商品混凝土的质量纠纷.docx

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商品混凝土的质量纠纷

商品混凝土的质量纠纷

［摘要］由于商品混凝土的半成品特性，需要供需双方经过相关环节控制和特定的条件后才能成为最终产品。

随着现代化建设速度越来越快，混凝土用量也越来越多，同时混凝土质量纠纷也逐渐增多。

笔者提出一些自己常见的质量纠纷，抛砖引玉，希望与同行们相互讨论，共同提高。

［关键词］商品混凝土；质量；检测

混凝土是世界上最大宗建筑材料之一，在中国工程上用量尤为大，特别是商品混凝土用量。

在我国现代化建设中，商品混凝土在混凝土中所占比重越来越高。

之所以称为商品混凝土，是因为在交易过程中是一手交款一手交混凝土，且厂家从交付混凝土开始就一直跟踪混凝土的质量并签订保证合同。

根据国情我国搅拌站只是小型企业，只能提供半成品，只负责交货之前的工作性和到龄期的强度。

至于施工时的浇筑、振捣及养护由施工方负责。

工程上基本是先供货后付款，稍大的工程均要求垫资，有些甚至要垫资到工程封顶。

在当前国家房地产宏观调控政策下，很多地方商品混凝土产能严重过剩。

低价格、高垫资的恶性竞争十分激烈。

自古就有“一分钱一分货”、“只有错买的，没有错卖的”。

双方交易的前提条件就给工程质量和质量纠纷埋下了许多隐患。

笔者见过最不平等的合同条款，商品混凝土企业只有义务没有权利，而且不得有任何异议。

现在为了赚钱，好像什么都不讲了，到底是在进步还是在落后？

搅拌站由于资质、生产及工程服务的需要，一般都有相关技术人员来控制质量，并采用自动机械化生产，但混凝土到现场后基本都是交给农民工来打理，有句无奈的笑话：

“混凝土的质量掌握在农民工手上”。

目前，笔者遇见到的质量纠纷问题主要有：

现场试块强度不够（包括标养和同条件养护）、结构实体检测回弹或抽芯达不到要求、裂缝、低温天气混凝土凝结时间长、成型后的混凝土出现蜂窝、孔洞等。

1、强度

试块强度是检验混凝土质量的重要依据。

GB/T14902—2003《预拌混凝土》规定“预拌混凝土质量的检验分出厂检验和交货检验。

出厂检验的取样试验工作应由供方承担，交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确”；“进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格”。

需方能按标准要求做到的很少，试块的取样、成型制作和养护（特别是现场的及时标养）都很不标准。

加上一些人为因素的影响，试块出现不合格的概率高，纠纷也多。

为什么连如此重要的试块都不按标准要求做好，正是因为需方抱着有人“买单”的心理作祟。

GB/T14902—2003《预拌混凝土》规定“当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量以交货检验结果为依据，氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行”；“交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方”。

很多情况是试块强度满足要求而结构实体检测回弹（其只是推定混凝土强度）或抽芯达不到要求。

施工方往往认为回弹不够是因为养护不好导致表面强度不足，抽芯是检测内部，应该可以满足要求，抽芯达不到要求肯定是混凝土本身质量有问题，是搅拌站的责任。

照此逻辑，混凝土试块都可以不养护，表面强度不足没关系，检测是整体受压。

混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好往往会前功尽弃。

根据GB/T14902—2003《预拌混凝土》的标准，应该是可以将责任进行区分。

怎么可以说都是混凝土搅拌站的责任呢？

根据标准，需方为减少风险应做好交货检验，以及浇捣、收面、养护等工作。

而现在往往是混凝土浇筑完后出现问题才反映混凝土坍落度大了，浆多石子少了等等。

如果是这样当初交货时应该作退货处理。

从正常的角度看，施工单位应该是既要有权利也要有义务。

2、裂缝

混凝土裂缝，建筑物混凝土出现裂缝的原因是错综复杂的。

《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》中对钢筋混凝土结构裂缝产生的主要原因进行了分类分析：

（1）与结构设计及受力荷载有关的原因有7种；

（2）与使用及环境条件有关的原因有8种；

（3）与材料性质和配合比有关的原因有10种；

（4）与施工有关的原因有15种。

其中变形作用引起的裂缝约占80%以上：

（1）水化热、生产热、气温、太阳辐射；

（2）收缩变形（自生收缩、塑性收缩、碳化收缩、干燥收缩）；

（3）膨胀变形（温度膨胀、化学腐蚀膨胀、湿度膨胀、结冰膨胀、碱集料反应膨胀、不均匀膨胀）；

（4）地基变形、路基变形、桥基变形（差异沉降及差异膨胀）。

至于施工中出现的裂缝，国外由业主开发项目前工程已预留了修补费，而我国为了施工中出现的裂缝几方争论不休，最后吃亏的是搅拌站。

国外是将施工中不可预见的质量问题，先预留款待施工完成后再修理。

国内是将责任推到搅拌站所用减水剂、粉煤灰等掺合料身上。

减水剂、粉煤灰是商品混凝土重要的组分。

如果高层建筑或大体积混凝土不用减水剂、粉煤灰等掺合料，问题会更多。

裂缝是不可避免的，但是其有害程度是可以控制的。

对裂缝的控制我们应接受裂缝防治专家王铁梦教授提出的“抗、防、放、补”相结合的治理原则。

王铁梦教授针对裂缝控制的作用效应及抗力都是高度离散性和随机性的问题，倡议“普通混凝土好好打”，借以减少裂缝出现的概率。

3、凝结时间

混凝土凝结时间的纠纷，多数情况不是什么技术问题。

主要还是由于天气气温以及所谓赶工期造成的，感觉工期比质量还重要。

现在几乎没有不赶工期的工程，这已成了中国建筑工程的特色。

还有一个特色就是现场混凝土加水，虽然相关标准中都进行了明确禁止，但收效甚微。

习惯性思维，当天浇筑的混凝土第二天早上就进行下道工序施工。

混凝土浇筑时希望坍落度达到自流平，但是如果连基本的收面、覆盖养护都不做，低温天气肯定会出现凝结时间长的现象。

混凝土强度的发展受外界温湿度、混凝土强度等级、施工工艺及养护条件、配合比设计、构件尺寸等因素的影响，其强度增长有一定的自然规律。

混凝土在自然保湿养护下强度达到1.2MPa的估计时间（GB50164—2011《混凝土质量控制标准》）如表1。

4、外观缺陷

混凝土浇筑质量控制目标为浇筑的均匀性、密实性和整体性。

出现混凝土成型后的蜂窝、孔洞等，混凝土浇筑的均匀性、密实性肯定存在问题。

主要原因表现在混凝土的和易性差（离析、泌水等）、浇捣不到位、模板接缝不严、现场加水导致混凝土离析等，解决办法供应商要做好每车混凝土出厂检验，使用方对使用前的混凝土交货验收要做到位，和易性差、离析、泌水等混凝土坚决退料，杜绝现场私自加水以及加强浇筑振捣和控制早期拆模时间。

表1自然养护下强度达1.2MPa的估计时间

水泥品种

外界温度（℃）

1～5

5～10

10～15

15以上

硅酸盐水泥

46h

36h

26h

20h

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

60h

38h

28h

22h

火山灰硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥

注：

掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。

5、结语

虽然预拌混凝土发展之中难免受到习惯势力的阻挠，在使用和施工过程中也难免出现一些质量问题。

这一系列传统混凝土所想不到的新问题（功能质量和外观质量），要靠业主、设计、施工、监理、材料和管理等方面来克服。

通过各方严格执行各自的标准，相互沟通，达到共识，严格区分质量问题和质量事故，分清各自责任，以事实求是的态度解决问题。

［作者简介］桂光正（1980—），男，工程师，黄石东大洋混凝土有限公司副总兼试验室主任，从事混凝土的技术和管理工作。