲醇。
精馏塔釜釜底残液进入污水处理站处理[4]。
二、工艺流程图
对羟基苯甘氨酸邓钾盐工艺流程图[5]
图4-1工艺流程图
四、生产物料平衡
对羟基苯甘氨酸邓钾盐物料平衡
合成反应（4500批次/年）
物料平衡见下表：
表4-1羟邓盐合成反应物料平衡表
投入
产出
备注
序号
物料名称
kg/批
t/a
序号
物料名称
kg/批
t/a
1
D-PHPG
600
1
羟邓盐
925
收率85%
2
乙酰乙酸甲酯
458.1
2
回收异丙醇
2950
回收96%
3
90%氢氧化钾
223.9
3
废水w1
407
4
异丙醇
3000
4
5
6
废气G1
水
38
7
异丙醇
12
合计
6282
合计
6282
第二节自控技术方案
一、自控水平和主要控制方案
本项目工艺装置生产过程要求自动控制能满足集中控制和检测的需要，所选现场仪表能适应工艺介质的需要，并保证装置长周期安全、稳定运行。
一套过程控制系统即中小分散型控制系统（DCS）用于生产装置及配套设施的液位、流量、温度、压力等参数，进行常规的PID和复杂的PID控制。
根据规设置可燃性气体报警、信号同时入DCS系统，进行指示和记录，满足安全生产的需要。
进出界区进行贸易结算的各种物料，均设置满足贸易计量的高精度计量仪表，同时在DCS实现瞬时值，累积值的指示和记录。
二、主要关键仪表选择
1、温度仪表
就地指示的温度仪表通常采用双金属温度计或棒状玻璃温度计。
易腐蚀工况，保护管采用耐腐蚀材料。
2、压力仪表
就地指示的压力仪表采用一般压力表。
腐蚀性介质采用隔膜压力表。
3、流量仪表
就地的流量指示采用金属管浮子流量计；循环供水的流量指示选用电子水表。
4、分析仪表
在可燃气体易泄漏区域选用可燃气体探测器。
5、调节阀
调节阀采用气动执行，以单座阀为主；对于腐蚀性介质采用衬塑波纹管气动调节阀。
第三节生产设备
一、设备选择原则
1、满足生产需要的原则。
根据产品的生产工艺要求，如产量、压力、温度、腐蚀等各方面的综合因素，按照工艺生产全过程不单是投料直至出产品的容量，从而确保各环节设备的体积（直接关联到设计产量），达到工艺和设备条件的要求。
2、选材：
在设备材料方面的选用，本着即经济又适用，且又能满足生产的需要的原则，要综合考虑各环节的工艺条件，如温度、压力及反应时间和爆沸过程；本着即环保又经济，既实用又节约的原则，能采用碳钢的就不用有色金属（如钛材）。
在可能的情况下采用塑料来代替金属。
确保各种设备具有良好腐蚀性、耐温性、强度及负压状态下有着稳定工作性能。
3、先进性：
在选用设备时，除了要具备一定的强度和耐腐蚀性条件外，还要注意选用先进的生产设备。
先进的设备不仅代表了工业生产的文明性，而且还能提高产品的质量。
多种功能集于一身的设备不仅能提高产量，还能降低消耗，大大减少了工人的劳动强度。
4、填平补齐、均衡配套的原则。
根据产品的工艺路线和工艺要求，均衡配套选购设备。
5、设备交货期应满足工程进度的需要，选择信誉良好的供应厂商。
6、设备生产厂家售后服务好，安装速度及时，可靠，代培训人员，并提供备品备件[6]。
二、主要生产设备
本项目的原材料大部分是有毒、易燃或腐蚀性化学品，因此要求设备防腐蚀、耐高温。
本项目新增设备主要有氧化釜、浓缩釜、化釜等合计112余台（套）。
这些设备均为化工定型设备，可从国市场直接采购。
对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产设备见下表：
表4-2对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产设备表一览表
序号
设备名称
用途
型号及参数
数量
／台套
价格（万元）
备注
单价
合计
1
搪玻璃反应釜
合成邓盐
F-8000LSS
16
80
1280
2
吊带离心机
分离物料
PAUTф1250
6
20
120
3
制冷机
冷却
50000大卡
4
50
200
4
蒸馏塔釜
回收异丙醇
1000L/h（异丙醇）
4
30
120
连续处理
5
冷凝器
回收异丙醇
YKC60
4
20
80
6
双锥干燥机
干燥
3000L不锈钢
8
25
200
干燥时间6小时，每批900kg，1800L
7
热水储槽
干燥
10m3
2
4
8
8
水环真空泵
干燥
50L/S
6
3
18
9
废气吸收塔
吸收尾气
填料塔Φ1200D
1
80
80
10
附属设备
1
60
60
合计
52
2166
公用工程设备见下表：
表4-3公用工程设备一览表
序号
名称
型号
数量
/台套
单价/万元
总价/
万元
1
变压器
750KVA
2
80
160
/
2
电力及辅助设施
1
500
500
3
真空泵
/
28
2.5
70
/
4
真空缓冲罐
Φ1200×900
15
2
30
/
5
导热油炉
40万大卡/时
1
40
40
/
6
蒸汽管道
1
80
80
7
真空机组
/
10
5
50
水真空加罗丝泵
8
空压机
/
8
20
160
/
9
冷冻机
100m3/h（-5℃）50万大卡
2
20
40
10
污水处理装置
/
1
200
200
100m3/h
11
循环水池
500m3
1
100
100
/
12
冷却塔
500m3/h
8
40
320
13
仪器仪表及化验检测设备
1
290
290
14
安全消防设施
1
400
400
15
DCS自动化装置
1
500
500
合计
81
2940
第五章原辅材料及燃料动力
第一节原辅材料
本项目产品生产所需主要原辅材料及及消耗量详见下表：
表5-1对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产原辅材料消耗
序号
名称
规格
单耗（t/t）
年耗
单价（元/吨）
1
D-PHPG
≥99%
0.6486
2594.4
84800
2
乙酰乙酸甲酯
≥99%
0.5516
2206.4
16000
3
氢氧化钾
≥90%（一级）
0.2421
968.4
8500
4
异丙醇
≥99%
0.1110
444
6000
本项目所需的原辅材料全部为国化工企业提供，主要供应商在和某市本地，交通便利，运输成本较低，可以满足项目所需量的要求。
第二节燃料动力
本项目正常生产后，水、电、蒸汽消耗估算见表5-2。
表5-2项目燃料动力年消耗表
产品
名称
单位
单耗
（单位/t）
年耗量
备注
4000吨对羟基苯甘氨酸邓钾盐
电
度
80
320000
新鲜水
m3
10
40000
蒸汽
吨
0.5
2000
本项目年使用电约32万度，生活用水年约使用40000吨，蒸汽使用约2000吨，年使用煤225吨。
第六章工程建设方案
第一节建设地点区位条件
该化工座落在省某市海洋经济综合开发区南区，某市位于北纬32°56′—33°34′，东经120°13′—120°56′，地处省中部，东濒黄海，南与某3市接壤，西与某4市毗邻，北与某1县、某2县隔水交界。
全市总面积2367平方公里，总人口74万。
某市地处我国东部沿海开放带，属上海经济区，受长江三角洲经济圈辐射，经济发展的区位优势十分突出。
而且其铁路，航空，高速等交通条件都十分便利。
第二节总图运输
一、总平面布置
本工程建设用地位于省某市海洋经济综合开发区，新增土地面积约180亩，其中建筑总面积49490m2，绿化用地面积14350m2。
总平面布置详见附图二。
1、总平面布置原则和功能划分
（1）总平面布置原则
根据工艺生产的要求以及有关卫生安全防护要求进行布置。
主要设备尽量靠近，根据工艺要求尽可能立体布置，同时，力求物流顺畅、快捷，功能区划分明，并力争降低投资。
主要从以下角度出发：
满足生产工艺要求，保证生产作业连续、快捷、方便。
使厂外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉；
考虑合理的功能分区，保证有良好的生产联系和工作环境，各种动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节约能源。
根据生产流程及各组成部分的特点和火灾、爆炸危险性，结合地势，风向等条件，按功能分区布置；
结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地；
建（构）筑物的布置应符合防火防爆、卫生规及各种安全规定和要求，满足地上、地下工程管线的敷设、绿化布置以及施工的要求；
注意厂容，与省某市海洋经济综合开发区总体规划相协调，注意并减少污染源对周围环境的影响。
可能散发可燃气体或蒸汽的工艺装置等设施，宜布置在下列场所的下风侧：
生活区、人员集中场所，明火场所以及可能散发火花地点；
有利管理、方便生活，为生产管理和职工劳动创造方便良好的条件；
考虑工厂发展要求，使近期建设与远期发展相结合，近期建设要集中，避免过多过早占用土地。
（2）功能划分
本工程总平面布置根据工程用地条件，结合厂址四周环境，按照功能分区的原则进行。
总平面布置如下：
●厂前区（办公楼、生活服务区）；
●化工生产主装置区；
●公用工程区（水、电、供热等）；
●三废处理区；
●仓储区（原料库、成品库等）。
2、竖向布置原则及工程土石方工程量
竖向布置原则：
（1）应满足厂外道路与装卸对标高的要求，使工厂有良好的运输条件；
（2）场地标高的确定应有利于场地排水，不受雨水冲刷；
（3）场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜减少土石方工程量，以填挖方平衡为原则。
（4）建设场址地势平坦，坡度较小。
为使场地排水通畅，合理确定场地标高。
二、工厂运输
1、厂外运输条件
（1）厂外运输路线：
利用城市道路外运。
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