路缘石的放样安装铺砌.docx

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路缘石的放样安装铺砌

路缘石的放样、安装、铺砌

在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

质量要求，路缘石铺设后的评定

路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：

直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

嵌边石的施工

A、嵌边石的预制

嵌边石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。

B、嵌边石的放样、安装、铺砌

在嵌边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石的位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑嵌边石，在平面控制标记处，以M77.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

C、质量要求，嵌边石铺设后的评定

嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：

直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

人行道方砖施工

基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。

方砖铺设要求外观不整，排列整齐。

盲道铺装

盲道的铺装与人行道方砖铺装方法一样，在施工中还注意：

（1）、人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材。

铺装宽度不得小于0.60m。

（2）、人行横道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装停步块材。

导向块材与停步块材成垂直向铺装。

铺装宽度不得于0.60m。

（3）、公共汽车停靠站，距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装导向块材。

临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直向铺装，铺装宽度不得小于0.60m。

（4）、人行道里侧的缘石，在绿化带处高出人行道至少0.10m。

绿化带的断口处用导向块材连接。

全（半）框架施工

一、基坑开挖

1、施工测量方法

本工程被称作天府第一隧道项目建设工程，其施工要求高，为了使平面控制及竖向投测精度能满足施工精度要求，按如下施工测量方法指导现场测量放线工作。

（1）控制测量

在正式开工前作好整个工程的挖制测量尤为重要。

联合三个标段的三家施工单位根据业主提供的已有高级控制点，再作一条贯通全线的符合导线。

同时将高程控制点布置到这条导线点上，便于保护和大家使用。

控制点作好后再进行局部加密，加密点用作将来施工放线的测站。

控制测量使用的仪器是全站仪，其精度达到：

测角2秒、测距1PPm。

水准仪为S1型。

（2）施工测量

土方开挖前，根据控制点，采用主轴线控制法，测设各结构物的位置并作好建（构）筑物位置控制桩。

具体结构点位采用极坐标放样法测设。

（3）高程测量

在已建立的水准符合导线后，再进行局部放样，每次放样后均必须回到另外的控制点上进行符合。

（4）结构物放线测量

①轴线控制

精度要求：

轴线测量允许相对误差应控制在规范允许范围以内。

在基础工程完成后再次以控制主轴线的桩点,并将构筑物四角和各轴线精确地用黑线弹出来。

在关健位置上涂好红三角，或埋设钢板刻上“十”线，作为向上投测轴线的依据。

②施工时的标高控制

施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：

构筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：

H≤90mm，两者取其小值，即允许误差小于±15mm。

③施工测量

A、基础中线投点及标高的测设

a、轴线控制桩的检测：

根据建（构）筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。

当建（构）筑物轴线较复杂或测量放线使用平行借线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。

b、四大角和主轴线的投测：

根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建（构）筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。

c、基础细部线的测设：

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。

d、基础标高的施测：

在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡砼上各涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据附近的水准点测出白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各负整米数的水平线。

最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带上同一标高的水平线，当误差在±5mm以内时则合格。

在施测基础标高时应后视两条白漆带上的水平线以作校核。

2、土方开挖方法

（1）开挖前的准备工作

①勘查现场，收集我司在施工该项目场平土石方的有关土工试验的试验资料。

②作好防雨工作的准备工作，备足备够三色布，抽排水机械工具、排水管道等。

③做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，包括轴线和水准点。

根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。

灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。

（2）基坑土方开挖

①由于该基坑较深，基坑分二层开挖；全幅段基坑第一层土方开挖选用PC220C型反铲挖掘机从中间向两端进行开挖，开挖时挖机在上，汽车在下，第二层从两端向中间开挖，开挖时挖掘机和汽车都在上面；半幅施工段先施工北侧，同样分二层开挖，长一层施工方向为西向东，二层施工方向为东向西，后施工东侧，施工方向与北侧一样。

后退施工且应挖出一斜坡道，供汽车运土时使用，后期留出约20m的土不挖，待地基验槽后用人工开挖余下的土。

最后才挖除这20米。

②基坑挖好后应对坑底进行抄平、修整。

③为防止基底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工。

④基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察、设计、监理部门，经共同验槽后方可进行基础垫层工程施工。

⑤边开挖边作基坑锚喷护壁。

二、C15砼垫层施工

C15砼垫层应一次浇筑，要求随浇随用平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。

1、清理基层的杂物，浇水湿润砖侧模，但不允许存在积水现象。

2、砼浇灌时，为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。

3、用平板振动器振平压实。

4、养护

在砼初凝后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，养护方法采用覆盖草帘的办法养护，养护时间不少于7天。

5、浇筑质量保证措施

A、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。

B、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：

浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。

必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。

C、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。

D、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。

同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。

三、钢筋混凝土底板施工

1、钢筋工程

本工程钢筋用量大，所有钢筋在现场钢筋加工棚加工。

根据设计要求,凡受力钢筋直径d≥22mm时均采用焊接接头或冷挤压套筒接头。

直径≥16mm的钢筋对焊,应采用予热闪光接触对焊。

焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）”规定执行。

（1）原材料进场和堆放

①进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。

收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。

②钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。

经复检合格后方可使用。

③根据施工平面布置，钢筋堆放在场地东侧（具体见施工平面布置图），用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管并设专人管理。

（2）钢筋加工

①先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。

②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

③钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

④钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。

（3）钢筋绑扎

①准备工作

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。

当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。

②底板钢筋绑扎

地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫Φ18钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。

钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。

底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。

2、砼施工

本工程面积大，砼量较大，底板厚400mm。

根据我们的工程经验和类似工程的计算和实测情况，只要砼配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温差不会引起开裂。

（1）施工准备

①地下室底板砼为抗渗砼，砼中掺加密胺防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用10～30mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。

②砼采用砼泵压送，坍落度应控制在14～16cm。

③采用商品砼，对其质量将在搅拌站进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知搅拌站，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进原材料检验。

④对运输车辆从预拌站到现场的时间进行模拟。

（2）砼的运输和压送

①商品砼应用砼搅拌运输车运输，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。

②现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。

③砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。

砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。

④搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。

现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。

⑤现场配备2台输送泵车（另备用一台），泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。

然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。

⑥开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

⑧泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

（3）混凝土质量检验与控制

①混凝土拌合物

A、在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。

B、商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。

施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。

②混凝土强度的检验与评定

根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。

其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。

A、搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。

B、施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据;必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。

C、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。

③混凝土强度的质量管理

为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，要示商品砼厂家采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图），绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。

管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40：

92规程的附录二规定进行。

（4）砼浇筑与振捣

底板砼应一次浇筑，要求随浇，随用插入式振捣棒配合平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于±1cm。

①地下室底板厚0.4m，底板，由南向北方向，应遵循先低后高的顺序。

②砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不小于50cm。

③输送泵管现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保砼不出现冷缝和硬接头。

地下底板为防水砼，量大，为降低水化热和防止裂缝开，应采取以下几点措施：

A、改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能。

B、控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。

C、砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。

D、浇筑时应注意防止分层离析。

E、地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防降温梯度过大，导致裂缝出现。

F、选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。

（5）砼的养护

①砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。

承台为大体积砼，浇筑完毕的砼初凝后，用湿润的麻袋覆盖，覆盖二层，每层麻袋接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻袋湿润为宜。

②地下室底板承台为防渗砼，且比较厚大，砼浇筑完毕初凝后，先洒水，然后用塑料薄膜覆盖，上盖一层麻袋，并派专人掀开塑料薄膜，在其下浇水浇水养护，以保持塑料薄膜下砼表面湿润为宜。

（6）质量通病防治措施

①按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

②在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

③砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。

（7）安全技术措施

①泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

②经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

③砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

④清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。

⑤使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

⑥夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。

四、墙体施工

1、钢筋施工

A、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

B、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

C、钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%

D、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

E、钢筋焊接：

柱主筋采用电渣压力焊，主筋采用闪光对焊焊接；

调伸长度的选择：

I级钢筋＝0.75～1.2d

II级钢筋＝1.0～1.5d（直径小的钢筋取大值）

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。

另加8mm预热闪光焊为8～10mm。

预热闪光焊预热留量为4～7mm，预热频率适当。

F、闪光对焊注意事项

a、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

b、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

c、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

d、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。

（4）钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用汽吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

（5）钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

（7）主体钢筋施工质量检验评定

①保证项目

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。

钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

②基本项目

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。

接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。

③允许偏差项目

钢筋网的长度和宽度±10mm

绑扎网眼尺寸±20mm

受力钢筋间距±10mm，排距±5mm

2、模板施工

（1）模板及支撑材料选用：

根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量；支撑采用钢架管支撑系统。

（2）支模方法：

①方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧；

②墙体为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以保证砼质量，间距600mm，梅花型布置。

③柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；

④模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；

⑤模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；

⑥柱模板基脚用1：

2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。

⑦在3m高的位置留设砼入模口，水平间距3m。

（3）模板检验

模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。

（4）支模质量要求：

①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

②模板的拉缝不大于2.5mm。

③为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。

④模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC－T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处。

⑤模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。

项目名称允许偏差值（mm）

轴线位移5

标高±5

截面尺寸+4，-5

垂直度3

表面平整度5

（5）模板拆除：

①拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

②拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。

拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。

③模板的拆除：

侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

3、砼施工

（1）作业条件：

①办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

②检查模板下口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

③检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

④振捣器等，经检查、维修。

计量器具已定期校核。

⑤检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

（2）操作工艺

A、工艺流程：

作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护

B、混凝土运输：

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。

当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

C、混凝土浇筑、振捣：

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。

混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵车。

①墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

②振捣：

插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

③抹子按预定标高线，将表面找平。

④拆模养护：

常温