东油品储运系统.docx

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东油品储运系统东油品储运系统东油品储运系统1.1车间概况1.1.1车间简介炼油厂东油品车间始建于1978年7月，于1982年竣工投用。

东油品车间为适应上游生产装置的扩建改造等需要，先后完成过多次改扩建工程：

历年改扩建情况：

1983年增建400m3球罐5座；1990年增建10000m3拱顶储罐4座，1000m3拱顶储罐1座，500m3拱顶储罐1座；1990年增建溶剂油装车系统，其中包括装车泵房一座（装车泵3台）、装车鹤管4台及配套的储运设施；1990年增建石脑油卸车系统，主要储运设施：

卸车泵房一座（卸车泵3台及配套的真空卸车系统）、卸车栈台一座（23台卸车鹤管）。

1992年1000m3球罐8座；增建液化气汽车装车栈台一座（6台装车鹤位）；1993年燃料油装卸栈台由原有14个鹤位增至22个鹤位；1998年将3座5000m3内浮顶储罐改建为10000m3内浮顶储罐；1998年增建航空煤油储运系统，增加及改造内容：

将原有汽油调合罐区改造为航煤罐区，汽油调合泵房改造位航煤泵房，轻油栈台拆除原有柴油装车鹤管10台，改建航煤装车鹤管10台；1999年拆除原有付产罐区储罐9台，改增建柴油储运系统设施；2000年在原付产罐区增建2座10000m3内浮顶储罐，将22个石脑油鹤位改为22台柴油装车鹤位；2005年增建2座9700m3内浮顶储罐；2007年拆除原有1000m3航煤储罐4台，增建2座10000m3内浮顶储罐；2008年燃料油装卸栈台加长由原有22个鹤位增至44个鹤位；2010年，为配合辽阳石化公司1000万吨年俄油加工项目开车，东油品车间对原副产品泵房、多余产品泵房、石脑油泵房、石脑油卸车泵房、渣油罐区、蜡油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、轻烃罐区、污油罐区、石脑油卸车栈台、轻油栈台等进行扩建、改建，具体改造项目有：

增设4台100万吨年加氢裂化装置冷进料泵、2台200万吨年加氢精制装置冷进料泵、2台0#柴油循环泵、2台-35#柴油循环泵、2台汽油调合泵、3台柴油添加剂泵、2台汽油添加剂泵；将C111C113改成100万吨年加氢裂化装置冷进料原料储罐；将C217、C218改成200万吨年加氢精制装置冷进料原料储罐；将C211C216改成100万吨年加氢裂化装置和200万吨年加氢精制装置的0#柴油成品储罐；将C205C208改成100万吨年加氢裂化装置的-35#柴油成品储罐；将C201C204改成100万吨年汽油调合储罐；拆除C241C244储罐，原地增设0#柴油和-35#柴油添加剂设施；在轻油栈台增设10台卸甲苯鹤位；将现有石脑油卸车、装车栈台改建成汽油装车栈台。

东油品车间目前共有7个罐区、10个泵房，4个火车装卸栈台，1个液化气汽车装卸栈台；各种机泵70台，各种塔罐71台（其中脱硫塔4台，真空罐3台）。

储罐总容量24.71万立方米。

负责自产航空煤油、汽油、石脑油、柴油、液化石油气、C5、轻石脑油等油品的外销出厂以及自产渣油、焦化蜡油、石脑油、汽油组份油、航空煤油、燃料油储存、输转、调合等储运任务。

1.2工艺流程说明1.2.1燃料油系统工艺流程1.2.1.1热渣油工艺流程常减压装置热渣油C110延迟焦化装置1.2.1.2焦化蜡油工艺流程自压延迟焦化装置蜡油C106C108汽槽至首站C111C113B103C102、C104、C105延迟焦化装置蜡油C114、C115B110A/B英华化工厂1.2.1.3渣油工艺流程常减压装置渣油C101C105罐1.2.1.4渣油工艺流程常减压装置渣油C102、C104、C105B103B106a电厂1.2.1.5调合200#燃料油工艺流程常减压装置渣油C101、C103烯烃厂92#装置、公用燃料站焦化重蜡、轻蜡B1031.2.2石脑油系统工艺流程1.2.2.1550常减压装置石脑油C202、C204、C208B201、B202烯烃厂11#装置栈台装车1.2.2.2新精制石脑油工艺流程新加氢精制装置石脑油C201、C203、C205、C207B207a/b烯烃厂21#装置1.2.2.3精制石脑油工艺流程加氢精制装置石脑油C201、C203、C205、C207B207a/b烯烃厂21#装置1.2.2.4石脑油装车出厂工艺流程C202、C204、C206、C208自压装火车出厂（23个鹤位）1.2.3柴油系统工艺流程加氢装置C217、C218制氢装置C211、C212自压柴油栈台（22个鹤位）常减压装置C213、C214西油品长输泵入口西油品装置C215、C2161.2.4急冷油工艺流程芳烃厂C10跨P92090B222泵出口C224西油品柴油B222烯烃厂21#装置1.25甩油工艺流程焦化装置C227、C228B208金兴化工厂焦化装置1.2.6航煤系统工艺流程1.2.6.1航煤脱硫化氢工艺流程加氢裂化航煤基础油脱硫化氢罐01或02C229、C230、C2311.2.6.2航煤加剂工艺流程添加剂罐C229、C230、C231静态混合器C605C6071.2.6.3航煤调合工艺流程C605C607B603C605C607油品调合器1.2.6.4航煤装车工艺流程C605C607B602栈台装车（10个鹤位）1.2.6.5不合格航煤工艺流程C226B601西油品柴油罐区1.2.7车用乙醇汽油调合组分油（）工艺流程汽油轻组分油芳烃厂组分油C232、C235、C236装火车出厂（7个鹤位）烯烃厂组分油抗爆剂1.2.8污油污水系统工艺流程1.2.8.1重污油工艺流程重油罐区脱水航煤罐区脱水重隔油池重储油池9#泵外运1#井含油污水重油栈台污油池污水1#井污油污10泵外运西油品重油栈台污油池污油污11#泵1.2.8.2轻污油工艺流程石脑油罐区脱水轻隔油池轻储油池污1#、2#泵汽油罐脱水末站1.2.8.3含油污水工艺流程各泵房、重油栈台下水1#井3#、4#泵轻隔油池C224、C231罐、航煤罐脱水柴油罐脱水3#井7#泵西油品车间1.2.8.4污水工艺流程轻、重隔油池污水2#井污5#7#泵西油品车间1.2.9C3收油流程11#P921319#216C308C312脱硫LPG0313C308C312、C315C3181.2.10C4收油流程21#P9209210#C301C304215#C310-C3121.2.11C5收油流程24#P92038101#C305、C306加氢C305、C3061.2.12C3付油流程C308C312214#B3061/2（或跨线）218#液化气站C308C312216#9#P92131P92-068液化气站1.2.13C4付油流程C301C304202#B301、B302206#栈台槽车C310C312C308C312216#9#P92131P92068液化气站1.2.14C5、轻石脑油付油流程C305、C306、C313、C314、C319、C320205#B303207#火车槽车金兴化工厂石脑油罐区204#汽油调合罐组市石油公司C313、C314、C319、C320B306/1、B306/2烯烃厂1.2.15收金兴化工厂抽余油工艺流程金兴化工厂抽余油C303、C304罐1.2.16100万吨/年加氢裂化装置原料系统1.2.16.1热进料工艺流程常减压装置减三线、减二线热蜡油混合器X301100万吨/年加氢裂化装置C107和C108送出的焦化蜡油1.2.16.2冷进料工艺流程常减压装置减三线、减二线热蜡油C111C13储罐混合器X301100万吨/年加氢裂化装置C107和C108送出的焦化蜡油1.2.17200万吨/年加氢精制装置工艺流程1.2.17.1冷进料工艺流程不合格油常减压装置减三线、减二线热柴油C217和C218储罐混合器X302200万吨/年加氢精制装置焦化汽柴油1.2.17.2开工进料工艺流程常减压装置、原有加氢裂化装置来的0#柴油、-35#柴油C217和C218储罐P304A/B200万吨/年加氢精制装置1.2.18-35#柴油装车出厂工艺流程100万吨/年加氢裂化装置西油品柴油栈台原有120万吨/年加氢精制装置C205-C208P305、P3060#柴油栈台原有160万吨/年加氢裂化装置西油品装车泵1.2.190#柴油系统工艺流程新建100万吨/年加氢裂化装置经长输管线至营口鲅鱼圈新建200万吨/年加氢精制装置C211-C216西油品装车1.2.20-35#柴油加剂系统艺流程柴油润滑性改进剂P309R301P307或P308BP305、P306入口管线1.2.210#柴油加剂系统工艺流程柴油流动性改进剂P310A/BR302P308A/BP301A/B入口管线1.2.22汽油调和系统工艺流程常减压轻石脑油（拔头油）汽油轻组分油脱戊烷油C201C204B225B227石油公司甲苯芳烃碳九B204AN/BN芳烃抽余油碳五1.3工艺流程图（见附录）1.4主要操作条件及质量指标1.4.1主要操作条件操作指标项目单位指标汽油组分油罐C201、C202、C204液位m2.012.0汽油组分油罐C203m2.010.5-35#柴油罐C205、C206、C208液位m2.013.4-35#柴油罐C207液位m2.014.0柴油罐C211C216液位m2.014.0汽油组分油温度40石脑油温度400#、-10#柴油温度550-35#柴油温度常温轻质油脱水沉淀时间h2储罐压力MPa常压急冷油罐C224液位m1.17.4不合格汽油罐C225液位m1.17.4不合格3#喷气燃料罐C226液位m1.17.4甩油罐C227、C228液位m1.16.53#喷气燃料罐C229、C230液位m2.012.53#喷气燃料罐C231液位m2.010.293#汽油调合油C232、C235、C236液位m2.010.23#喷气燃料罐C605C607液位m2.013.7柴油罐C217、C218液位m2.014.0急冷油罐C224温度冬季：

1040；夏季：

常温不合格汽油罐C225温度40不合格3#喷气燃料罐C226温度40甩油罐温度35903#喷气燃料罐温度4093#汽油调合油C232、C235、C236温度400#、-10#柴油温度550-35#柴油温度常温重质油脱水沉淀时间h4轻质油脱水沉淀时间h2储罐压力MPa常压液化气罐C301C304、C307C312液位m0.26.4液化气罐C315C318液位m0.38.8C5罐C305、C306液位m0.26.4轻石脑油罐C313、C314、C319、C320液位m0.38.8液化气罐C301C304、C307C312温度40液化气罐C315C318温度40C5罐C305、C306温度40液化气罐C301、C302、C307C312、C315C318压力MPa0.11.3液化气罐C303、C304压力MPa0.10.7C5罐C305、C306压力MPa0.050.2轻石脑油罐C313、C314压力MPa0.050.2轻石脑油罐C319、C320压力MPa0.050.25液化气、轻石脑油、C5脱水沉淀时间h1重油罐C102C105液位m2.012.5焦化蜡油罐C106108液位m2.012.5200#燃料油罐C101、C103液位m2.012.5重油罐C110液位m2.012.5原油罐C109液位m1.53.0减压蜡油罐C111C113液位m1.412.5焦化蜡油罐C114、C115液位m1.49.0重油罐C102C105温度6075焦化蜡油罐C106108温度4080200#燃料油罐C101、C103温度6075重油罐C110温度115160原油罐C109温度3050减压蜡油罐C111C113温度5080焦化蜡油罐C114、C115温度4080重质油脱水沉淀时间h4储罐压力MPa常压注：

为厂级控制指标1.4.2主要操作指标项目指标常一粗柴油：

焦化汽柴油3：

1常一蜡油：

焦化蜡油91：

9C101C108、C111C113、C227、C228、C217、C218罐氮封压力70mmH2O1.4.3报警值、联锁值罐号项目C205（mm）C206（mm）C207（mm）C208（mm）低液位报警高度830高液位报警高度14000高高液位报警高度13718137181418013718罐号项目C211（mm）C212（mm）C213（mm）C214（mm）C215（mm）C216（mm）C217（mm）C218（mm）低液位报警高度780780760760760760740740高高液位报警高度14710147101416014160141601416014170141701.4.4质量指标3#喷气燃料（航空煤油）GB6537-2006项目质量指标挥发性馏程初馏点,10%回收温度不高于20%回收温度50%回收温度不高于90%回收温度终馏点,不高于残留量,%（V/V）不大于损失量,%（V/V）不大于闪点（闭口），不低于密度（20）,kg/m3报告205报告232报告3001.51.538775-830流动性运动粘度,mm2/s20不小于-20不大于冰点，1.258.0-47外观颜色清澈透明，无不溶解水及固体物质报告组成总酸值,mgKOH/g不大于芳烃含量,%（V/V）不大于烯烃含量，%（V/V）不大于0.01520.05.00.2总硫含量，%（m/m）不大于硫醇性硫含量%（m/m）不大于博士试验直镏组分，%（V/V）加氢精制组分加氢裂化组分0.002通过报告报告报告燃烧性能净热值MJ/kg不小于烟点mm不小于奈系烃含量（烟点最小为20mm时）,%（V/V）不大于42.825.03.0腐蚀性铜片腐蚀（100，2h）,级不大于银片腐蚀（50，4h）,级不大于11安定性热安定性（260.2.5h）压力降，kPa不大于管壁评级，级3.3小于3，且无孔雀蓝色或异常污染物洁净性实际胶质不大于水反应；界面情况，级不大于分离程度，级不大于固体颗粒污染物含量，mg/L不大于71b21.0电导率（20），Ps/m50-450水分离指数未加抗静电剂不小于85加入抗静电剂不小于70润滑性（磨痕直径WSD）,mm不大于（民用0.85）0.65轻柴油GB252-2000项目0号-10号-20号-35号色度，号不大于3.5氧化安定性，总不溶物mg/100mL不大于2.5硫含量，%（m/m）不大于0.2酸度，mgKOH/100mL不大于710%蒸余物残炭%（m/m）不大于0.3灰分%（m/m）不大于0.01铜片腐蚀（50,3h）不大于1水分%（V/V）不大于痕迹机械杂质无运动粘度20.mm2/s3.0-8.01.8-7.0凝点不高于0号10号-20号-35号冷滤点不高于4-5-29闪点（闭口），不低于5545十六烷值不小于45馏程：

50%回收温度，不高于30035590%回收温度，不高于95%回收温度，不高于365密度（20），kg/m3实测石脑油Q/SY26-2002项目质量指标1号2号颜色（赛博特色号）+20密度（20），kg/m3馏程初馏点报告50%馏出温度报告终馏点205烷烃和环烷烃含量,%（体积分数）70/90烯烃含量%（体积分数）2.0硫含量%（体积分数）0.05铅含量%（体积分数）100砷含量%（体积分数）报告（GB/T22030-2008）车用乙醇汽油调合组分油（）技术要求和试验方法项目质量指标实验方法抗爆性研究法辛烷值（RON）抗爆指数（RONMON）/290#93#97#（不小于）8891.095.5（不小于）83.586.5报告GB/T5487GB/T503GB/T8020铅含量,g/L（不大于）0.005馏程10蒸发温度,50蒸发温度,90蒸发温度,终馏点,残留量,（V/V）（不高于）70（不高于）120（不高于）190（不高于）205（不大于）2GB/T8536蒸气压kPa从11月1日至4月30日从5月1日至11月30日实际胶质,mg/100mL诱导期,min硫含量,（m/m）硫醇（需满足下列要求之一）博士试验硫醇硫含量,（质量分数）铜片腐蚀（50,3h）,级水溶性酸或碱机械杂质及水分有机氧化合物（质量分数）苯含量,（V/V）烯烃含量,（V/V）芳烃含量,（V/V）（不大于）81（不大于）67（不大于）5（不小于）540（不大于）0.036通过（不大于）0.001（不大于）1无无（不大于）0.5（不大于）1.0（不大于）38（不大于）44（不大于）0.016（不大于）0.010GB/T8017GB/T8019GB/T8018GB/T11140GB/T0253GB/T0689GB/T0742SH/T0174GB/T1792GB/T5096GB/T259目测SH/T0663SH/T0720SH/T0693SH/T0713GB/T11132GB/T0741GB/T11132SH/T0741GB/T0711GB/T0712G铅含量（g/L）铁含量（g/L）车用汽油（）的技术要求和实验方法分析项目车用汽油（）试验方法909397抗爆性：

研究法辛烷值（RON）不小于909397GB/T5487抗爆指数（RON+MON）/2不小于8588报告GB/T503、GB/T5487铅含量g/L不大于0.005GB/T8020铁含量g/L不大于0.01SH/T0712锰含量g/L不大于0.016SH/T0711馏程10%回收温度，不高于70GB/T653650%回收温度，不高于12090%回收温度，不高于190终馏点，不高于205残留量，%（体积分数）不大于2蒸气压，KpaGB/T8017从11月1日至4月30日不大于88从5月1日至10月31日不大于72实际胶质，mg/100mL不大于5GB/T8019诱导期，min不大于480GB/T8018硫含量，%（m/m）不大于0.015GB/T380、GB/T11140、SH/T0253、SH/T0689、SH/T0742铜片腐蚀（50，3h），级不大于1GB/T5096水溶性酸或碱无GB/T259机械杂质及水分无目测硫醇（需满足下列条件之一）：

硫醇硫（博士试验法）硫醇硫含量，%（m/m）不大于通过SH/T01740.001GB/T1792氧含量，%（m/m）不大于2.7SH/T0663甲醇含量，%（m/m）不大于0.3SH/T0663苯含量，%（v/v）不大于1.0SH/T0693、SH/T0713烯烃含量，%（v/v）不大于30GB/T11132、SH/T0741芳烃含量，%（v/v）不大于40GB/T11132、SH/T07411.5公用工程（水、汽、气、风）指标名称项目单位指标0.4MPa低压蒸汽压力MPa0.4-0.5温度133-1430.8MPa低压蒸汽压力MPa0.45-1.0温度137-175消防水压力MPa1.0-1.1温度常温氮气压力温度MPa1.0-1.7常温外供净化风压力MPa0.65-0.8温度35-401.6设计化工原材料消耗指标设计化工原材料消耗指标项目单位指标T1502无灰抗静电剂加入量ppm小于2.5T501抗氧防胶剂加入量mg/L1724T1602抗磨剂加入量mg/L1020HR-QKJ抗爆剂g/t105KT9262抗爆剂%0.1习题1.东油品储运系统的主要任务是什么？

储存的油品品种主要有哪些（回答7种即可）？

2.东油品储运系统共有多少个罐区？

储罐总容量约为多少？

3.东油品储运系统共有多少个油品装、卸车栈台？