35KV线路铁塔防腐工程施工设计方案.docx
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35KV线路铁塔防腐工程施工设计方案
**35KV线路铁塔防腐工程
施工组织设计
批准：
审核：
编制：
编制单位：
*****工程有限公司
日期：
**年**月*日
、工程概况
二、施工依据1
三、施工流程及主要施工方法2
1、施工准备2
2、施工工序总体安排5
3、主要工序和特殊工序的施工方案5
3.1、表面处理5
3.2、涂装工作业中有关问题的说明6
3.3、施工技术措施6
3.4、本涂刷处理液为酸性物质.应注意以下几点：
7
3.5、涂装材料使用前的技术要求7
3.6、涂装工艺规范表8
3.7、安全措施9
3.8、感应电压的防护10
3.9、高处作业的安全措施10
3.10、涂刷工艺11
四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施12
五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施19
六、工期保证措施22
施工组织设计
一、工程概况
本工程属于高空带电作业、野外施工。
施工中要注意保护当地的自然环境和庄稼植物.尽量减少对塔位处自然地形和地貌的破坏.施工中尽量控制油漆洒落在庄稼和植物上。
杆塔塔身高.跨越农田、道路、林田、菜地多.必须作好农民协调工作再加带电作业.所以施工时必须严格按国家相关规范、规程进行作业.并执行HSE施工作业规范.做到文明施工.安全管理.工完场清.按期完工并创优质工程。
二、施工依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008
6、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较祥块法）》GB/13288-2008
7、《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则》GB/T18839.1-2002
8、《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和电动工具清理》
GB/T18839.3-2002
9、《漆膜附着力测定法》GB/1720—1989
10、《涂装通用技术条件》SD2014
11、《色漆和清漆的划格实验》GB9286
12、《漆膜厚度测定法》GB1764
13、《漆膜颜色标准》GB3181
14、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7689
15、《涂料产品的取样法》GB/T3186（89）
16、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
17、严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》
三、施工流程及主要施工方法
1、施工准备
1.1、勘察施工现场完毕.拟订质量检查验收单.编制现场施工预算和班组任务单。
1.2、进行技术交底和施工范围的划分.施工资料已经准备齐全。
1.3、现场施工的电源和水源齐备。
1.4、进行安全技术教育、技术培训和环境保护相关规定的学习.并经考试合格持证上岗。
1.5、材料、机具、检测仪器、工具、劳保用品准备到位；并有适当储备.可连续施工。
1.6、施工用的机械设备已经进入现场.并能连续正常运转。
1.7、劳动力计划已经落实.工作进度计划也已经落实.现场消防、通讯、修配加工设施已满足开工要求
1.8、职工的生活、住宿安排妥当.卫生条件良好。
1.9、由项目部向业主提供的开工资料审核后签发开工令.甲方监护人到位.电力作业票已会签并允许开工。
1.10、确定周围环境、空气湿度、天气条件适应作业施工。
1.11、材料准备：
1）本工程由中标方负责材料的采购与施工.材料包装应采取防雨、防潮等措施.进厂后经招标方验收合格方可在施工中使用。
2）材料应由生产厂家提供出厂合格证、产品说明书及质检报告。
3）施工前.对每批的原材料及其制品.先核对产品合格证、作外观检查后.再按每批抽样检验.合格后方准使用.严禁使用不合格产品。
1.12、拟投入本工程劳动力计划表
根据工程特点.在劳动力的安排上.打破常规劳动力安排模式.抽调公司较强的基本劳动力.以满足施工情况灵活安排、统一调配.合理配置各种技术人员.加强技术性较强的关键工种.以控制质量.使本工程的质量等级优良。
为了保证本工程的顺利施工.对此我公司决定制定以下措施：
1）对参加本工程的全员实行合同化管理制度。
不论是固定职工.还是合同制工人、临时工.均实现合同化管理。
公司对职工应坚持先培训、后上岗.考核合格并签订上岗合同后方可上岗。
这样.不仅有利于鼓励职工走岗位成才之路.钻研技术业务.而且也有利于增强职工热爱企业、热爱工作的责任感、光荣感.提高他们生产经营的积极性.同时.也有利于稳定生产第一线的骨干力量和企业的生产发展。
2）采用先进的劳动报酬制度。
职工的工资所得与其劳动技能的高低、劳动责任的大小、劳动强度的轻重、劳动条件的优劣.以及工作时间的长短
和工作量的多少相挂钩.通过考工晋级促使技能晋级制度化、规范化和经常化。
这样.可以鼓励职工学技术、学业务.促进企业劳动生产率和产品质量的提高.有利于妥善安排各类人员.克服分配上工资等级与技术等级相脱节的现象。
3）劳动力计划表：
序号
工种（职务）
人数
工龄
专业技能考核
1
除锈工
10人
3年以上
优良
2
涂装工
10人
3年以上
优良
3
专职安全员
1人
5年以上
优良
4
兼职安全员
2人
5年以上
优良
5
驾驶员
2人
3年以上
优良
6
队长（正、副）
6人
10年以上
优良
7
材料运输、清理员
6人
注：
拟投入人数可根据工程需要随时调整
1.13、拟投入本标段施工的主要机具配备表
名称
型号
数量
主要性能
产地及制造年份
备注
铲刀、刮刀
200把
除锈
开工前3天运至现场
钢丝刷
1000把
除锈
开工前3天运至现场
纱布
2000张
除锈
开工前3天运至现场
棉纱
300kg
除锈
开工前3天运至现场
湿膜测厚仪
WTC-I
4台
检查漆膜
上海2008年
开工前3天运至现场
干膜测厚仪
ZTC-I
4台
检查漆膜
江苏2008年
开工前3天运至现场
双保险安全带
1×
120cm
20套
人身安全
开工前3天运至现场
安全帽
1.2.3#
20个
人身安全
开工前3天运至现场
温、湿度表
STY-101
4个
测试气温和湿度
郑州2008年
开工前3天运至现场
绝缘涂层检漏仪
SV-5000
2台
检查漆膜
上海2008年
开工前3天运至现场
运输车
BJ1041
2台
运输材料
北京2007年
开工前3天运至现场
运输车
面包
2台
运输工人
开工前3天运至现场
涂料搅拌器
HJ-200
4台
搅拌涂料
开封2009年
开工前3天运至现场
500kv均压服
1.2.3#
20套
人身防护
开工前3天运至现场
脚扣
10双
登高用
开工前3天运至现场
对讲机
16台
通话
开工前3天运至现场
注：
根据工程需要可随时调整
2、施工工序总体安排
质量检查、验收质量检查、验收
在上述的工艺流程中.后道漆必须在前道漆实干后再涂刷
3、主要工序和特殊工序的施工方案
3.1、表面处理
1）利用电动砂轮、钢铲、刮刀、钢刷将表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。
破损的镀层采用粗号砂布打磨金属表面.最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈应彻底。
紧固螺钉、背角、横档死角等部位.采用钢丝刷双向来回多次打磨。
对于污染严重的塔体表面（如塔体下部）,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑。
表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。
表面处理后.因故不能立即刷涂底漆.要妥善保护.以防再度生锈和污染.
如发现生锈和污染.应按除锈标准重新进行表面处理
2）对基底表面疏松混凝土进行剔除.直到露出清洁、坚固的混凝土基层；如混凝土表面有泛碱的现象.用钢丝刷将表面泛碱全部清理干净；然后用钢丝刷将钢筋表面的浮锈清理干净；最后用清水彻底冲洗混凝土基面.自然晾
干。
3.2、涂装工作业中有关问题的说明
1）底漆涂装
1、在底漆涂刷之前.应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处.用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡.必要时.应用细砂纸打磨腻子表面.以保证涂层的质量要求。
2、刷底漆时涂刷方向应该一致.接茬整齐.保证漆膜厚度均匀一致、光滑、不应发生漏刷、流淌、起泡、起皱等现象。
3、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85%（1㎡范围不少于3个点）.未达到厚度的检测点.其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。
4、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则.防止刷子带漆太多而流坠。
5、附着力采用划夹角60度的两切割线.胶带粘撕无剥落。
⑥、底漆涂装后在实干前不应涂装面漆。
2）面漆涂装
1、面漆涂刷二道。
2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆.兑制的稀料应合适.面漆使用前应充分搅拌.保持色泽均匀。
3、面漆在使用过程中应不断搅和.涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
④、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡等现象
3.3、施工技术措施
1）预涂装架空线与钩架连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背
对背处等特殊部位、应先进行预涂.必须防止漏涂或涂层不均匀。
2）钢结构涂装
预涂装后再用刷子沾上涂料.沾上涂料的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料.拿出时.有涂料的一边向上进行涂刷。
毛刷沾漆不易过多.刷子浸漆部分不应超过毛长的一半.毛刷浸漆过多.易造成漆液流淌.漆与被涂物表面附着力不够.同时漆液还会从刷子上滴落.造成污染.涂刷形状复杂的钢结构时.应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致.涂刷过程中如发现刷子脱毛.应及时更换新刷.并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净.以免刷毛变硬.刷柄要保持清洁。
3.4、本涂刷处理液为酸性物质.应注意以下几点：
1）避免皮肤直接接触处理液。
2）皮肤、工具或衣服溅上后用湿棉纱和清水擦洗即可。
3）禁止在旧漆皮上涂处理漆。
4）钩架下避免人行流动。
5）农作物、花木用塑料薄膜敷盖保护。
3.5、涂装材料使用前的技术要求
1）检查
1、主控项目：
a、铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。
b、检查数量：
全部。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、一般项目：
a、检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
b、检查数量：
抽查。
c、检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装
桶数）.但不少于3桶.每桶取样不得小于0.5kg
d、检验方法：
观察检查。
2）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等.并记录在案。
开桶时避免灰尘杂物混入桶内.桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3）搅拌涂料中各成份的比重有差异.比重大者易沉淀.故要求使用前必须进行充分搅拌.使其均匀如一。
4）配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合.一旦配比混合后就必须在规定的时间内用完。
5）熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。
将两组份混合搅拌均匀后.必须达到规定的熟化时间才能使用。
6）稀释应使用配套专用稀释剂.严格按产品说明书的规定.添加稀释剂调整粘度一般稀释剂的添加应不超过5％。
3.6、涂装工艺规范表
涂装工艺规范表
序号
工序
名称
工艺流程
施工方法
标准及要求
施工环境
注意事项
1
人身及机具安全保障
1、熟悉输电线路和设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；
5、做好带电涂刷各项安全措施。
1、用绝缘物遮挡；
2、按“电业安全工作规程”操作。
1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。
1、人身和设备的安全措施必须到位；
2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。
2
涂装工
1、开桶前检查；
1、全数检查防腐
1、涂装材料的品种、
禁止阳光暴晒
1、防腐涂料
艺前的生产准备。
2、搅拌；
3、混合、熟化；
4、稀释。
涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件.中文标志及检验报告等；2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌.应使涂料均匀如一；4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。
规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查
n/2.且不少于3
桶；
3、油漆应均匀如一.无沉淀。
开启后.不应存在结皮、结块、凝胶等现象；2、禁止混合不均匀施工。
3
铁塔钢结构表面处理。
除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。
采用手工除锈方式。
应达到甲方要求的标
准
1、钢结构表面基体无露水；2、相对湿度小于85%；3、无外界污染。
表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。
4
涂第一道冷涂锌底漆
按st3标准除锈完毕.应尽快涂第一道底漆.一般应在4小时内。
1、施工时应戴耐酸手套.以刷涂为主；
2、采用刷涂法纵横涂刷。
1、涂层漆膜均匀平整.无疏松、流淌等缺陷.无漏涂等现象；
1、施工现场环境相对湿度小于85%.环境温度15℃~30℃为最佳。
2、钢结构表面无露水；
3、无外界污染；4、风力适合。
1、严禁油漆滴落绝缘子上；
2、防止油漆滴落。
5
涂第二道冷涂锌底漆
应在第二道底漆实干后.间隔时间应在24小时.刷涂第二道冷涂锌底漆。
6
涂第一道冷涂锌面漆
底漆完全固化后.刷涂第一道面漆.其间隔时间应在24小时.但最长间隔时间不应超过7天。
1、涂层漆膜上均匀平整.色泽一致.无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；
7
涂第二道冷涂锌面漆
应在第一道面漆实干后.间隔时间应在24小时.刷涂第二道面漆。
8
工程的检查和验收
第二道面漆涂刷完后.应全面检查施工质量.及时按标准修补.按标准进行验收。
1、目测检查涂层；
2、仪器检测涂层；3、按标准及时修补。
1、涂层漆膜均匀平整.色泽一致.无疏松、流淌、起皱皮等缺陷.无漏涂或涂层脱皮等现象；
1、检查和验收现场相对湿度小于85%.环境温度10℃~30℃；2、钢结构表面无露水。
1、检查应全面；2、修补应保质保量.达到标准的要求。
3.7、安全措施
1）根据DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》和国家电网安监[2005]83号《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》的要求.认真做好保证安全的组织措施和技术措施。
2）在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具.与带
电导线最小距离不得小于下表的规定。
在输电线路铁塔上防腐作业与带电导线最小安全距离
电压等级（kv）
10及以下
35
110
220
安全距离（m）
0.70
1.00
1.50
3.0
3.8、感应电压的防护
1）在带电线路铁塔上作业.必须采取防静电感应措施.例如.穿静电感应防护服、导电鞋等。
2）绝缘架空地线应视为带电体。
在绝缘架空地线附近涂刷作业时,作业
人员与绝缘架空地线之间的距离不应小于0.4M。
3）用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时.铁塔
或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触.以防电击。
4）在带电导线绝缘子以上部分施工时.悬垂串绝缘子上端（地电位端）应临时安装绝缘防护板.防止涂料滴落在绝缘子串上.并注意防护板放置的安全可靠.防止大风吹落.施工结束应拆除。
5）在带电线路上端部位刷涂时.应采取架空地线接地措施.安装临时接地线.施工结束必须拆除。
6）装设接地线.应先接接地端.后接导线端的顺序连接.接地线应接触良好.连接牢靠.不准缠绕。
拆接地线时的顺序与此相反。
装拆接地线时.施工人员均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳.人体不得碰触接地线或未接地的导线。
3.9、高处作业的安全措施
1）凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上的铁塔部位涂刷工作,都应视作高处作业。
2）在铁塔高处作业时.应严格执行高处作业的各项安全措施。
3）在高处作业现场.工作人员不得站在作业处的垂直下方.高空落物区
不得有无关人员通行或逗留
4）铁塔上下无法避免垂直交叉作业时.应做好防落物伤人的措施。
作业时要相互照应.密切配合。
3.10、涂刷工艺
1）手工涂刷工艺：
①、涂刷时.将刷子的2/3沾上油漆.沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆.拿出时.有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时.用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净.以免刷毛变硬.刷柄要保持清洁。
涂装工具
②、对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢）.可以戴橡皮手套粘油漆刷涂施工。
3、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施.施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等.离地面2m以上施工时.必须制订高空作业安全措施.并严格执行。
4、刷子一般选用4寸毛刷.要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长.毛柔和、不掉毛.钢轴坚硬；手柄不易
松动的木芯滚桶.使用时.在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位
不同选择适当的毛刷
2）辊涂施工：
辊涂时.将滚桶沾涂料后在桶壁刮一下.将有涂料的一边向上拿出.并先用这边滚涂.滚涂时就按自上而下.从左到右.先里后外.先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握.涂装均匀.一刷压2/3刷.保证厚薄一致.不露底.不淌料.不滴油。
四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施
1、质量目标：
达到优良工程标准.竣工验收合格率100%.优良品率90%以上。
2、质量保障要点的质量控制
按照甲方的要求.符合国家或专业的质量检验评定的标准。
2.1、认真和规范执行质量保证技术措施。
2.2、工程开工前.另外编制一套关键点的质量控制方法和检验细则。
2.3、认真及时的做好“三检一评”工作.工程质量评定做到与施工进度同步.隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收.并做好记录.检验合格后.方可进行下一道施工工序的操作。
2.4、各特种工.要求全部持证上岗。
2.5、各工程负责人在开工前首先拟订工程质量、安全生产方案.经质量管理小组批准后方能施工。
2.6、施工班组在每星期召开的两次质量安全例会中.要对关键点的质量和安全问题进行专门的研讨.总结和安排当前问题及下一步应注意的事项。
2.7、严把班组质量.实行质量一票否决制.对任何同质量相抵触的问题都要消灭在萌芽状态.不能影响施工质量。
2.8、表面处理和涂装班组严格实行工序交接制度.对上道工序存在的质量问题.交接班组有权拒绝施工。
2.9、材料验收要按技术规范标准进行抽检.合格证书、质检单内容和指标要符合要求。
3、质量管理组织机构及主要职责
3.1、质量管理组织机构图
3.2、质量管理部门职责
3.2.1、公司的各级行政领导正职对施工质量全面负责.各级技术负责人在技术上对工程质量负责。
3.2.2、项目部要建立全项目部的质量管理体系.并负责监督管理.保证其运行的有效性。
3.2.3、组织和实施公司的质量方针、目标和计划；制定和实施项目工程的质量目标和措施。
3.2.4、主持项目部级验收项目的检查验收。
督促工地、班组及时做好自检和复检工作。
3.2.5、深入现场巡视检查.对违规操作及时制止；对质量管理不到位的现象及时纠正；对重大质量问题立即报告项目领导和相关单位进行处理。
3.2.6、负责施工质量方面的资料收集整理和交接.配合业主或监理单位检查和验收.参加质量事故调查.组织提出调查报告。
3.3、工地班组质检员的职责
3.3.1、参加所承担的施工项目的技术措施审查及施工技术交底。
3.3.2、深入现场检查.及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理.防患于未然。
3.3.3、负责工地或班组施工质量的检查验收。
3.3.4、督促相关单位做好原材料和设备的检查工作。
检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。
3.3.5、参加质量事故的调查处理。
做好质量的统计报告工作
3.4、施工人员要认真按施工工艺、材料说明书、质量标准和作业指导书施工.确保施工质量符合质量验收标准和设计要求。
认真做好质量自检、互检及工序交接检查；做好施工原始记录。
4、质量管理措施
为了确保该项工程质量满足项目要求.一次性安装调试合格.针对该项工程具体施工工艺及合同规定的要求.结合国家对防腐蚀质量的验收标准我们采取以下质量管理措施。
4.1、建立完善的质量管理组织机构及质量控制程序及控制点；分析现状.找出存在的问题.并用数据加以说明。
4.2、分析可能产生质量问题的各种因素.并逐个进行分析。
针对影响质量问题的主要因素.制定措施.做到有目标、有期限、有分工。
4.3、按照分析后所提出的有目标、有期限、有分工的措施计划书及制定质量目标、质量标准、操作规程去组织实施质量的管理目标。
4.4、公司与工程项目部签定质量目标责任书.项目部与各质量管理部门签定质量管理目标责任书。
4.5、对施工中的每一道工序.都要认真的检查.实行承包责任制。
在钢架上施工对每一跨钢架都实行承包责任制。
每道工序、每跨施工完毕后都要在现场签定合格记录。
4.6、现场工程管理人员要准备一整套的质量管理档案记录.以备甲方管理部门和人员检查。
4.7、每周要
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