玻化微珠外墙外保温施工组织设计.docx
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玻化微珠外墙外保温施工组织设计
一、编制依据………………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………………2
三、施工布署与准备………………………………………………………………2
四、施工工艺………………………………………………………………………7
五、工程质量保证措施……………………………………………………………12
六、进度计划保证措施……………………………………………………………14
七、安全生产保证措施……………………………………………………………16
八、文明施工保证措施……………………………………………………………20
一、编制依据
1．1《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
1．2《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95
1．3《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
1．4《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
1．5《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001）
1．6《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》DB51/5033-2005
1．7《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
1．8《西南地区建筑标准设计通用图》05J103
1．9《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2.0本工程图纸
二、工程概况
工程名称：
，保温面积㎡。
保温体系为中空玻化微珠外墙外保温体系，厚度㎜，钢丝网面砖饰面。
三、施工布署与准备
1、施工现场组织机构
项目经理：
该项目一次性委托的全面代理人，全面负责该项目隔热保温工程的实施。
1．贯彻执行公司工程施工的质量方针，制订该项目部的质量目标，保证质量管理体系的有效运行。
2．组织施工生产，对工程的质量、进度、安全等全面负责。
3．负责合理调配资源，周密计划，搞好内外协调，确保施工有序进行。
4．充分调动激励机制，对项目部质量管理体系各责任人员进行检查、督促和奖罚，确保施工全过程得到有效的控制。
技术负责人：
由项目经理领导，是该项目技术、质量管理的全面负责人。
1．负责贯彻执行上级和本企业工种施工的政策、标准、规范，协助项目经理在该项目具体实施质量管理体系文件，确保施工全过程得到有效控制。
2．组织项目部质量管理体系的运行，编制质量管理体系文件的实施细则，确保实现公司和项目工程的双重质量目标。
3．负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、监督各施工班组的施工质量。
4．编制工程施工组织设计、施工方案，审批工程工艺流程卡。
5．组织分部、分项工程质量评定。
6．加强项目工程技术资料、质量记录的管理，组织竣工资料整理和工程竣工图绘制。
7．参与工程质量事故的调查处理。
8．组织新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用。
9．组织项目开展QC小组活动。
施工工长：
负责本专业技术和质量工作。
1．贯彻执行公司质量方针、目标，负责分部、分项工程的施工组织和管理。
2．熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业技术及质量控制的有关问题。
3．制定本专业工种施工方案，编制和下达分项工程工艺流程卡，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，并进行技术指导，填写质量检查资料和验收记录。
4．认真按照质量管理体系文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，记好施工日志。
5．参与工程质量事故的处理，对工程施工过程中不合格部位负责查明原因，明确责任，落实整改措施，并追踪整改结果。
6．组织工序质量“三检”工作（施工小组自检、主管工长抽检和专业质检员检查）及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制。
7．协助上级搞好本专业有关的各种技术培训工作，参与并指导开展QC小组活动。
8．负责本专业有关新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用工作。
9．负责本专业施工技术资料的收集和整理。
质检员：
负责该项目质量检查工作，其名额根据工程的需要设置。
1．贯彻“质量第一，预防为主”方针及公司制定的质量目标，负责质量监督检查工作。
2．负责工程从开工到竣工各阶段质量检验、验收，参与分部分项工程质量评定，并对分项、分部质量评定进行核查认可。
3．贯彻实施上级和本企业颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。
4．协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。
5．负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验收。
6．负责对紧急放行和施工过程中的例外放行的进场物资进行确认和跟踪检验、试验监控。
7．监督施工作业人员严格按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。
8．作好质量专检、抽检，填写工程质量检查记录表。
安全员：
负责该项目施工安全工作。
1．贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及国家、上级有关安全工作的标准、规定，负责项目安全文明生产监督，协助项目经理做好项目安全工作。
2．负责对进场人员进行安全教育，作好培训教育记录。
3．项目特殊作业及针对性安全措施的制定，协助组织实施，并对实施情况进行检查、监督。
4．负责项目日常安全管理工作，发现并及时处理安全隐患。
5．负责项目安全资料管理。
材料员：
负责该项目材料设备采购定货工作。
1．贯彻公司质量方针、目标，确保工程物资质量满足工程设计及标准的规定。
2．负责工程物资的计划、采购、验证及顾客提供产品验证等管理工作。
3．依据项目部提出的物资需用计划，编制物资采购计划。
4．协助公司材料管理部对物资设备分供方进行评定。
5．根据产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。
资料员：
负责该工程技术档案管理工作。
1．负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的管理发放，建立登记台帐。
2．建立项目受控文件清单。
3．协助项目质保责任师对文件标识进行实施和管理。
4．协助项目质保责任师办理受控文件更改事宜。
5．建立项目质量记录清单。
2、施工工期
施工进度随工程量及甲方安排而定，从具备合格的工作面起累计计算工期，总工期随合同而定，年月日开工，年月日竣工，共计天。
3、施工机具准备
施工机具配置一览表
序号
机具名称
数量
进场日期
1
外接电源
4套
2
砂浆搅拌机
6台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
2米靠尺
若干
5
卷尺
若干
6
杠尺
10把
7
打磨搓子
若干
8
猪鬃刷
若干
9
方头铁锹
若干
10
搅拌桶
若干
11
手推车
随进度配置
12
托灰板
若干
13
剪刀
若干
4、劳动力配置
劳动力配置一览表
序号
工种
高峰人数
进场时间
1
普工
30
2
抹灰工
60
3
其他工种
20
5、现场准备
5.1施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施的准备；
5.2门窗及墙面上的各种进户管线，落水管架及各种预埋管件按设计安装完毕，外墙门窗框安装完毕；
5.3基层墙体垂直度要求为全高允许偏差小于20㎜，层高垂直度偏差小于8㎜，平面平整度2米长度在8㎜以内，墙面的水泥灰浆及表面凸起物应清除干净。
临时用地、用房
序号
名称
面积（平方米）
备注
1
搅拌站
50
2
材料库房
80
3
现场办公室
10
4
职工宿舍
100
6、材料准备
6.1材料进场应进库房并分类码放整齐，对有防潮要求的应注意防潮。
6.2原材料：
玻化微珠、钢丝网、抗裂砂浆，锚固件。
6.3材料的检验：
材料进场由现场施工质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录；验收内容包括：
材料资料、外观检验、及其他现场应复检的项目，验收合格后方可进场，同时将相关资料填写上报。
7、气候条件
风力大于5级不得施工，雨天不能施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷抗裂砂浆尚未初凝的墙面。
8、技术准备
8.1进场前编制详细的施工方案，作详细的书面技术交底。
8.2做好工种技术人员的培训，熟悉《外墙外保温施工技术规程》；对劳务人员进行业务培训，特殊工种须持证上岗。
四、施工工艺
1、工艺流程
找平层（由总包方施工并进行交验）→基层清理→吊垂直、套方、弹控制线、贴饼、冲筋→抹第一遍中空玻化微珠浆料（每遍不超过20㎜）→24小时后抹第二遍中空玻化微珠浆料→保温层验收→抹抗裂砂浆→固定钢丝网→抹抗裂砂浆→养护（72小时后进入下一道工序）
2、墙体基层验收
2．1土建交会的外墙面平整度应达到相关建筑工程质量验收标准要求。
墙面上的混凝土残渣和隔离剂必须清理干净，墙面平整度偏差部分应由土建方剔凿或修补。
伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
2．2根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
2．3门窗洞口经过验收。
洞口尺寸位置达到设计和质量要求，辅框安装完毕，阳台、空调板、飘窗板等位置的抹灰收口完成并达到标准要求，对于未达到到标准要求的墙面，应由结构施工方找平后，再进行外墙保温施工。
施工顺序由下向上施工。
3、中空玻化微珠浆料的配制：
3.1设立专人专职负责配制，先将适量的水放入搅拌机，搅拌5分钟，倒入１袋中空玻化微珠；３～５分钟内搅拌均匀，浆料落地无明显塌落，中空玻化微珠完全被浆料包裹，配合比为固定包装配合比，搅拌好后的保温浆料4小时内必须用完，严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制，确保搅拌效果。
3.2中空玻化微珠保温浆料主要参数:
导热系数≤0.070W/（m·k）
压缩强度≥200KPa
湿表观密度=350-420kg/m3
干表观密度≤300kg/m3
4、抗裂砂浆的配制：
4.1成品抗裂砂浆按照固定配比（抗裂剂：
砂：
水：
水泥=0.4：
3：
1：
1）在搅拌机中搅拌均匀。
4.2抗裂砂浆主要参数：
拉伸粘结强度（常温28天）≥0.8Mpa
浸水拉伸粘强强度（常温28天+浸水27天）≥0.6Mpa
抗弯曲性：
5%弯曲变形无裂纹。
5、施工要点
5.1吊垂直线、弹控制线，贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按如下步骤进行贴饼：
（1）每层首先用2米杠尺检查墙面平整度，用2米托线板检查墙面垂直度。
（2）在距每层顶部约10㎝处，同时距大墙阴、阳角约10㎝处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度。
（3）待标准贴饼固定后，在两水平贴饼之间拉水平控制线，具体做法为将小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1㎜，在两贴饼之间按1.5米间隔水平粘贴若干标准贴饼。
（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10㎝，大墙阴/阳角10㎝处粘贴标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5米左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2～5米小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
5.2保温浆料施工
（1）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
保温浆料湿表观密度应控制在350～420㎏/m3之间，太稀易造成抹灰厚度过薄，太稠易造成砂浆涂抹性能太差。
（2）保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。
（3）保温浆料底层抹灰顺序应按照从上至下、从左至右，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1㎝左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要与标准贴饼齐平。
中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。
保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4～6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。
保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶压墙面,先用2m杠尺检验水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度、平整度达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4小时内重新搅拌即可使用。
（4）阴阳角找方应按下列步骤进行：
1）用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
2）保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后角部用阴/阳角抹子压光。
3）保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±2㎜，直角度±2㎜。
4）门窗侧口的墙体与门窗边框连接处应预留出相应的保温层的厚度，并对已做好的门窗边框表面成品进行保护。
5）门窗辅框安装验收合格后方可进行门窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部分的保温层，再抹大墙面的保温层。
窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。
施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方与内、外尺寸的一致性。
（6）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，保温层厚度不允许有负偏差，检测项目见下表。
在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
检测项目
项目
允许偏差
检验方法
水面垂直
4
用2米托线板检查
表面平整
4
2米靠尺及塞尺检
阴阳角垂直
4
用2米托线板检查
阴阳角方正
4
2米靠尺及塞尺检
保温层厚度
允许有正偏差
用探针、钢尺检查
5.3抗裂层施工
（1）待保温层施工结束3～7d后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
（2）抗裂层施工前应先将钢丝网按楼层高度分段裁好，将钢丝网裁成长度3m左右，钢丝网包边应剪掉。
（3）按施工配比要求配制搅拌抗裂砂浆，注意砂浆应随搅随用严禁使用过时砂浆。
现场用砂时应过2.5㎜的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。
（4）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～5㎜，抹完宽度、长度相当于钢丝网面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将钢丝网新抹的抗裂砂浆中。
钢丝网之间搭接宽度应不小于100㎜，先将底部钢丝网搭接处压入抗裂砂浆中，然后再抹一些抗裂砂浆将上面搭接的钢丝网抹入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在钢丝网搭接处不抹抗裂砂浆或不满抹抗裂砂浆干搭现象，最后要沿钢丝网纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。
但表面看不到裸露的钢丝网为宜。
（5）阴角处钢丝网要单面压槎搭接，其宽度应不小于150㎜。
阳角处应双向包角压槎搭接，其宽度应不小于200㎜。
钢丝网施工时分架子情况可横行铺贴施工，也可竖向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭结，严禁逆槎逆水搭结。
（6）钢丝网铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，不应出现大面积露布之处，大墙面要抹灰、找直，阴阳角处要保证方正和垂直度。
（7）大面积铺贴钢丝网之前，应在门窗洞口处沿45º角方向先粘贴一道钢丝网尺寸宜为200㎜×400㎜。
（8）抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷蘸取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效地防止抗裂砂浆粘抹子。
压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
（9）抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检验方法。
在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
（10）成品的保护
保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层,影响粘结效果。
面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。
对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
五、工程质量保证措施
1、项目工程质量保证体系
2、隐蔽工程验收制度
及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
3、技术、质量交底制度
3．1项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习。
3．2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。
3．3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各班组负责人在安排施工任务的同时，必须对班组人员进行书面技术和安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
3．4分项工程施工过程中，施工工长必须督促班组做好自检工作。
3．5分项工程施工完毕后，施工工长必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由技术负责人核定。
3．6项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
3．7按照规定要求，隐蔽前及时请质监站核验。
4、工程质量奖罚制度
4．1遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
4．2各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改、罚款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。
4．3各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，公司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；严格执行公司的有关奖励制度。
4．4公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
六、施工进度计划保证措施
1、进度计划安排
工作阶段
工作内容
责任单位
完成时间
准
备
阶
段
技术准备内容
技术资料准备（平面设计图、外墙保温施工及验收规程、施工组织设计）
施工方，业主方配合
进场前10日
施工及验收规程、施工组织设计的学习与培训
施工方
进场前10日
施工
组织
准备
成立施工项目部，人员配置到位
施工方
进场前10日
各施工班组成立，施工人员配置到位
施工项目部
进场前10日
施工物料、机具准备
主要产品准备，保持项目工程常备周转货物1000平方米
施工方生产管理部
进场时
施工所需各类辅助产品到位，保持充足货源
施工方生产管理部、项目采购部
进场前2日
编制施工所需机具周转计划并落实到位
施工方生产管理部、项目采购部
进场前10日
进场
原、辅材料进入生产现场
施工项目部
施工机具进入生产现场
施工项目部
施工人员进入生产现场
施工项目部
现场库房用房及水电设施的准备
施工项目部
进场前7日
现场施工
外墙保温节能系统工程施工
项目部领导下的各施工班组
按总包方的总体进度计划，满足其工期要求
工程质量检查与验收
2、计划实施的管理技术措施
2．1本工程施工时，将取消节假日、休息日，做到小雨不停工，来缩短工期，争取提前完成。
2．2按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。
2．3投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。
材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。
2．4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。
2．5充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。
3、工程施工进度的奖罚措施
若延误工期，项目经理、项目工程师、施工工长及各施工班组组长等严格按公司有关奖罚条例进行处罚。
造成一定影响的要通报批评。
若提前工期，也将按公司有关奖罚条例进行奖励。
七、工程安全生产保证措施
1、安全管理制度
1．1建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。
1．2新进企业工人必须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。
（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。
1．3安全检查
（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。
（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。
1．4班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，要有考核措施。
1．5脚手架应在验收合格后挂牌使用。
2、“三宝”，“四口”安全保护措施
2．1安全帽
（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
（2）正确使用安全帽并扣好帽带。
（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
2．2安全带
（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。
（2）安全带使用2年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
（3）安全带应存储在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。
（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。
更换新绳时要注意加绳套。
3、施工用电
3．1支线架设
（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进出加滴水弯管。
（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
（4）过道线可采用硬质护套管埋地并作标记。
（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
3．2现场照明
（1）一般场所采用220V电压。
危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
（2）照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质导线，不得随地拖拉或绑在脚手架上。
（3）照明灯具的金属外壳必须接地接零。
单箱四路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。
碘钨灯固定架设，要保证安全。
灯线不得靠近灯具表面。
3．3电箱（配电箱、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器，电流进行分极配合。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器定值，熔线应和用电设备的实际负荷相匹配。
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
（9）同一移动开关箱严禁配由380v和220v两种电压等级。
4、搅拌机及砂浆机
（1）必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。
（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，
（3）操作人员应持证上岗操作。
（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合要求。
（5）搅拌机操作杆必须有保险装置，进料斗应有挂钩及链。
（6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。
（7）砂浆机筒体防护
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