最终上墙操作规程.docx

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最终上墙操作规程

中空吹塑机安全操作规程

1.开机前，应首先开启各机配套的辅机如冷水机、空压机以提供足够的冷水源及空气。

检查各运转部位是否良好，电气元件开关是否安全可靠，油箱油位是否正常，待一切正常，才能开机。

2.打开电源开关，对机筒及模头加热，首先开启料筒法兰处冷却水，然后开始升温，加热过程要求机1.5--3小时；待温度升至设定值后方可开机生产。

3.开启主油泵，将手动、自动旋钮或开关转换至手动，开启自动润滑泵，手动运行各动作观察是否正常到位。

4.开机生产时先开启副油泵再开启挤出电机，要求螺杆转速保持在低速状态，待料从口模中流出后，才能慢慢提高螺杆转速，禁止在开机时瞬间将螺杆转速提高到正常开机状态。

5.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。

6.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。

7.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。

8.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。

9.每天进行1-2次润滑每次按压3-5次润滑油低于下标线时加注润滑油至指定标线。

10.停机时，先关闭螺杆转速旋钮，再关闭转速开关及主机停止按钮，将模具位于下移模终点后再合模。

11.停机后再关闭机台的电源总开关，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。

PET瓶胚注塑机操作规程

1.检查总电源、水压、气压是否正常；

2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门；

3.打开热流道（即定模板）、油冷却器与料筒冷冻水出、进水阀门，压缩空气阀门；

4.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误；

5.温度达到设定值后，保温约30分钟，清理模内浇口料－→注射座退终－→反复储料、注塑，直到料筒内残留料或脏料被挤干净为止；

6.在调整状态下，合模－→开模－→顶出－→回退－→合模；并注意观察系统动作压力是否正常；

7.待各动作都正常后，再切换到手动状态，分别进行检查，如果没有问题，方可进行下步操作；

8.打开前安全门，将料筒储满，注射座前进到位，将动作切换到半自动，关闭安全门进行预生产；

9.在生产前，如果打不出来，则把型腔内的焦料挑掉，继续进行注塑，待所有腔都打出后，再转入全自动正式生产；

10.注意动作的先后顺序，不可在操作面板上乱揿及修改参数；

11.停机时先切换到半自动状态，待各动作完成，再切换到调整－→注射座后退－→不完全合模（长时间停机，模内要喷防绣剂）－→关料筒加热、热流道加热、动模冷冻水、模板动作气阀。

关闭所有主机与辅机电源，5分钟后关闭热流道冷却水及进、出水总阀并清理场地；

瓶盖注塑机操作规程

1.检查总电源、水压、气压是否正常；

2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门及料筒冷冻水阀门；

3.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误；

4.温度达到设定值后，保温约30分钟；

5.开启油泵，将手动、自动开关转换至手动，手动运行各动作观察是否正常到位。

6.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。

7.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。

8.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。

9.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。

10.停机时，将模具合模至微开状态。

11.停机后再关闭机台的电源总开关和进、出水总阀，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。

PET半自动吹瓶机操作规程

一、开机：

1.开机前先检查冷冻水、低压气及高压气是否到位。

（要求：

低压气为6－8公斤；高压气为30公斤左右）

2.打开主电源，检查停机开关及各指示灯是否正常。

3.将旋钮旋至手动状态，检查机器的各项动作是否正常。

4.如果以上各项均无问题，将旋钮旋至半自动状态，机器处于正常工作状态。

5.操作中，切勿将手或其他物体伸入所有动作部位。

6.待加温机将瓶胚加热完毕后，从中取出2只放入模具内，双手起动按钮，机器进入工作状态，待开模之后，把产品从模具取出。

重复上述动作，便进入正常生产状态。

二、关机：

1.待瓶子从模具中取出后，将旋钮旋至手动状态，按下停止按钮。

2.将冷冻水、高压气及低压气关掉。

3.关掉机器总电源。

全自动吹瓶机操作规程

一、开机

1.检查总电源及冷却水是否正常，压缩空气高、低压力是否到位。

2.在确保无人对设备进行检修及设备完好等情况下开启低压空气入气阀门，按下电源启动按钮启动电源。

3.检查急停按钮是否被按下，微动开关是否有异物卡住，观察自传马达或链条转动是否正常，有无明显跳动或异响。

4.查看开模、底模、拉杆组、机械手等动作部位是否到达极限有无异物及产品，未到动作极限请按屏幕手动至各动作组复位。

5.上述各项检查完成好，按触控屏幕之手动操作→公转组→一次移位→切换主屏幕→按下自动启动按钮。

6.观察各动作是否灵活无冲击若有应及时进行调整。

7.检查入胚道瓶胚整列机，输送带是否异常。

8.打开冷却水开关，启动加热灯管，观察灯管是否有损坏并及时更换。

9.待机器运行5分钟后，开启高压空气及冷冻水开关并确认到位，等加热箱达到设定温度后，按下入胚启动按钮，瓶胚旋转至模具内后开启吹瓶按钮进行生产。

10.观察生产的瓶子，针对产品质量要求进一步调整。

11.机器运行中出现卡死等故障，及时按下急停按钮，关闭冷冻水开关，关闭压缩空气开关并打开排气阀，待降至0kg/cm3时方可取出异物或检修，检修完毕后再按以上顺序进行开机。

12.设备操作中，切勿将手伸入机器内和机外动作部分以防发生危险。

13.机台上，切勿放置剩余物料或工具，以免卷入机械中发生危险；严禁操作人员攀爬于机台上，以免发生危险。

二、停机

1.按下入胚“停止”按钮开关，使进料中断。

2.保持机械的运转，直到加热箱内没有任何管胚、最后一支瓶子被出瓶机械手取出。

3.关掉加热箱的灯管按钮开关。

4.将自动运转切换至手动运转。

5.按下紧急停止按钮，关掉自转马达与鼓风机的开关。

6.旋转电源开关至OFF状态。

7.将工作压系统和高压吹瓶系统内的气体泄放。

8.关闭冷却水及冷冻水的进口球阀。

9.作业终了或作业中止，以及停电时，为确保安全，必需将主电源切断。

10.操作人员在须进入设备内部进行保养、检查、清扫、故障检查时，设备必须处于停止状态，方可进行。

粉碎机操作规程

1.开机前，必须检查各电器开关，安全装置是否可靠，粉碎机内的刀是否已紧固，待一切正常后，方能正常开机。

2.刚使用的机器或新安装的刀片在工作一个班次必需检查固定刀的螺栓是否处于紧固状态。

3.每次开机必须等机器空转平稳后方可投料，如机器运转有异常声音时应立即停机。

4.粉碎机马达未到达正常转速或有破碎系统有异常时，禁止向料斗内投料。

5.操作人员在粉碎时，必须对粉碎的物料认真仔细检查，防止将异物（纸屑、金属制品、抹布）、变质废料等进入粉碎机内。

6.操作人员在粉碎回料时，严禁用手或其他物品伸入粉碎机内搅拌，更不允许打开后盖粉碎料。

物料未完全破碎时不能中途停机。

7.当回料被卡住或修理时，打开粉碎机盖之前必须要关闭总电源。

8.禁止将整团回料一次性放入粉碎机内粉碎，必须将回料分解成小块再放入粉碎机内粉碎。

9.切勿用异物敲击刀具的刀刃，以免影响刀具，造成缺陷。

切刀效果较差时，应停机检查刀刃是否已钝，如确认刀口已钝，必须磨刀或更换刀片。

10.维护机器时请务必关闭电源开关和电源总闸。

11.粉碎机使用必须定期注入耐热黄油（3#二硫化钼润滑脂）。

12.初始使用或放久后再用必须对破碎室内进行清洁处理。

13.每次关机时必须等粉碎机内的料完全粉碎后方可关机，一般最后一次投料到关机要十分钟所以上，否则会导致粉碎机下次启动时，卡在旋转刀和固定刀之间的料会损伤刀口成锯齿形。

14.粉碎机必须专机专用，严禁不同品种废料混用而导致不同品种回料混淆，影响回料的使用导致产品缺陷，同种物料不同颜色废料粉碎前必须按照操作要求彻底清理粉碎机。

15.当粉碎完毕后，必须关闭电源并清理好粉碎机场地卫生后，方能离开。

空压机操作规程

一、开停机顺序

1.检查空压机电源是否正常、后冷却器、储气罐、冷冻式干燥机上各阀门，并确定它们都在正确位置。

特别检查空压机曲轴油箱的油位。

是否符合要求。

2.先启动后冷却器、冷冻式干燥机再启动空压机。

3.启动过程中要注意观察空压机运转是否正常。

4.当需要机组停机时，按下停机按钮，电磁阀断点开启，机组卸荷一定时间后（10～15秒），电机在无负荷状态下停机。

只有机组运行过程中出现异常情况时，才允许按紧急停机按钮。

拌料机操作规程

1.每锅料的总重一般控制在200公斤以内，最多不能超过10%。

2.原料投入拌料锅前需检查拌料锅电器开关、安全装置及搅拌是否可靠，投料时原料、色母与回料应分次均匀加入，启动搅拌前应将锅盖关闭并锁紧盖锁，每锅料搅拌时间应控制在10-15分钟使物料混合均匀。

维修工检修安全操作规程

1.维修工遇设备故障修理前，必须对设备故障进行全面了解、观察后，方能进行检修。

2.对塑制品设备停机检修时，必须先关闭油泵，如果遇电器问题必须关闭电源开关，然后，挂上“停机检修”警示标志后，方能进行检修。

3.严禁在设备处于运行的状态下将头、手深入机器内对一些运行部件如行程开关、光眼等零件进行检查、调整或修理。

如需修理或调整时必须停机，然后调整到手动位置进行调整或修理，同时修理时需有监护人在场。

4.维修人员在修理过程中，如出现安全装置故障，必须将安全装置修理正常方能运行，不得擅自短接起安全保护装置来维持开机。

5.设备遇电器或电路上出现故障修理时，作如下规定：

安全电压36V以下的低电一般维修人员可以进行修理。

220V以上电压的线路或电器修理必须由电工才能进行维修。

6.维修人员在维修设备时，要认真仔细，特别注意力要集中，以免出现人为事故。

7.维修用的电气焊，应严格按规定放置指定地方和规定距离，操作必须是取得电气焊上岗证人员方能使用。

使用完后要对做清理和全面检查，防止焊渣复燃。

8.维修用的其他设备如台钻，砂轮机等必须要求安全罩完整、可靠、方能使用。

9.设备传动部分的保护装置，维修后应及时安装恢复原状。

10.塑制品设备模具在拆装前，必须先关闭油泵，方能进行拆装，在拆装粉碎机刀片前，必须将总电源关闭后，方能进行。

维护保养安全操作规程

1.进入设备内维护保养时，必须关闭油泵和压缩空气进气阀门并释放管路中压缩空气的压力，有蓄能器的机台关闭油泵5分钟以上方可进入设备；并挂上警示标志，关闭可能导致该设备运行的电源。

2.检查粉碎机刀片间隙或更换刀片时一定要切断电源，并在开关位置悬挂严禁启动警示牌。

3.配电柜进行维护清洁时，必须切断电源；电器配件完好性检查或更换必须由专业人员执行操作，不得盲目自行处理。

4.设备转动部位和安全门的保护装置等保养后要恢复原状至符合要求状态，严禁将起保护作用的限位开关短接。

5.高空作业时，要系好安全带，做好安全防护设施，要有专人在场看护，并注意底下过往行人和车辆的安全。

6.对吹塑、注塑和辅机等设备进行检查维护时，要防止烫伤或割伤。

7.吹塑和注塑设备开机挤料时操作人员要远离出料口位置，要防止被高温料烫伤。

注塑机清理浇料口、射嘴射料时维修人员需佩戴防护面罩进行维修。

吹塑机使用刮刀清理口模时需佩戴防护眼镜。

8.清理设备卫生时，要先停机。

（对管道等外层保温表面清理卫生时，在确保安全的条件下，可以不停

机进行清理）

9.设备维护保养后的废油、废零部件、废棉纱（布）、废锯末等按规定进行分类收集、统一处理。