工业冷却水处理教案.docx
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工业冷却水处理教案
循环冷却水处理
（龙荷云<循环冷却水处理>）
第一讲概述（教材第1--3章）
一水
水，是地球上分布最广的自然资源，也是人类赖以生存的四大要素（水、大气、土壤、食物）之一。
地球上水的总储量约有1.386×109km3，其中总淡水量约为3.5×107km3，只不过占总储水量的2.53%，而实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水储量的百分之一（可利用水量占总淡水量的0.55%,为水总储量的0.014%）。
所以，地球上供人类生存、发展的水资源量是有限的。
我国水资源量，为世界总淡水量的5.8%，总量排名第6位。
但是，按人均占有量来说，近约世界人均占有量的1/4，在世界上排名121位。
我国是贫水之国，9个省市严重缺水，666座城市中400座缺水。
我国被联合国列为世界上13个贫水国之一。
如何合理使用和开发水资源已是当务之急，节约水资源已刻不容缓。
二水处理
综合各类水处理，基本上可以分为三大类：
1给水处理
如生活饮用水、工业生产补充用水及锅炉用水等。
一般来说，使用前对抽取的原水（尤其是江河湖泊类）需进行预沉、混凝、澄清、过滤甚至消毒、软化等处理。
2废水处理
如各种工业废水及城市生活污水等。
一般通过物理法、化学法、物化法或生物法等处理后达标排放。
3冷却水处理
指工业生产运行中循环冷却水的处理，其目的是为节约工业用水，提高水的重复利用率。
另外，还有化学水处理。
三冷却水系统（教材48--50）
用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。
通常有两种，直流式冷却水系统和循环冷却水系统。
1直流式冷却水系统
直流式冷却水系统中，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过就排放，如图1—1所示。
因此，用水量很大。
这种冷却水系统，不需要其它冷却水构筑物，因此投资少，操作简便，但是耗水量大，对环境造成热污染，不符合节约使用水资源的要求。
这种系统已基本被淘汰。
2循环冷却水系统
循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。
（1）封闭式循环冷却水系统
在封闭式循环冷却水系统中，冷却水用过后不是马上排放掉，而是收回再用，循环不已。
在循环过程中，冷却水不暴露于空气中，所以水量损失很少。
水的再冷却是在另一台换热设备中用其它的冷却介质来进行冷却的，如图1—2所示。
这种系统一般用于发电机、内燃机或有特殊要求的单台换热设备。
（2）敞开式循环冷却水系统
在敞开式循环冷却水系统中，冷却水用过后不是立即排放掉，而是收回循环再用。
水的再冷却是通过冷却塔来进行的，因此冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加，为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一个定值，必须对系统补充一定量的冷却水（为保证补充水的质量，通常须将抽取的原水经过预处理）。
其流程如图1—3（教材P54：
图3-7）所示。
1a—水源；1b—预处理；1—补充水；2—冷却塔；3—冷水池；4—循环水泵；5—渗漏水；
6—冷却水；7—冷却工艺介质的换热器；8—热水；9—排污；……
图1—3敞开式循环冷却水系统
这种敞开式循环冷却水系统，要损失一部分水，但与直流冷却水系统相比，可以节约大量的冷却水，允许的浓缩程度愈高，节约的水量愈可观，且排污水也相应减少。
四冷却水循环的必要性
节水首先要抓住比较集中使用的工业用水。
在工业用水中，冷却水占的比例最大，约占60%-70%。
所以，为节约用水，提高工业水的重复利用率，须采用循环冷却水。
以我国化学工业为例，1985年用水总量为192亿m3，补水量为84.5亿m3，水的重复利用率为56%；1990年总用水量为244亿m3，补水量为85.5亿m3，水重复利用率为63%；到2000年总用水量为336亿m3，补水量为74.0亿m3，水重复利用率达到78%，同时，废水的排放量也因此由1990年的61亿m3，降到2000年的57亿m3。
另外，1985年到2000年化学工业产值由原来的491亿元增加到1548亿元，产值翻了三番，但工业用水的补水量反而减少12%，废水的排放量也减少7%。
这一切，所依靠的主要是采用循环冷却水及其处理技术。
五有关的基本概念或自学思考题
1浓缩倍数K（教材P55）及其计算（实验或工业应用题1道）；
2冷却水的水质要求有哪些？
如何理解？
3冷却水预处理的混凝及其机理。
第二讲循环冷却水系统存在的危害及其水处理的意义（教材第3章）
一循环冷却水系统存在的危害
对循环冷却水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的结垢、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等危害，这些危害会威胁和破坏工厂长周期地安全生产。
1结垢
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生结垢的主要成分。
在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：
Ca（HCO3）2→CaCO3↓+CO2↑+H2O
冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2要逸出，也将促使上述反应向右方进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差，导热系数一般不超过1千卡/（小时·米2·℃），而钢材的导热系数为38.7千卡/（小时·米2·℃），可见水垢形成，必然影响换热器的传热效率。
结垢的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量，严重时，则被迫停产。
2腐蚀
循环冷却水系统中，大量的设备是碳钢等金属制成的换热器。
长期使用循环冷却水，会发生腐蚀。
（1）冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀
敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分地接触，因此水中溶解的O2可达饱和状态，当碳钢与溶有O2的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多微电池，微电池的阴、阳极上分别发生氧化还原的共轭反应。
在阳极上：
Fe→Fe2++2e
在阴极上：
O2+H2O+2e→2OH-
在水中：
Fe2++2OH-→Fe（OH）2
这些反应，促使微电池上的阳极金属不断溶解而被腐蚀。
（2）有害离子引起的腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度增加外，其它的盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加，加速碳钢的腐蚀。
Cl-和SO42-离子会使金属上保护膜的保护性能降低，尤其是Cl-离子半径小，穿透性强，容易穿过膜层，替换氧原子形成氯化物，加速了阳极过程的进行，使腐蚀加速，所以，氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢制的换热器，Cl-离子是引起应力腐蚀的主要原因。
（3）微生物引起的腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。
这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的污泥附着在金属表面，产生氧的浓差电池，促使金属腐蚀，在金属表面和污泥之间缺乏氧，因此一些厌氧菌，主要是硫酸盐还原菌得以繁殖，当温度为25~30℃时，繁殖更快。
它们分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀，其反应如下：
SO42-+8H++8e→S2-+4H2O+能量（细菌生存所需）
Fe2++S2-→FeS↓
铁细菌是金属锈瘤产生的主要原因，它能使Fe2+氧化为Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。
Fe2+
Fe3++能量（细菌生存所需）
上述各种因素对碳钢引起的腐蚀，常使换热器管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏；或工艺介质漏入冷却水中，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质中，使产品质量受到影响。
3菌藻滋生
冷却水中的微生物，一般是指细菌和藻类，在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少。
但在循环冷却水中，由于养分的浓缩，水温的升高（适宜的水温）和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
大量细菌分泌出的粘液，象粘合剂一样，能使水中飘浮的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的污泥，它们粘附在换热器的传热表面上。
这种污泥也被称为生物粘泥。
生物粘泥积附在换热器管壁上，除了形成上述微生物引起的腐蚀外，还会使冷却水流量减少，降低换热器冷却效率，严重时，这些生物粘泥会将管子堵死，迫使停产清洗。
二循环冷却水处理的意义
如上所述，冷却水长期循环使用后，必然会带来结垢、腐蚀和菌藻滋生这三种危害，而循环冷却水处理就是设法使三种危害减轻或消除，这样做有几个好处：
1稳定生产
没有结垢腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害，系统中的换热器可以始终在良好的环境中工作，除计划中的检修外，意外的停产检修事故就会减少，从而在循环冷却水方面为工厂“安、稳、长、满、优”运行提供了保证。
2节约水资源
循环冷却水系统中，水的浓缩程度可用浓缩倍数（K）来表示：
K=C循/C补，式中C循、C补分别代表循环水及补充水中离子浓度。
某化工厂采用直流冷却水系统（K=1.0），每小时耗水量约20000m3，当改为循环冷却水系统，并以K=1.5的浓缩倍数运转时，每小时耗水量降为1000m3，目前已提高浓缩倍数到K=3，每小时耗水量只需500m3左右，这样每小时节约冷却水量约为19500m3。
但在提高浓缩倍数的同时，必须做好相应的水处理工作。
3减少环境污染
直流冷却水系统直接从水源抽取冷水用于冷却，然后又将温度升高了的热水排放到水源中去，除了将废热带到水源中形成热污染外，若对直流冷却水也采用化学药剂处理以消除结垢、腐蚀，那么大量排放的冷却水带走很多药剂，还将对水源产生严重的水体污染。
由于循环冷却水系统可以大大减少冷却污水的排放量，对于排放的少量污水通过适当处理后达标排放，甚至作进一步处理后，可收回作系统的补充水用。
因此，循环冷却水系统可大大减少环境污染。
4节约钢材
一台换热器是由几十到几百根金属管子所组成，往往需要成吨的钢材来制作。
如果作好了循环冷却水水处理工作，还可大大减少换热器因腐蚀穿孔及结垢堵塞而更换的台数，进而节约钢材。
另外，根据某宏观统计，得出下表：
（摘自<中国化工报>1999.6.30：
我国水处理剂的发展前景，作者华昊hao）
表1—1中国冷却水处理的经济效果比较
经济效益（冷却水）
直流水
循环水
水处理成本单价（元/立方米）
0.091
0.029
用水耗电比
1
0.9
新鲜水耗电比（浓缩倍数K=2）
100
≤5
换热器设备平均寿命（年）
1
3
换热器传热系数kj/m2·h·℃
4980
19929
平均腐蚀率mm/a
1
0.1
综上所述，开展循环冷却水处理，对节水、节能、节材、保证生产装置“安、稳、长、满、优”运行和保护环境等均具有相当重要的意义。
三自学思考题
1为何结垢会影响传热效率？
2电化学腐蚀的机理；
3微生物引起腐蚀的机理；
4试结合所学微生物知识分析菌藻滋生的原因。
第三讲循环冷却水的处理----阻垢分散（第4章）
一系统控制指标、沉积物及其控制
1系统控制指标
循环冷却水处理，包括系统运行前的清洗、预膜、正常运行及其现场监测等。
正常运行过程中，须对系统作好阻垢、缓蚀及杀菌灭藻等方面的工作，并控制系统达到以下主要指标：
（1）腐蚀率
碳钢换热器管壁的腐蚀速度宜小于0.125mm/a（5mpy）；铜、铜合金和不锈钢换热器管壁的腐蚀速度宜小于0.005mm/a（0.2mpy）。
（2）污垢速率
间接循环冷却水回水系统中的监测换热器每月测定一次，其污垢速率＜30m·c·m
（3）微生物（异养菌总数）
夏天：
异养菌总数＜5×105个ml
冬天：
异养菌总数＜1×105个ml
2沉积物概念（P67）
水垢：
钙、镁等离子所造成；
污垢：
SS、黏泥、腐蚀产物等。
3沉积物控制途径（P104）
水垢控制：
软化法（离子交换、石灰法）、加酸（包括通CO2）调pH法、投加阻垢剂；
污垢控制（教材P110）：
（1）控制SS：
降低补充水浊度、设置旁滤设备（P38）；
（2）投加分散剂；
（3）投加杀菌灭藻剂、控制腐蚀。
二阻垢分散
循环冷却水处理中，控制结垢的主要方法是投加阻垢剂：
有机膦酸类和聚合电解质等。
1阻垢机理
有机膦酸和聚合电解质等阻垢机理比较复杂，目前大致有以下几种看法：
（1）晶格畸变（教材P133）
碳酸钙是结晶体，它的成长是按照严格顺序，由带正电荷的Ca2+离子与带负电荷的CO32-离子相撞，才能彼此结合，并按一定方向成长，在水中加入有机膦酸或聚合电解质时，它们会吸附到晶体活性增长点上与Ca2+离子螫合，抑制了晶格向一定的方向成长，因此使晶格歪曲，长不大，也就是说晶体被有机膦酸等表面去活剂的分子所包围而失去活性，这也是产生下面要提到的临界值效应的机理，同样这种效应也可阻止其它晶体的沉淀。
另外，部分吸附在晶体上的化合物随着晶体增长，被卷入晶格中，使CaCO3晶格发生错位，在垢层中形成一些空洞，分子与分子之间的相互作用减小，如图3—1所示，使硬垢变软。
图3—1晶体成长歪曲示意图（教材P133：
图4-23）
晶粒增长受到干扰而歪曲，晶粒细小，垢层松软，极易被水流冲洗掉，大量实验和生产实践证实了这种说法。
（2）络合增溶
有机膦酸和聚合电解质在水中都能产生离解，放出H+离子，本身成带负电荷的阴离子，如：
这些负离子能与Ca2+、Mg2+等金属离子形成稳定络合物，从而提高了CaCO3晶粒析出时的过饱和度，也就是说增加了CaCO3在水中的溶解度。
有人通过实验测出水中加入1~2mg/l的HEDP后，可使CaCO3析出的临界pH值提高1.1左右。
另外，由于上述的晶格畸变作用，相对于不加药剂的水来说，形成晶粒要细小得多，从颗粒分散度对溶解度影响角度看，晶粒细小也就意味着CaCO3溶解度变大，从而提高了CaCO3析出时的过饱和度。
（3）分散作用
根据斯托克斯公式，球形颗粒滞流时沉降速度Vt：
颗粒沉降速度（Vt）与颗粒直径d的平方成正比而与液体的粘度
成反比。
聚合电解质是高分子长键化合物，其分子量较大，加入水中会增加水的粘度，从而使颗粒沉降速度变小，有利于CaCO3晶粒和其它杂质悬浮于水中。
另外，有机膦酸和聚合电解质会吸附在晶粒周围，干扰晶粒成长，使颗粒变细小，从而减小沉降速度。
同时还由于带阴离子的聚合电解质吸附在晶粒周围，使其带有同样电荷而相斥，这些都有利于晶粒悬浮分散在水中。
2常用的阻垢剂（P115--）
（1）聚磷酸盐（P115）
聚磷酸盐中，最常用的是六偏磷酸钠和三聚磷酸钠，它们都是一些线性无机聚合物，其通式为：
工业用的聚磷酸盐往往是一些X值在某一范围内的聚磷酸盐的混合物。
聚磷酸盐对碱土金属Ca2+、Mg2+等离子的整合能力比对碱金属Na+、K+等离子的螫合能力强得多。
聚磷酸盐还可以和附在管壁上的Ca2+和Mg2+等形成络合或螫合离子，然后再借布郎运动或水流作用，重新把管壁上的这些物质分散到水中。
微量聚磷酸盐加入水中，将破坏碳酸钙等晶体的正常生长过程，阻止碳酸钙水垢的形成。
这种利用微量聚磷酸盐防止水垢析出的方法，称之为“临界值”处理或“阈值”或“槛值”处理。
聚磷酸盐除用作防止水垢外，也可作缓蚀剂用，但其缓蚀阻垢的效果还不理想，聚磷酸盐在水中会发生水解，生成正磷酸盐。
以三聚磷酸钠为例，水解生成的正磷酸盐，容易和Ca2+离子生成磷酸钙水垢，同时正磷酸盐又是菌藻的营养物，如不采取有效措施，则必然会促进系统中菌藻繁殖，此时硬垢虽解决了，软垢又会发生，相应地垢下腐蚀也会加重。
而且，含磷量高的排污水排入水体，将产生富营养化污染等。
因此，单纯的用聚磷酸盐作缓蚀阻垢用，已被淘汰，代之而起的是复合磷酸盐的配方。
（2）常用有机膦酸
有机磷酸是国外60年代后期才开发的新产品，但在70年代就在循环冷却水处理中得到广泛应用，这是由于它有以下一些优点：
首先它们分子结构中都有C—P键，而这种键比聚磷酸盐中的—O—P—键要牢固得多，因此它的化学稳定性好，不易水解，并且耐高温，在使用中不会因水解生成正磷酸，而导致菌藻过于繁殖。
其次它与聚磷酸盐一样也有临界值效应（Thresholdeffect），就是只需用几个mg/l的量就可以阻止几百个mg/l的碳酸钙沉淀。
同时它的阻垢性能比聚磷酸盐好，此外该药剂在高剂量下还具有良好的缓蚀性能。
并且属于无毒或极低毒的药剂，因此使用中可以不担心环境污染问题。
在循环冷却水中，有机膦酸常用的有以下几种：
ATMP：
ATMP化学名称为氨基三甲叉膦酸，系英文名称AminoTrimethylenePhosphcnicacid的缩写。
其分子结构式为：
它是由乙二胺或氯化铵、甲醛和三氯化磷为原料一步合成的。
ATMP对抑制碳酸钙垢特别适用。
EDTMP：
EDTMP化学名称为乙二胺四甲叉膦酸，是英文名称EthylencDiamineTetramethylenephosphoricacid的缩写。
其分子结构式为
它也是由乙二胺、甲醛和三氯化磷一步合成的。
EDTMP对抑制碳酸钙、水合氧化铁和硫酸钙等水垢都有效，而对稳定硫酸钙的过饱和溶液最为有效，并且在200℃高温下也不分解。
HEDP：
HEDP是同碳二膦酸型中的一种。
它的分子结构中不含N，其化学名称为羟基乙叉二膦酸，HEDP是英文名称HydroxylEthylideneDiphosphoricacid的缩写。
其分子结构式为
它是由醋酸和三氯化磷一步合成的。
由于分子结构中只有C—P键而无C—N键，其抗氧化性比上述二种有机膦酸好。
HEDP也能与金属离子形成六元环螫合物，并且有临界值效应和协同效应，因此它对抑制碳酸钙、水合氧化铁和磷酸钙等垢也有很好的效果，但对抑制硫酸钙垢的效果较差。
PBTCA：
PBTCA化学名称为
2—膦酸基丁烷—1，2，4三羧酸，其结构式为
该化合物分子结构中既有膦酸基，又有羧酸基。
能与金属离子螫合，不易水解，具有良好的阻垢缓蚀双重性能，且含磷量低；在高浓缩倍数、高PH值条件下运行，仍具有优异的阻垢性能。
当它与聚磷酸盐和聚合电解质（如AA—AMPS磺酸盐共聚物）复配，能有效阻止磷酸钙垢的出现。
目前，在循环冷却水处理中已出现用PBTCA代替传统有机膦酸的复合配方，并取得阻垢与缓蚀性能均佳的效果。
水处理剂2－膦酸基丁烷－1，2，4－三羧酸（简称PBTC），在高温、高硬度和高pH值的条件下，具有优异的阻垢性能，同时兼具较好的缓蚀性能及良好的稳定锌作用，且可与许多化合物组成增效配方，故在工业循环冷却水处理中得到了越来越广泛的应用。
另外，对由富马酸二甲酯为原料所合成的某PBTC工业产品,进行了化学分析及13CNMR和31PNMR谱的核磁共振分析。
结果表明,除PBTC外，还存在膦酸基丁二酸（PBDA）、PBTC酯的部分水解产物（PHPE）、膦酸基丙酸（PPA）、1－膦酸基－1－羧基－环戊－3－酮、亚磷酸（H3PO3）和正磷酸（H3PO4）等副产物；它们主要是由反应不完全及发生了副反应等所致。
（3）有机磷酸酯
有机多元醇磷酸酯简称POE，系英文PotyoeEster的缩写，它的种类很多，但其分子结构中均含有下列基团
它是由醇和磷酸或五氧化二磷或五氯化磷反应制得。
有机磷酸酯对抑制硫酸钙垢的效果较好，但对抑制磷酸钙垢较差。
而且，在分子结构中有C—O—P键，它虽比聚磷酸盐难水解，但比有机膦酸易水解，生成正磷酸，它们对炼油厂含油污冷却水的水质处理，保持良好的缓蚀、阻垢作用有着特殊的效果。
（4）聚合电解质
这类化合物对碳酸钙等水垢具有良好的阻垢作用，同时也有临界值效应，因此用量也是极微的，但它们与聚磷酸盐和有机膦酸不同，后者只能对结晶状化合物产生影响，而对泥土、粉尘、腐蚀产物和生物碎悄等污物的无定形粒子不起作用，聚合电解质却能对这些无定形不溶性物质起到分散作用，使其不凝结，呈分散状态悬浮在水中，从而被水流所冲走。
常见的聚合电解质有以下品种：
聚丙烯酸（PAA）：
聚丙烯酸是由丙烯酸单体，在异丙醇调节剂下，以过硫酸铵为引发剂聚合而成，其分子结构式为
作为水处理剂，其平均分子量一般在2000-6000的范围内，属低分子量聚合物，系表面活性剂，-COOH是极性基团，极性基团吸附晶核表面，靠非极性基团的斥力，降低晶体的内聚力，以达到分散的目的。
水解聚马来酸酐（HPMA）：
水解聚马来酸酐简称HPMA，系英文名称HydrolyticPolymaleicAnhydride的缩写。
它是由马来酸酐单体在甲苯中以过氧化二苯甲酰为引发剂聚合聚马来酸酐，再通过加热水解，使分子中酸酐大部分被水解为羧基。
其分子结构较复杂，通常用下面简化的分子结构式表之。
水解聚马来酸酐平均分子是一般为3000~5000，由于分子结构中羧基数比聚丙烯酸多，因此其阻垢性能比它们好，但是其价格要贵得多。
丙烯酸与丙烯酸羟丙酯共聚物（T225）：
该产品系于80年代初由日本粟田公司引进，代号为T225。
它主要由丙烯酸与丙烯酸羟丙酯共聚而成。
其分子结构式为
其抑制碳酸钙效果不如有机膦酸和上述几种聚合物，但对磷酸钙、磷酸锌、以及氢氧化锌、水合氧化铁等垢有非常好的抑制和分散作用。
丙烯酸与丙烯酸酯共聚物：
丙烯酸与丙烯酸酯共聚物是由该二种单体共聚而成，其分子结构式为
美国Nalco公司N——7319就是这种产品，它对磷酸钙和氢氧化锌有良好的抑制和分散作用。
常与聚磷酸盐、磷酸酯和锌盐等药剂复配使用。
丙烯酸/2—甲基—2ˊ—丙烯酰胺基丙烷磺酸类聚合物（AA/AMPS）：
该类聚合物简称为AA/AMPS磺酸盐共聚物。
系由丙烯酸（AA）与2—甲基—2ˊ—丙烯酰胺基丙烷磺酸（AMPS）等聚合而成的二元、三元或四元聚合物水处理剂。
其结构通式为：
式中R基团代表除丙烯酸、2—甲基—2′—丙烯酰胺基丙烷磺酸之外的其它有机官能团，其数目可以是0、1.2，分别对应AA/AMPS类二元、三元、四元聚合物。
另外,还有一些天然分散剂,如木质素磺酸盐等.
该类水处理剂具有优异的阻磷酸钙垢性能，现已在循环冷却水处理中得到了良好的应用。
目前，我国在含磺酸盐共聚物的开发上进展较大，对含磷聚合物的开发也初见成效。
自学思考题：
简要论述阻垢分散机理，并说明HEDP、PBTCA、PAA及AA/AMPS共聚物各自的主要阻垢或分散机理是什么？
第四讲循环冷却水的处理----缓蚀（第5章）
一腐蚀形态、影响因素及其腐蚀的控制
1腐蚀形态（教材P143）
（1）碳钢：
均匀腐蚀、局部腐蚀（点蚀、斑点腐蚀、垢下腐蚀或缝隙腐蚀等）
（2）不锈钢：
应力腐蚀（如Cl-）、点蚀（宜控制Cl-含量<100mg/L）
2影响腐蚀的因素（教材P148-157）
（1）水质：
八大离子含量（总离子含量、钙镁离子含量、Cl-含量、SO42-含量等）
（2）pH值：
pH降低，腐蚀性变强
（3）溶解气体：
CO2、O2、H2S等，另外还有NH3、Cl2
（4）微生物：
SO42-还原菌、铁细菌
（5）水温：
P153中教材图5-9
（6）流速：
流速增大，腐蚀性变强
（7）SS：
含量多，腐蚀性变强
（8）其它
3金属腐蚀的控制
冷却水系统中金属腐蚀的控制方法甚多，常用的有以下五种：
添加缓蚀剂、提高冷却水pH、选用耐蚀材料的换热器、防腐涂料涂复、阴极保护。
本部分重点介绍添加缓蚀剂的内容。
二缓蚀剂及其机理
采用缓蚀剂最基本的原理是在金属表面形成保护膜。
根据膜的类型，常用的缓蚀剂可以分为三大类：
氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜型。
1氧化膜型（或钝化膜型）缓蚀剂
铬酸盐：
铬酸盐（常用铬酸钠）缓蚀剂，其在钢铁表面生成一层连续而致密的含有
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