管理部原料仓库技能竞赛复习资料.docx

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管理部原料仓库技能竞赛复习资料

原料仓储业务竟能竞赛学习资料

附录二《原料仓储精益化管理手册》（节选）

原料仓储管理规定

第一部分《原料仓储精益化管理手册》（节选）

第一章货位管理

第一节室内货位管理

一、室内货位设置

1、室内货位设置应根据仓库的建筑结构而定，设置货位时，须严格按照墙距0.5米，柱距0.3米，垛距0.5米，灯距0.5米，顶距0.5米（简称“五距”），主通道2.5～3.0米，距消防栓1.0米,距用于商品养护的电器设备不小于1.0米等要求进行划分、编号。

2、室内仓库通道的划分，应在满足原料出入库和装卸需求的前提下，充分考虑提高仓库利用率。

（1）主通道以2.5～3.0米为宜。

（2）支通道以1.0～1.5米为宜。

3、室内仓库应合理分区，可分为原料储存区、清洁工具区、装卸工具区、临时存放区，区域的划分应选择合适的位置并进行明确标识。

4、库内的区域、货位线应采用黄色油漆划分，划线应清晰、牢固、不易脱落，划线宽度以5～8厘米为宜。

二、室内原料堆垛

1、原料堆垛须符合“安全、方便、高效”的原则。

2、原料堆垛下方应铺设垫材，将原料与地面隔开，必要时，垫材上面可铺设塑料薄膜，薄膜上方铺设旧纸箱，以达到防水、防潮、通风的目的。

3、原料堆垛要求

（1）合理：

不同年份、类型、产地、等级的原料分别堆垛，不得混贮，批次有尾箱的原料，尾箱须放置在堆垛外部醒目位置。

（2）牢固：

原料堆垛须稳固安全、无垮塌隐患。

（3）定量：

每行、每层的数量力求成整数，垛位不得超过货位线。

（4）整齐：

仓库内各堆垛排列整齐有序,包装标识一律朝外，标识字体不得倒置。

（5）节约：

堆垛时应充分考虑单位面积储存量，提高仓库利用率。

4、室内堆垛高度烟梗不应高于12层，烟末不应高于10层；纸箱包装片烟根据地面承受力和纸箱质量状况确定箱高，一般为4层，在条件允许的情况下，应尽量提高堆垛高度，以提高仓库空间利用率。

5、室内堆垛垛形以压缝式堆垛为主，以堆垛4层高为例：

垛位的1～3层排列成正方形、长方形，顶层起脊上码，以加固堆垛，防止垮塌。

6、需采取特殊养护措施的异常原料，以通风式堆垛为宜，堆垛时每箱（包）之间须留有一定空隙，利于通风。

7、在条件允许的情况下应积极探索、创新其他堆垛方式，如：

架式堆垛、托盘式堆垛等，以提高仓库储存量、作业效率，减少周转次数、降低原料损耗。

第二节室外货位管理

一、室外货位设置

1、设置室外货位应考虑库区环境和自然条件，一般以南北向为宜。

2、室外货位以长18米、宽3.7米为宜，高度视情况而定，最低距地面不应小于0.3米。

二、室外原料堆垛

1、室外堆垛平层以下部分烟包横向排列，以4个为宜，堆垛两边须与货位边缘码齐，每2个烟包抵紧为一组，两组堆垛中间应留15～20厘米空隙，由下向上至收脊时逐渐收拢。

2、规格较长烟包可视情况向货位两侧稍加突出，堆码整齐。

3、室外堆垛垛脊部分应注意坡面顺畅、平直，垛顶应与堆垛中线对应。

规格狭长烟包垛肩太大时，应将垛脊烟包适当散开外移，避免垛肩凹陷处滞留雨水。

三、室外货位苫盖

1、篷布苫盖以北压南为宜。

2、篷布预留长度应与堆垛底边对齐，用绳子加以固定，不得有松弛现象。

对缝处应成垂直，吊起后的篷布底边应平行于堆垛底边，篷布上部自然下垂。

3、篷布两侧底边应与堆垛底边盖齐，留出风眼以利通风。

4、固定篷布的绳子应拉紧拉直，绑扎牢固，垛脊坡面部位每侧加两道斜拉绳，斜拉绳与地面呈45°为宜，绳子不得固定在烟包上，以防雨水浸入烟包。

5、遮盖篷布后宜用防风网固定。

6、遇雨、雪、大风等天气，对垛位应及时检查，排除篷布积水。

7、高温高湿季节，应适时揭篷通风或翻垛。

第二章原料入库管理

一、原料入库前期准备

1、原料调配员接收公司下达的《成品调运通知单》或需求方提报的《原料内部调运申请单》后，及时联系相关方，确定调拨时间，并将原料调运信息、调拨时间通知接收仓库。

2、原料入库前，仓库保管员应合理规划储存货位，整理仓库卫生，清除蜘蛛网、垃圾、碎屑、碎烟，堵塞洞隙，用防护剂进行空仓和仓内用具消毒。

3、仓库保管员准备原料入库装卸、搬运、码垛、苫垫等作业所需器材、设备及作业人员的组织工作。

4、仓库保管员准备、校验原料入库验收所需的质量检测仪器。

5、原料到库，仓库保管员核查发货方调运单据、《中国烟草总公司烟叶调运单》、《烟草专卖品准运证》等随车票据是否齐全有效，是否和货物相符，“四相符”后，报送专卖手续至原料调配员，并做卸车准备。

6、原料调配员再次核对专卖手续，确认无误后，及时上网确认准运证。

二、原料入库验收

1、原料入库验收要求

（1）原料入库时须进行质量检验，抽检比例不低于10%，并做好记录。

（2）原料验收采用感官检验和仪器检测相结合的方式，由仓库保管员和原料质量管理员共同完成，原料质量管理员负责对验收结果的复查、争议原料的复验和不合格原料的判定，验收人员须在《河南中烟原料出（入）库检验单》上签字确认。

（3）验收不合格的原料，未经妥善处理不得入库。

2、原料入库验收　

（1）外观质量检验：

抽检是否有雨淋、水浸、虫害、霉变、出油、杂物、污染等情况。

（2）异味原料检验：

对现场打开的样件进行感官异味检验，鼻闻有否不同于烟草所具有的其他气味。

（3）水分检验：

仓库保管员以质量检验取样的样件作为水分取样件，进行感官检验。

感官检验异常，由原料质量管理员负责按烘箱法分别测定表层原料水分和中心原料水分，水分大于13.0%或低于11.0%为原料水分不合格。

（4）温度检验：

仓库保管员以质量检验取样的样件作为温度取样件，凭手感检验箱（包）温，感官检验温度异常，将温度检测仪的检测端置入箱（包）芯测量温度，5分钟后读数，箱（包）芯温度低于37℃为合格，否则为不合格。

（5）外包装检验：

检查外包装有无破损、变形、打包带有无缺失等情况。

（6）标识检验：

检查标识是否清楚，与所调入原料年份、产地、等级是否相符。

（7）重量检验：

对质量抽检合格的原料进行计量，按300件以内10%，300件以上每增加100件增抽5件的比例抽查过磅，并填写《河南中烟工业有限责任公司烟叶磅码单》。

重量接收标准:

当年度加工成品片烟，样件平均净质量在标识净质量±0.5%范围内为合格，否则应对整批烟叶逐件过磅；工业调剂片烟按供需双方合同约定确定接收标准；厂际间调配成品片烟执行公司《原料内部调配管理规定》。

三、异常原料的处置

1、虫情原料的处置。

发现虫情，即时上报，对有活虫的原料应采取隔离措施并安排熏蒸养护，熏蒸完毕检查无任何虫态的活虫后按正常程序入库。

2、霉变、水浸、污染、含杂原料的处置。

发现原料有霉变、水浸、污染、含杂情况，即时上报，并安排加工清理，对清理出的原料计量后单独存放，悬挂“待处理”标识并建立台帐。

3、异味原料处置。

发现原料异味，即时上报，并采取隔离措施，避免对其他正常原料造成不利影响。

4、原料水分、温度异常处置。

发现原料水分、温度异常，即时上报，并对该批次原料隔离存放，尽可能安排在储存条件较好、具备除湿条件的仓库储存，采取相应养护措施。

5、原料外包装异常处置。

发现外包装破损的原料及时更换外包装并重新标识。

6、原料标识异常处置。

发现标识异常，对拣出的混等级或无唛头、唛头不清原料必须分开堆放，由原料调配员联系发货方，确认后归类入库。

7、原料重量异常处置。

当年度加工成品片烟重量低于标识重量并超出规定范围时，应以12%的含水率进行折算，折算后仍达不到重量接收标准时，按业务主管部门反馈意见处置。

并填写《河南中烟工业有限责任公司烟叶磅码单》。

8、原料数量异常处置。

数量异常按业务主管部门反馈意见处置。

9、现场不能处置的异常原料，及时上报，隔离存放，待评审后，按评审意见执行。

四、原料入库手续办理

1、仓库保管员对验收合格的原料或按评审意见同意接收的原料，按堆垛要求码垛，清点数量，签收随车单据，根据接收类别分别办理相关入库手续。

2、原料接收入库后，仓库保管员填制、悬挂《河南中烟原料标识卡》，填写《河南中烟原料质量跟踪管理台账》，录入系统，报送相关票据。

第三章原料在库管理

第一节原料在库日常监测

一、环境温湿度日常监测

1、室内外温湿度监测设施、仪器的设置与保养

（1）烟叶仓库库区应设置室外温湿度观测窗，内部放置干湿球温度计，以监测库区温湿度情况并指导自然通风作业。

室外温湿度观测窗应安装在库区外地势较高、通风良好的地方，窗门应朝北设置，以防观察时受阳光直接照射。

窗内应保持清洁，无杂物，以免阻碍空气流通。

每个库区应至少设置1个室外温湿度观测窗。

（2）库内建议设置干湿球温度计，干湿球温度计须悬挂于中央走道的一侧，避免辐射热的影响，离地面高1.5米左右，每200平方米～500平方米设1只。

湿度表水盂用水应是蒸馏水或纯净水，使用中应及时清洗或更换纱布，保持纱布清洁，无发粘、发硬现象，并及时清洗水盂、添水，保持水盂清洁，水量不少于半盂，干湿球温湿度表每6～12个月校准一次。

（3）库内电子温湿度测量仪器（仪表）参照库内干湿球温度计设置方式设置。

电子温湿度测量仪器（仪表）应每月将读数与干湿球温度计的读数进行校对。

发现误差，按照干湿球温度计的读数校正电子温湿度测量仪器（仪表）。

2、环境温湿度日常监测

（1）环境温湿度监测时间：

每天9时和15时分别记录库内、外温度和相对湿度。

（2）干湿球温度计环境温湿度监测方法：

在读取数据时，人体不应面对温湿度计急促呼吸，要平视读数（例：

干球温度26℃，湿球温度24℃，两项数值差为2，拨动温度计中间滚动轴，在滚动轴2的读数中，与干球温度26℃相对应刻度是82，即为相对湿度）。

3、库内温湿度自动监测

有条件的仓库，可建立计算机温湿度自动监测系统，实现在最短时间内完成仓库各区域温湿度最新数据的采集、统计和分析，直观、准确体现库内温湿度信息和查询功能。

二、库内虫情密度日常监测

1、目测库内空间或地面是否有成虫活动，并进行记录。

2、开箱（包）目测。

每年4月至11月，每月对每个储存单元随机抽取不少于4箱（包）开箱（包）目测检查，若发现活虫，应即时上报。

3、烟虫性诱捕器日常监测

（1）仓库根据情况悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板，每年4至11月份气温相对较高，每200平方米悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板各1块；11月下旬至第二年3月，气温相对较低，诱捕器可适当少挂，每个库房至少悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板各1块。

（2）烟草甲虫性诱捕器设置高度应距地面1.5米，挂于墙壁或置于仓库内设备、支架上；烟草粉螟性诱捕器设置高度应距地面1.5米，在空中悬挂。

烟虫性诱捕器不能直接经受日晒，不能置于风大或灰尘多的地方。

（3）烟虫性诱捕器要贮存在6～10℃条件下，诱芯打开一个月后要进行更换。

若诱捕板沾染灰尘失去粘捕能力或诱捕板上已粘满害虫，应及时更换。

（4）烟虫性诱捕器正常情况下每周观测一次，非正常情况每天一次，填写《河南中烟原料仓库储烟害虫诱捕记录表》。

三、在库原料温度、水分日常检测

1、原料温度日常检测。

仓库保管员根据原料的产地、等级，每个储存单元选择1个堆垛，分别从垛的四周和中心选择5个烟箱（包），将温度检测仪的检测端置入箱（包）芯测量温度，5分钟后读数，当平均箱（包）温高于库内温度2℃时说明原料发热，有霉变危险，应加强跟踪。

原料温度日常检测，每年5月至10月每两天检测一次，其他时间每周检测一次，填写检测记录。

2、原料水分日常检测。

根据原料的产地、等级，每个储存单元选择1个堆垛，分别从垛的四周和中心选择5个烟箱（包），进行水分感官检验，若感官检验水分超标，由原料质量管理员按烘箱法测定水分。

每年5月至10月每月检测一次，其他时间每季度检测一次，填写检测记录。

第二节原料在库养护

二、库内温湿度调控

1、库内温湿度控制范围：

一般季节库内温度控制在30℃以下，相对湿度控制在55～65%；高温高湿季节库内温度控制在32℃以下，相对湿度控制在70%以下。

2、库内温湿度调控

根据库内、外温湿度情况采取相应措施，对库内温湿度进行调控，将库内温湿度控制在适宜原料储存和自然醇化的范围内。

（1）降湿通风。

当库内相对湿度＞65％，外界条件适合通风时宜进行仓库自然通风除湿；当相对湿度和绝对湿度库内大于库外时，温度库内、外相同时，宜自然通风。

通风完成后应关闭通风门窗，保持仓库密闭。

（2）降温通风。

当库内温度＞32℃，库内温度和绝对湿度高于库外，相对湿度库内外相同时，宜自然通风。

（3）降温降湿通风。

当库内温度、相对湿度和绝对湿度均高于库外，宜自然通风。

（4）机械密封降温除湿。

当库内温度＞32℃时宜进行强制降温（开空调）或机械通风降温；当库内空气相对湿度测量值连续3日≥65%且不具备降湿通风条件的情况下，开启除湿机进行机械除湿。

三、原料在库检查

1、仓库保管员应对分管区域内仓库的原料进行不定期和定期检查，以便尽早发现原料质量变化情况，及时采取防治措施。

2、不定期检查应根据气候变化、节假日安排及其他特殊情况，进行防霉、防火等专项检查及灾害预防性检查。

例如高温季节防霉检查、灾害性天气如暴雨等发生前的预防性检查等。

3、定期检查应在原料质量管理员的配合下，每月开展一次，

（1）定期检查的项目主要包括原料水分、色泽、出油、霉变、异味及虫害等。

（2）检查按先查箱（包）外观，后查内在质量顺序进行。

（3）对各仓库库存的原料，按同一物料名称堆垛的10%比例进行质量检查（当同一物料名称堆垛小于10个时，必须抽查一个堆垛），检查中发现有质量问题的原料，须对仓库库区内相同原料其余堆垛不小于5%箱（包）数进行检查。

（4）抽查的堆垛，应分别从每个堆垛的垛前、垛中、垛后各选择2个烟箱（包），开箱（包）检查原料质量情况，发现质量异常可扩大到5%以上。

（5）根据入库时原料水分情况，对水分超标的堆垛作重点检查，可扩大2～5%抽检比例。

水分以手感检测为主，有异常则由原料质量管理员负责采用烘箱法测定。

（6）检查结束后，填写《河南中烟原料质量跟踪管理台账》，对检查出的质量问题应及时报告，并采取相应的处理措施。

第三节储烟害虫综合防治

一、原料储烟害虫防治原则：

预防为主，防治结合，综合治理，安全第一。

四、物理防控

1、仓间清洁

（1）在清扫仓库时，按顶棚—梁架—墙壁—地面的顺序，先难后易，先里后外，先粗后细，有计划、有条理的进行。

（2）仓内、仓外、库房周围凡有可能隐藏害虫的地方，务必彻底清除。

仓间内墙壁和顶棚的表面应平整、阴角圆顺，堵塞洞穴、缝隙，做到面面光。

仓库外要做到污水、杂草、垃圾三不留。

（3）保持库区环境整洁，消除虫害滋生条件。

根据储烟害虫喜在洞孔、缝隙、角落及阴暗处栖息的特点，清扫时将包括电梯间、库内工作间等处的尘介杂物，蜘蛛网、底座、过道以及仓内外堆垛周围的碎烟末等及时运出库区焚绝。

2.物理隔离

（1）仓间门、窗、通风洞等与外界相通处，应使用孔径不大于1毫米的防虫纱网隔离。

（2）仓间门上方宜安装风幕机，进出清洁仓间时，应提前开启风幕机，风速大小应以阻隔外界烟草害虫进入为宜。

（3）有计划的将有虫烟叶原料与无虫烟叶原料，新烟与陈烟，分别存放，防止交叉危害。

五、药剂空间喷洒处理

在烟草甲虫和烟草粉螟成虫发生期，选用超低容量喷雾器对仓库空间、地面、墙壁、仓库用具等进行药剂喷雾处理，防治储烟害虫。

推荐使用菊酯类药剂防治，严禁使用国家或行业禁用的药剂。

第四章原料出库管理

一、原料出库前期准备

1、厂际调配出库

（1）原料调配员根据《河南中烟原料内部调运申请单》，办理《中国烟草总公司烟叶调运单》、《烟草专卖品准运证》，开具《河南中烟原料内部调运单》。

（2）调出仓库保管员核对《河南中烟原料内部调运单》、《中国烟草总公司烟叶调运单》、《烟草专卖品准运证》与实物是否相符，相符，准备调出；不符，反馈原料调配员，重新办理。

二、原料出库检查

1、原料出库检查要求

（1）原料出库时须进行质量检验，抽检比例不低于10%，并做好记录。

（2）出库检查采用感官检验和仪器检测相结合的方式，由仓库保管员和原料质量管理员共同完成，原料质量管理员负责对出库检查结果的复查、争议原料的复检及不合格原料的判定，检查人员须在《河南中烟原料出（入）库检验单》上签字确认。

（3）检查不合格的原料，未经妥善处理不得出库。

2、出库检查

1、外观质量检验：

抽检是否有虫害、霉变、出油、杂物等情况。

2、水分检验：

以质量检验取样的样件作为水分取样件，进行感官检验；若感官检验异常，由原料质量管理员负责按烘箱法复验。

3、外包装检验：

外包装有无破损情况。

4、标识检验：

标识是否清楚并与所调出原料年份、等级相符。

5、重量检验：

对质量抽检合格的原料进行计量。

三、异常原料的处置

1、发现外观质量异常，现场整理，剔除虫蛀、霉变、污染等原料，并对剔除的异常原料计量、单独存放、悬挂“待处理”标识并建立台帐。

2、发现原料水分异常，不得出库，并对该批次原料隔离存放，采取相应养护措施。

3、发现标识异常、外包装破损的原料及时更换外包装并重新标识。

4、现场不能处置的异常问题，及时上报，隔离存放，待评审、处置后，按评审、处置意见执行。

四、原料出库手续办理

原料出库后，仓库保管员更新《河南中烟原料标识卡》，录入系统，报送相关票据。

第二部分原料仓储管理程序（节选）

1　术语和定义

原料异味有别于烟草本香的可明显识别的其他气味。

主要有霉味、油味等。

原料养护指为保证原料质量及正常使用而进行的有计划的管理和控制手段。

常规储存指原料在常温仓库下以非密封的方式进行储存。

2　工作程序及要求

2.1　原料仓储管理流程

原料仓储管理流程图见附录A.1。

原料仓储管理流程节点说明见附录B.1。

2.2　原料入库管理

入库前的准备

卷烟厂应根据接收到的原料入库信息进行入库准备，具体要求如下：

1——对仓库进行整理和清洁，合理规划货位；

2——准备原料入库检验、装卸、搬运、码垛、苫垫等作业所需器材、设备，组织作业人员；

3——核对到库原料的随车合同、准运证、调运单等专卖手续的齐备性和有效性，及与实物是否相符，审核无误后方可按正常入库手续接收，确认准运证。

新购进原料入库

入库检验

卷烟厂须对入库原料进行检验，要求抽检比例不应低于10%，并做好检验记录，检验人员须在《河南中烟原料出（入）库检验单》（见附录C.1）上签字确认。

检验项目包括（但不限于）：

4——重量检验：

每批片烟在300件以内抽取10%，300件以上每增加100件增抽5件的比例抽查过磅，并填写磅码单。

当年度加工成品片烟，样件平均净重在标识净重±0.5%范围内为合格；工业调剂片烟按供需双方合同约定的重量接收标准执行。

5——虫情、霉变、压油检验：

对现场打开的样件进行虫情、霉变、压油检验，先检查表面是否有霉变、虫情，然后在箱内翻起5cm～10cm厚叶片，检查霉变、虫情、压油程度。

第二个样箱，取相反的箱面，超过2箱时，所取箱面交替进行。

6——异味检验：

对现场打开的样件进行感官异味检验，鼻闻有否不同于烟草所具有的其他气味；

7——水分检验：

以重量检验取样的样件作为水分取样件，进行感官水分检验，感官检验异常，按烘箱法分别测定表层原料水分和中心原料水分，水分大于13.0％或低于11.0%为不合格；

8——温度检验：

以重量检验取样的样件作为温度取样件，凭手感检验箱（包）温，感官检验温度异常，采用温度检测仪检测箱（包）芯测量温度，箱（包）芯温度低于37℃为合格，否则为不合格；

9——外包装检验：

检查外包装是否有破损、变形、打包带缺失及水浸、雨淋、污染等现象；

10——标识检验：

检查标识是否清楚，与所调入原料年份、产地、等级是否相符。

入库异常原料处置

入库异常原料处置方式如下所示：

11——虫情原料的处置：

发现虫情，即时上报，对有活虫的原料应采取隔离措施并安排熏蒸养护，熏蒸完毕检查无任何虫态的活虫后，按正常程序入库；

12——霉变、压油原料的处置：

发现原料有霉变、压油情况，即时上报，并安排加工清理；

13——异味原料的处置：

发现原料异味，即时上报，并采取隔离措施；

14——水分、温度异常原料的处置：

发现原料水分、温度异常，即时上报，并对该批次原料隔离存放，采取相应处置措施；

15——外包装异常原料的处置：

发现外包装破损严重或遭受水浸、雨淋、污染的，应及时更换并重新标识；破损不严重的，及时修补。

16——重量异常原料的处置：

当年度烟叶加工成品片烟重量低于标识重量并超出规定范围时，应以12%的含水率进行折算，折算后仍达不到重量接收标准时，及时上报物流中心，按反馈意见处置。

17——数量异常原料的处置：

发现原料数量异常，及时上报物流中心，按反馈意见处置。

入库手续办理

对检验合格的原料，签收随车单据，根据接收类别分别办理相关入库手续。

堆垛

原料入库后，卷烟厂应根据仓库实际情况、原料特点、装卸搬运条件和技术作业要求，对原料进行合理堆垛。

具体要求如下：

18——设置货位时,须严格按照墙距0.5米，柱距0.3米，垛距0.5米，灯距0.5米，顶距0.5米（简称），主通道2.5米～3.0米，距消防栓1.0米,距用于商品养护的电器设备不小于1.0米等要求进行划分、编号。

19——堆垛下方应铺设垫材，将原料与地面隔开，以达到防水、防潮、通风的目的。

20——不同年份、类型、产地、等级的原料分别堆垛，不得混贮，批次有尾箱的原料，尾箱须放置在堆垛外部醒目位置。

21——堆垛应排列整齐有序,包装标识一律朝外，标识字体不得倒置。

22——纸箱包装片烟根据地面承重和纸箱质量状况确定箱高，一般为4层。

23——室内堆垛应以压缝式堆垛为主，以堆垛4层高为例：

垛位的1层～3层排列成正方形、长方形，顶层起脊上码，以加固堆垛，防止垮塌。

24——需采取特殊养护措施的异常原料，以通风式堆垛为宜，堆垛时每箱（包）之间须留有一定空隙，利于通风。

填写标识卡、报送票据

堆垛后及时填写《河南中烟原料质量跟踪管理台帐》（见附录C.2）、悬挂《河南中烟原料标识卡》（见附录C.3），录入信息系统，并根据要求报送相关票据。

2.3　原料在库管理

在库管理理念

原料在库管理应树立“以提高烟叶醇化质量为中心”的质量管理理念。

原料储存养护方式选择

原则上，未达到最佳醇化状态的原料，应采用常规储存方式进行养护。

入库当年度原料，不宜进行气调贮存法养护，也不宜放入洞库储存。

对经技术中心判定已转为过度醇化状态且较长时间不使用的原料，应考虑转入洞库储存，或进行气调法贮存。

黄金叶品牌重点规格专属原料、进口原料、云南等重点产区原料及其它上等原料，应存放在储存条件和设备配置相对较好的仓库。

必要时,可采用“三位一体”贮存方式进行养护。

温湿度管理

温湿度检测设施、仪器的设置

原料仓库库区应设置室外温湿度观测窗，内部放置干湿球温度计或温湿度传感设备，以监测库区气象情况并指导自然通风作业。

外温湿度观测窗应安装在库区外地势较高、通风良好的地方，每个库区应至少设置1个室外温湿度观测窗。

仓库内每个储存单元均应常年设置温湿度仪，并定期进行校验，有条件的仓库可建立温湿度自动检测系统。

建议库内设置干湿球温度计，干湿球温度计须悬挂于中央走道的一侧，避免辐射热的影响，离地面高1.5米左右，每200米～500米设1只。

库内电子温湿度仪参照库内干湿球温度计设置方式进行设置。

电子温湿度仪应每月将读数与干湿球温度计的读数进行校对。

发现误差，按照干湿球温度计的读数校正电子温湿度仪。

温湿度日常监测

每天9时和15时分别监测并记录库内、外温度和相对湿度，填写仓库温湿度记录表。

库内温湿度控制范围

一般季节库内温度