评说煤炭洗洗中心的发展创新.docx
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评说煤炭洗洗中心的发展创新
不断创新，再造辉煌
——平朔煤炭洗选中心的创新与发展
摘要：
介绍了平朔煤炭洗选中心的基本状况，阐述了其在创建技术创新及加强煤炭洗选管理，打造“中国煤炭洗选行业的北斗星”，树立“平朔煤”良好市场信誉的具体措施。
关键词：
煤炭洗选管理创新
一、前言
中煤平朔煤业有限责任公司是我国重要的动力煤生产基地，目前已经建成了全国唯一的单一年产亿吨的生产矿区，现辖两个年产2500万吨的露天矿和四个年产超过1000万吨井工矿，2010年原煤产量达到了10388万吨。
平朔煤炭洗选中心负责平朔煤业有限责任公司的煤炭洗选加工和装车外运工作，是公司主要的生产单位，下辖安太堡选煤厂、安家岭选煤厂两个年洗选加工能力2500万吨，一号井、二号井两个年洗选加工能力1500万吨，木瓜界年洗选加工能力1000万吨的特大型选煤厂，总加工能力为9000万吨/年。
2010年全年入洗原煤9297万吨，铁路外运商品煤6264万吨，是实现平朔矿区亿吨级煤炭基地的主要力量。
平朔煤炭洗选中心是一个培养洗选行业管理和技术职工的基地，截至2011年6月30日，中心共有职工1085人，其中：
合同制员工857人，劳务派遣制员工228人；男职工932人，女职工153人；高中以上学历工854人，大学专科以上学历325人；初级职称以上335人，中级职称以上40人。
多年以来中心向公司内部单位和其它企业输送各类管理和技术人员超过300人。
二、平朔煤炭洗选中心的历史发展沿革
煤炭洗选中心的前身是中美合作的第一个大型项目“安太堡露天矿”中的安太堡选煤厂，年设计生产能力为1533万吨。
主要生产工艺为分级入选、全重介洗选，可编程自动控制，小时入洗能力为3000吨，洗水闭路循环，各项消耗和质量指标均达到世界先进水平，将当时中国的煤炭洗选水平推进了30年，是国内的煤炭洗选大型化和现代化的样板。
2000年由中国自行设计建造的安家岭露天矿及选煤厂投入试生产，采用的工艺形式同安太堡一样是分级重介洗选，年洗选加工设计能力为1500万吨。
2005年平朔公司在实现专业化管理，在安太堡、安家岭两个选煤厂的基础上合并原运销公司部分职能成立煤炭选运中心。
2006年年设计洗选加工能力为600万吨的木瓜界选煤厂，年设计能力为1000万吨的一号井选煤厂、二号井选煤厂相续投入生产运行，以上各选煤厂均为块末煤可选择型的重介排矸选煤厂，使煤炭选运中心的生产能力得到了大力提升。
2006年后随着煤炭市场的景气以及国家宏观经济的发展，平朔公司提出了建设亿吨级煤炭矿区的跨越式发展宏伟目标，公司原煤生产能力要在2010年达到1亿吨。
为此在公司的主导下，煤炭选运中心对各选煤厂进行了技术改造和扩能建设工作，安太堡、安家岭主要是对煤泥水系统及煤炭运输系统进行扩建来增加原煤入洗量，洗选加工能力分别达到了2500万吨/年；一、二号井选煤厂主要是通过作业方式的改变来增加原煤入洗量，即由原来的两班生产一班检修的作业模式改变为三班生产集中检修的作业模式，洗选加工能力分别达到了1500万吨/年；木瓜界选煤厂主要是针对部分影响产量提升的瓶颈进行技术改造，如对部分设备进行更新、部分流槽管路进行优化、部分皮带进行改造等来增加原煤入洗量，洗选加工能力达到1000万吨/年。
以上技改工作于2008年底全部完成，使煤炭洗选中心（2009年更为现名）的年原煤洗选加工能力达到9000万吨，基本适应了亿吨矿区建设的要求。
具体情况见表1，图1
表1：
煤炭洗选中心选煤厂加工能力及2010年入洗量表
单位：
万吨
序号
选煤厂
原始
设计能力
改造后
设计能力
2009年
加工量
2010年
加工量
备注
1
安太堡
1533
2500
2428
2598
2
安家岭
1500
2500
1981
2368
3
一号井
1000
1500
1430
1752
4
二号井
1000
1500
1504
1731
5
木瓜界
600
1000
662
838
中心合计
5633
9000
8005
9288
三、持续改进、不断提升
平朔煤炭洗选中心有多项创新是在国内第一的，安太堡选煤厂是全国第一座全入洗的露天矿配套型选煤厂；安太堡选煤厂第一次在国内首先使用了加压过滤的方式处理煤泥，实现煤泥的100％回收；是全国第一个研究使用防冻液自动喷洒装置的选煤厂，提高了冬季防冻车的实际效果；安家岭选煤厂是国内第一家自行设计施工的全重介选煤工艺的选煤厂。
进入2011年，是“十二五”开局之年、起步之年，煤炭产业发展呈现“总量持续增加，增速逐步放缓”的发展态势。
平朔公司以巩固亿吨级矿区为目标，以建设安保型矿区为根本，以发展循环经济为支线，确定了“1058”工作目标。
煤炭洗选中心坚持以平朔“11456”中期发展目标为方针，自觉实践科学发展观，牢固树立危机意识、责任意识、全局意识、团队意识、执行意识，全面推进体制创新、机制创新、管理创新和技术创新，遵循“高起点、高目标、高质量、高效率、高效益”的五高标准。
（一）稳步推进各项技术改造工作
亿吨级的建设不仅要体现在量的突破，更要有内在的提升。
科学合理的推进技术改造，不断完善各选煤厂系统的稳定性和可靠性是保障生产完成的前提。
2011年重点做好以下几项技改工作：
1、一号井选煤厂细砂岩改造工程
该项目主要是针对近年一号井选煤厂生产过程中因遇到细砂岩严重制约生产而提出的工艺改造，旨在通过增加细砂岩处理设备，优化煤泥水处理系统，解决细砂岩混入时选煤厂无法生产的困难。
同时在原有的基础上增加一台浓缩机，可以大幅度提高一号井选煤厂的灵活性。
目前一期工程已经完工，二期工作正在实施中。
2、安家岭选煤厂精煤系统技改工作
安家岭选煤厂始建于1998年，主要洗选工艺为全重介分级主再选，选煤厂设计能力为1500万吨/年，2008年扩能改造完成后设计能力提升到2500万吨/年，由于当初设计的精煤产品是按照灰分Ad≤14.0%，发热量Q≥5800为主，而现有的安家岭主导精煤产品为发热量5500的平二煤，需要进行配装方可实现，如果要调整精煤产品达到p2煤的质量，就会增加相应的精煤产品产率，现有的部分精煤设备不能满足要求，需要进行改造。
主要改造的内容包括新增末精煤脱水筛分系统和精煤皮带运输系统提速改造工作。
通过精煤系统的改造可以直接增加p2煤的产量率28%，增加整体经济效益4958万元/年。
同时可增加产品质量的稳定性。
3、全力开展煤泥水系统的研究工作
煤泥水系统是实现选煤厂洗水闭路循环，确保清水选煤的关键环节。
煤泥水系统运行的好坏直接影响到分选设备的分选效果、重介质消耗、产品水分等指标。
由于近年来公司煤炭开采量和原煤入洗量的逐年增加，加上原煤中细颗粒煤的大量增加和风氧化煤的影响，现有的煤泥水处理系统在特殊时期不满足生产的需求。
目前煤炭洗选中心与太原理工大学合作开展煤泥水系统的研究工作，针对不同煤泥水的特性，找到最适合的处理药剂和加药制度，改造整个煤泥水处理工艺，建立一套完善的煤泥水处理系统，能够灵活的适应生产需求。
解决长期以来困扰选煤厂的煤泥水处理瓶颈。
（二）不断完善各项管理制度
1、加强管理流程梳理，推进精细化管理
稳步推进管理流程的梳理工作，推进精细化管理，实现由“注重结果为主”向“过程和结果并重”转变，在工作中要体现出“精、准、细、严”。
精是做精，把工作做到极致，做成精品；准是准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法；细是工作细化、管理细化，特别是执行细化；严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。
近年来，中心各项工作，无论是生产组织、成本管理，还是设备检修、人力资源管理、安全管理，都要从工作目标是否明确，责任落实是否到位，工作流程是否清晰，关键环节是否明了，过程控制是否严密，细节管理是否有效，信息沟通是否流畅，问题处理是否及时，最终结果是否达标，影响因素是否找到，整个过程是否完善等要素进行全面考核。
从而推进管理精细化建设。
上半年，中心针对生产实际情况，对电气维修和装车归口进行了重新划分，将中心的电气维修集中到电气维修厂负责，将中心的五个装车站集中到机械维修部统一管理，实现了专业化管理，提升了工作效率。
在推进精细化管理过程中，要突出抓好一个重点，即在绩效目标管理方面下大功夫，就是把中心目标分解传递给每一个员工，具体情况在下一点中说明。
2、推行三级绩效考核制度
煤炭洗选中心新一届领导班子十分关注中心的整体绩效考核工作，明确提出了推行三级绩效考核的观点，即将绩效考核分解为中心对各厂部、厂部对各班组、各班组对个人。
将各项生产指标、消耗指标、生产成本等关键因素层层分解到每个厂部、班组和个人，严格考核、落实分配。
新的考核办法制定坚持公开、公平、公正的原则，突出重点，突出专项、突出骨干，体现了多劳多得、优绩优酬的分配原则，极大的提高了全体员工的工作积极性。
通过三级考核制度的推行，各类主要单耗指标有了明显的降低，具体见表2
表2：
煤炭洗选中心2011年主要材料单耗对比表
时间
项目
单位
考核计划单耗
实际单耗
去年同期
与去年同期比（+/-）
2011年1月-8月
清水
（M3/T）
0.012
0.007
0.009
-0.002
磁铁粉
（Kg/T）
1.13
0.868
0.92
-0.052
电
（KWh/T）
4.386
4.214
4.362
-0.148
3、完善煤质管理制度
为了加强商品煤质量管理，提高商品煤质量，增加企业经济效益，煤炭洗选中心针对煤炭质量管理，制定了专项煤质管理制度、考核办法，形成了一套比较完善的煤质管理制度，此项制度主要包括以下内容：
《煤炭洗选中心煤质管理办法》、《煤炭洗选中心质量控制管理办法》、《煤炭洗选中心除铁器运行管理办法》、《煤炭洗选中心皮带秤运行管理办法》、《煤炭洗选中心破碎设备运行管理办法》、《煤炭洗选中心产品脱水、脱介设备运行管理办法》、《煤炭洗选中心设备自动化控制系统运行管理办法》、《煤炭洗选中心生产技术检查管理办法》、《煤炭洗选中心生产报表管理办法》、《煤炭洗选中心生产煤质管理考核办法》、《煤炭洗选中心外运煤泥掺配管理办法》、《煤炭洗选中心装车站校秤管理办法》、《煤炭洗选中心装车考核办法》、《煤炭洗选中心煤质指标考核实施细则》、《煤炭洗选中心煤质质量单项奖罚细则》。
除了规范煤质管理制度外，我们结合生产实际情况，针对专项问题提出解决方案，为了提高装车配煤效率，我们制定了《装车配煤指导方案》、《煤泥掺配量对产品煤质的影响》等具有指导意义的生产方案，对提高商品煤质量发挥了很大作用。
通过规范煤质管理考核制度，规范关键岗位的管理办法，加强从生产到外运各个环节的考核惩罚，严格了煤质管控的各个环节的运行管理，使得在生产过程中做到有章可循，有法可依，科学管理。
经过这一系列的措施的实施，取得了显著的成绩，商品煤的合格率由原来的61%提高到了68%，提高了7个百分点。
具体见图2：
继续加强装车考核，提高装车质量，减少超亏吨现象，严格依照《煤炭洗选中心装车考核办法》，加大考核力度，实行“列考核、日通报”，加强装车管理，提高装车效率。
5、强化设备管理，有效提高保障能力。
洗选设备是煤炭加工的一个基本支撑点。
实现洗选高产高效，必须提升洗选设备有效运行时间，必须保障设备的完好率。
要加大对现场设备运行情况的日常检查力度，对带病作业、制约生产、影响产品质量的设备，要及时更换、修复。
对中心各生产作业区域的部分胶带运输机、溜槽、管道、离心机、振动筛、给料机、磁选机等设备备件及部分电气设备，要按照合理的周期进行更新，确保设备完好率、可靠性。
要细化现有设备管理制度，健全设备使用规程和维护规程。
把设备分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别，对于各种设备进行分级管理。
设备使用、维护规程要发放给有关岗位操作人员，做到人手一册。
一方面中心通过制定设备维修保养制度来强化设备的日常保养工作和维修工作，提高维修质量，保证设备的稳定可靠性。
中心详细制定了每种设备的维修保养单，来指导维修操作人员来加强对设备的维修保养工作。
明确了设备运行、备件采购、设备维修的全程跟踪办法，可以为设备的维修质量提供技术保证。
另一方面是加大设备延误考核力度，制定了设备运行与延误考核管理办法，设备延误考核结果严格落实到责任班组和设备承包责任人，通过该项措施的落实，有效提高了管理人员和设备维修人员的责任意识，降低了设备非正常损坏的发生，设备延误率显著降低。
今年，煤炭洗选中心重点推进大型检修工作项目制，即按照一个项目来制定具体的检修流程，包括项目负责人，项目实施方案、项目实施的时间、每一个关键环节的节点等，来加强检修工作的计划性和提升检修质量。
（三）推进信息化、自动化工作
2009年公司投资1.2亿元对煤炭洗选中心的自动化系统进行升级改造工作，2011年将全面完成此项改造工作，在选煤厂生产和管理过程中全面实现自动化控制与信息化管理，达到对选煤厂生产中的所有关键运行设备进行实时监测和自动化控制，保障其安全、高效的运行。
1、首先我们完善了各个选煤厂的工业电视监控系统，实现设备的集中监控，减少各生产环节的巡视人员，从而实现危险区域无人则安的管理理念，并对厂区的防盗工作产生了积极影响。
2、组织有关人员和设计院紧密配合，积极攻关，实现全重介洗选工艺比重桶位的全自动PID控制，提高商品煤回收率。
3、通过供配电系统改造、设备保护改造、点检系统、润滑油集中控制和装车站升级改造，努力提高设备可靠性和利用率。
4、通过自动加药系统的投入，实现对煤泥水沉降的精准控制，保证生产工艺系统的高效率运行。
5、大力推进MES系统在生产管理中的运用，通过各厂MES系统的建设，精确地反映设备运行的面貌。
在技术上、装备上下大力气，通过引进技术，依靠高科技手段，建立信息管理平台，实现设备管理信息化。
有效地应用计算机信息网络管理系统，减少突发性事故维修次数，延长设备有效的运行时间。
在ERP系统使用后，必须充分发挥系统的作用，做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。
（四）、加强职工技能培训工作
根据生产要求，有针对性的，采取多层次、多渠道、多种形式的技术和质量管理知识培训，以全面提高职工的职业技能，专业技术水平，为搞好质量控制奠定基础。
1、加强现场操作人员技能
现场操作人员熟悉本厂的整个煤炭加工流程，熟练掌握本岗位的操作技能，能够准备判断设备的整个运行状态，并能够根据产品化验反馈的数据，来判断是哪个工艺环节或者设备运行状态出现了问题，并能通过专业知识和技能及时解决问题，确保生产的顺利进行。
2、强化基层管理人员的管理意识
基层管理人员是生产的一线人员，是最能够掌控产品质量的关键人员。
要通过培训和制度的建设，使基层管理人员能够及时关注来煤煤质情况，和整个生产过程产品质量变化情况，根据产品的质量要求来严格控制分选比重，根据反馈的灰分、水分、硫分、发热量等数据及时对生产进行调整。
在洗选过程中，也要注意洗选环境的改变对洗选加工的影响，煤炭的加工利用是一个大的环境，在这个整体的环境中，应尽量协调好各个环节，确保生产的正常有序进行。
3、建立健全培训基地
煤炭洗选中心中心重点加强实操培训基地建设工作，以基地的常态化的实操培训代替理论培训，提高培训效果。
近年来根据生产实际情况，中心建立起了三个实操培训教育基地，即工艺仿真模拟培训基地、机修操作模拟培训基地，电气维修模拟操作培训基地。
从而能够更直观更深入的对员工进行技能培训工作。
四、新建选煤厂的优化
2011年底平朔公司将有洗选加工能力为2000万吨/年的东露天选煤厂和设计洗选加工能力为1500万吨的木瓜界选煤新厂投入运行。
平朔煤炭洗选中心的原煤加工能力将会拓展到12500万吨/年，完全满足亿吨级矿区建设的需求。
两个新建选煤厂从设计到施工、从厂房的布置到工艺的优化、从设备的选型到安装调试都有煤炭洗选中心的相关人员参与其中，针对现有选煤厂的实际情况提出了有建设性的意见和建议。
如推进自动化控制工作和信息化的建设，单一设备向大型化发展，主要运输皮带的冗余量的加大、驱动系统可靠性的提升，厂区质量标准化建设的提高等，我们有理由相信新建选煤厂的稳定性、可靠性将在现有选煤厂的标准之上，也将成为全国选煤厂的新标杆。
五、结束语
总之，通过各个技术改造项目的实施，各个管理措施的创新，确保高标准、高质量地圆满完成2011年的各项生产任务。
我们会以更加良好的精神状态和更加扎实的作风，开拓创新，真抓实干，以打造煤炭洗选行业的排头兵为目标，为公司的科学发展、安全发展、健康发展做出新的更大的贡献，为企业、为行业、为国家培养出更多的优秀管理和技术人才以及更充实的管理和操作经验!
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