仪器设备操作规程.docx

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仪器设备操作规程

摆式摩擦系数测定仪操作规程

1、选点：

在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点，每一个测点相距5-10米。

2、仪器调平：

（1）将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。

（2）转动调平螺丝（J）使水准泡（M）居中。

3、调零：

（1）放松固定把手（A和B）转动升降把手（C）使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手（A和B）。

（2）将摆向右运动，按下释放开关（D），是卡环（N）进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关（D），此时指针（H）应被拨至紧靠拨针片。

（3）按下释放开关（D）摆向左运动，并带动指针（H）向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。

若不指零时，可稍旋紧或放松毡圈调节螺母（E）。

重复本项操作，直至指针指零。

4、标定滑动长度：

（1）用橡胶皮刷清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物。

（2）让摆自由悬挂，在橡胶片（T）外面平行摆动方向设置标准尺（126毫米），放松固定把手（A和B），转动升降把手（C）。

使摆缓缓下降、当滑溜块上橡胶片（T）刚接触路面时，提起举升柄（P）使滑溜块（S）向上抬起，并使摆继续向左运动，放下举升柄（P），再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面，橡胶片两次同路面的接触点的距离应为126毫米（滑动长度）若不符合126毫米，可转动升降把手（C），再重复上述步骤进行粗调，当基本符合126毫米后，旋紧紧固把手（A和B）再校正一次，若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝（J）来校正，但须调平水准泡，使滑动长度符合要求，而后，将摆置水平释放位置。

5、测定：

用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以使洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关（D），使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（一般第一次可不做记录）。

当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关。

使摆卡环进入释放开关，并将拨至紧靠拨针片，重复此项，测定五次（每次均应洒水），记录每次数值，五次数值差不大于三个单位（即刻度盘的一格半）如差值大于三个单位，应检查产生的原因，并再重复上述各项操作，至符合规定要求为止。

6、测定结果：

（1）每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摩擦系数值并用五个测点摩擦系数的平均值。

代表该测定路段的摩擦系数值

（2）测定读数，即刻度盘上的指针的读数（简称“摆值”）除以100即为路面的摩擦系数。

如：

摆值33，摩擦系数即为0.33。

震击式标准振筛机操作规程

1、开机前，拧出（155A）上螺塞，加润滑油5公斤（用油以淀子油为宜），装套筛时先将扭紧螺栓（55A）左旋以松开筛盖固定顺杆（47A）然后连同筛盖（43A）往上提，然后右旋固定就可置套于筛托盘（62a）上，再将需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中间停机，应该切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

2、试验完毕随手关掉电源。

电动多用脱模机操作规程

1、接通电源。

2、脱模前，首先调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。

3、用来脱出直径150，152的试样时，可将大推土板放在推动座上，将试样筒放在下托盘上，放正，使试样筒放在下托盘上，须放正，试样往上落在下托盘的凹槽内，然后拨下上升开关，即可脱出试样；再拨下降开关，推动座即可回到最底位置时将开关拨置停止。

4、用来脱出直径50、100、102的试样时，可将挡圈用固定螺钉固定在上托盘上；将推动座上的大推土板拿走，其余方法同上条。

5、通电源，指示灯亮。

6、用完毕，请将立柱上、下托盘、推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。

电热恒温干燥箱操作规程

1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。

2、应在供电线路中安装闸刀开关一只,供次箱专用,并用比电源线粗一倍之导线作接地线

3、通电前,先检查本箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象.

4、待一切准备就绪,可放入试品,关上箱门,必要时可旋开气阀,空隙约10mm左右.

5、不可任意卸侧门,扰乱或改变线路,唯当该箱发生故障时可卸下侧门,按线路逐一检查.如有重大故障时,可与本厂联系.

通电后的使用：

6、接上电源后,即可开启加热开关,再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处,此时箱内开始升温,指示灯发亮作指示.

7、当温度升到所需工作温度时,旋至指示绿灯熄灭,再作微调至绿指示灯复亮.在此指示灯交替明灭处即为恒温定点.此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时,温度仍继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右即会处于稳定）.用此法可选取任何工作温度.

8、恒温时,可关闭一组加热开关,只留一组电热器工作,以免功率过大,影响箱子灵敏度.

9、温度达到后,可根据实验需要,令其作一定时间的恒温.

DT/DTA电子天平操作规程

1．接通电源，打开开关，显示窗显示“CH-0到CH-9”后稳定一段时间后，出现0.0g,通电预热15分钟,如果在空称情况下显示偏离零点,应按去皮键T使显示回归零点.

2．天平在使用要校正,先按“去皮键”（T）再按“校正键”（C）显示窗“CAL”进行校准状态,再把相对应的校准砝码入在称盘上,待稳定后天平显示校准砝码的重量值即校准完毕,可以进行正常称量.

3．如被称物体重量超出天平称量范围,天平将显示“H”以示警告.

4．计数功能的使用:

天平的计数功能是在用户对大量相同物件进行统计时使用.在天平空称情况下,先按“去皮键”（T）,使天平归零,按“计数键”（P）,显示窗显示“PUT-102”时,即天平进入计数工作状态,此时按“去皮键”即会由10-20-50-100四种样品数的选择用户可根据物件大小来决定选择样品数,然后放上相同数量的物件,特别要注意此时一定要等待一会,待天平稳定后再按F键确认,拿去样品数,显示0.0P即为“0”件,放上最大称量范围内同类物件,显示的是该物件的个数.要使计数状态回到称量状态,按计数键P即可.

5．重量单位转换:

按“量值转换键”（F）,可使称量单位转换,一般有常用的“g”（克）,“0Z”盎司“ct”（克拉）等。

TC电子天平操作规程

1．接通电源，调整好水平，按开关键，显示窗显示“———2”到“F———9”后稳定一段时间后出现“0”接下来应通电预热15分钟。

2．如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。

3．如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正，首先在空称台的情况下使用权天平充分预热（15分钟以上），然后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“C-XX-”进入自动校正状态，此时只须将校准砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码重量值，稳定重量符号“kg”的指示灯亮，校正即告完毕，可进行正常秤量。

如按“校正”键显示“C----F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使用权显示回到零点，再按“校正”键进行校正。

4．如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F----H”以示警告

5．如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。

电子天平操作规程

1、接通电源，打开开关，按开机键。

显示窗口“CH-1到CH-9”后稳定一段时间后，出现0.00g通电预热30分钟。

如果在空称情况下显示偏离零点，应按“去皮键”（T）使显示回归零点。

2、天平在使用要校正，先按“去皮键”（T）再按“效正键”（C），显示窗口“C”和“g”进行标准状态，再把校准砝码放秤盘上，稳定后显示校准砝码重量即校准完毕进行称量。

3、当天平±号下面的稳定符号“o”出现时天平还未稳定，“o”消失时表示稳定可以读数。

4、天平用毕关机并保持天平清洁。

分析天平操作规程

1、开启开关，先进行零点的调整。

较大的零点调整，可由横梁上端左右二个平衡陀调节，如遇较小零点调节，用底板下部微动调节梗来调节，移动到投影窗的“0”位线重合。

2、称量时估计添加砝码，按指针偏移方向，增减砝码，或在称盘中央放置称物，注意所放物体不得超出天平最大称量。

3、读数由天平机械砝码和光学投影装置，读出重量值。

4、使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋至“0”。

CF—Ⅱ型循环恒温水浴操作规程

1、将预制的沥青混凝土试件（或其它试件）整齐的排列于水箱内的托

板上，然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件9mm左右。

2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启

动仪器，仪器进入升温状态上。

然后打开循环泵开关。

3、当加热温度上升至控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热，并

使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。

4、试件在水箱内温度达到恒定至少30分钟，方可取出使用。

5、试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净，擦净仪器表面

水份，将仪器置于通风干燥处。

静水力学天平操作规则

1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在称盘中心，大砝码放在当中，以免开启天平后称盘产生剧烈的摆动。

称量不得超过天平最大称量。

2、加卸被称物体及砝码时，天平应处于停止状态，否则会把刀刃崩坏，当称盘平稳后才能缓慢均匀的开启天平。

3、开启天平与关闭天平时旋转开关把必须稳而均匀。

当刀刃与刀承接触后，可迅速放开开关把。

最好在天平指针摆动接近零点时关闭天平，以免产生大的震动。

沥青薄膜烘箱操作规程

1、电源设备：

应在供电线路中装有超负荷的保险装置，供此箱专用，并具有良好接地装置，校平烘箱，使转盘水平面上旋转。

旋转时与水平面的倾角不得大于3度。

2、温度调整：

1装上温度计（温度计水银球底距离转盘顶面约6毫米）调整控温仪至所需温度163℃。

2关闭配电盘上所有的开关，将电源插头上，打开电源开关。

3待整个工作室温度上升至所需温度163℃，应检查工作温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟，即可进行沥青薄膜测定。

3、将盛有试样的盛样皿放置转盘上，关闭烘箱，使转盘旋转，恒定烘箱温度在163℃。

4、在箱子动转中，室内照明灯不要随意开启，以免影响工作室温度的稳定。

5、完毕后，必须切断各个开关。

沥青含量测试仪操作规程

1、检查试验室电源是否安全接通。

2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

3、设定温度（通常为540℃）、校正参数（初次试验时参数为零）、混合料的类型。

4、

（1）按加热键（键⑧），加热指示灯亮，燃烧炉开始预热。

（2）当炉膛温度达到预先设置的温度（通常设置为540℃）时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上（请小心轻放）。

（3）关上炉门，按加热键（键⑧）加热，待显示屏显示的时实温度不低于500℃，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此加热时间为3-10分钟），再按去皮键（键⑤），将试样重量清零，数值应小于0.2g.（注：

必须去除皮重后再打开炉门。

）

（4）打开炉门取出料筐，请立即关上炉门以免炉膛温度下降。

将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起要摊平放入料筐内。

（5）将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央，才能确保试验结果的准确性。

（6）关上炉门，迅速按加热键（键⑧），加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30秒钟后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

（7）试验中显示屏不断显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动判断试验是否结束。

试验结束风机自动停止工作后，显示屏显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

（8）打开炉门取出料筐并清理干净，准备下一次试验。

（9）如需要多份试验报告，请重复按打印键（键⑦）。

沥青混合料快速分离机操作规程

1、按T0701沥青混合料的取样方法，拌合好的料中取试样。

2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没并记录溶剂用量浸泡三十分钟，搅拌后使用充分溶解（也可直接在料杯中浸泡）。

3、将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料杯中。

4、称取洁净的环形滤纸，准确至0.01g，注意，滤纸不能反复使用，有破损者也不能用。

5、将滤纸垫在离心杯口边加盖后固紧螺母，将收集器锅盖上好，在分离器出口处放回收瓶。

6、开动电源，离心杯开始旋转，由控制电路自动调整，在20秒钟左右达到高钟左右达到高速。

沥青溶液通过派出口注入回收瓶中待溶液流尽后自动停机。

从上盖口孔中加入新的溶剂，数量铜线，稍停3~5分钟后，上复试验。

如经多次分离，直至流出的溶液清澈透明为止。

7、卸下上盖取出环形滤纸及料杯中的石料，严格按“公路沥青混合料试验规程”所要求的步骤进行操作，并计算出沥青含量。

沥青混合料最大理论密度仪操作规程

1、将试验前准备好的混合料试样按规定数量放入容器内，加入适量，规定温度的水使试样全部浸没，水量不宜过多，以防吸入真空泵内损坏真空泵。

2、将负压容器放入震动台定位圈内，盖好容器上盖，应使容器边沿与上盖槽内胶圈完全接触，以防抽气时外界空气进入容器内。

3、将放气阀关闭，（向右旋不漏气即可）打开电源开关，（开关灯亮）按下抽气/停止按钮，真空泵开始抽取负压，当负压指示负压为97.3Kpa（0.973mKpa）时，按下抽气/停止按钮，真空泵停止工作。

保持此压力15分钟后（抽气时不应开启震动装置），按下震动按钮仪器震动台开始震动，震动方式有两种，一种是连续震动，另一种是间断震动即震动、间断、再震动循环工作，停止震动时再按下震动/停止按钮，震动台停止震动。

4、试验中如出现真空压力不够时应检查部件之间连接是否严密。

沥青软化点测定仪操作规程

1、将青铜环置于涂有隔离剂的金属板上。

2、将沥青试样加热熔化（加热温度不得高于试样预估软化点100℃）搅拌、脱水，过滤后呈细流状注入黄铜桓内稍高出环面为止。

3、将试样在空气中（15—30℃）冷却30分钟后，用刀刮去高出环面的多余试样，使于环面齐平。

4、将盛有试料的铜环，放置在环架中层板的像影圆孔上，并套上钢球定位环，然后将感温探头从上层板的中心孔插入，使其感温探头与底端与铜环下面齐平，根据试验软化点规程，需将上述安置的环架置于一定温度的水或甘油中15分钟。

5、烧杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或30±1℃的甘油，然后放入环架，须使各环和试料上下表面勿附空气泡，经15分钟后，再去除环架，将钢球安置在铜环上，再将环架置于烧杯内，并调整液面至约800ml处，环架任何部分不得附有气泡。

6、将烧杯置于主机上，并放置得使各铜环的平面处于同一水平面为置。

7、当钢球下沉至与下层板面接触时的温度，即为该沥青试料之软化点。

电控沥青闪燃点测定仪操作过程

1、插上电源线，接通开关，指示灯亮，观看电压表指示220V，加热砂浴使试样在开始加热后能迅速的达到14℃/min—17℃/min的升温速度，试样温度达到预期闪点前56℃时升温速度控制为5.5℃/min±0.5℃/min，细心观察温度上升情况，如果温度每分钟超过5.5℃/min时，再进一步的减少加热电压。

2、试料温度达到预期闪点前28℃时，将点火器的火焰沿内坩埚口水平扫过一次，从坩埚的一边移于另一边，所经过的时间为1S，试验温度每升高2℃应重复一次点火试验。

3、使用试样液面上最初出现一瞬即灭火的蓝色火焰时，立即从温度计读计温度作为试样闪点。

4、继续加热试样，并按上述操作要求用点火器进行点试试验。

恒温（双速）数显沥青延伸度测定仪操作规程

1、根据自己所需要的试验温度，根据显示屏上的常温，如温度需要比常温高，按设置（＋温度）键，如温度需要比常温低，则按设置（－温度）键，启动温度键，水泵自动循环制冷或制热、自动启动（如常温低于试验所需温度自动加热）、（如常温高与试验所需温度自动制冷），如制冷泵连续关、开、为确保压缩泵安全。

2、再启动“延度”开关后仪器无法自动恒温，如温度达不到要求时，需在停止延度试验后重按“启动温度”键，仪器才能仪器才能再次自动恒温。

3、按延度开关、自动延度。

沥青粘度仪操作规程

1、将试样加热至比试验温度高2-3℃（如试验温度低于室内温度时，试样须冷却至比试验温度低2-3℃）时注入盛试样管，其数量以液面到达球塞杆垂直时杆上的标记为准。

2、试样在水槽中保持试验温度至少30min，测量试样的温度为试验温度±0.1℃时，调整试样液面至球塞杆的标记处，再继续保温1min-3min。

3、将流孔下蒸发皿移去，放置接受瓶或量筒，使其中心正对流孔。

接受瓶或量筒可预先注入肥皂水或矿物油２5mL,以利洗涤及读数准确。

4、提起球塞，借标记悬挂在试样管边上，待试样流入接受瓶或量筒２5mL,（量筒刻度50mL）流出时，按动秒表，待试样75mL（量筒刻度100mL）时，按停秒表。

5、记取试样流出50mL所经过的时间，以S计，即为试样的粘度。

6、报告：

同一试样至少平行试验两次，当两次测定的差值不大于平均的4%时，取其平均值的整数作为试验结果。

7、精密度或允许差：

重复性试验的允许差为平均值的4%。

电脑沥青自动针入度测定仪操作规程

1、将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不高于试样估计软化点90℃，时间不得多30分钟，充分搅拌，过滤后放置于15—30℃的室温中冷却1小时，冷却时应注意不应有灰尘落入;

2、将盛样皿放入浸满清水的水槽中，保温1—1.5h，水文保持25℃±0.5℃，水面应高于试样表面10㎜以上。

在保温过程中应将对针聚光灯光掉，以延长灯泡使用寿命；

3、将水槽加入规定清水中，将各接插件连接好，将感温探头置于水槽中，设定好所需水温，按一下自动控温键，调整后面板上的调速旋钮使磁力搅拌棒旋转，速度不宜过快；

4、调整针入度仪，使针尖和试样刚好接触时，按一下试验按钮，针杆自动下落，针入度值窗口显示针入的深度，到规定的时间后，就会自动停止，此时显示的就是该试样的针入度值。

重复试验时，应将针杆上推至原位，同时准备好以上工作，按一下试验按钮即可；

5、同一试样重复试验至少三次，每次针入点相互距离及盛样皿边缘的距离不得小于10㎜各次试验结果的平均值即为此试样的结果。

路面构造深度测定仪操作规程

1、将路面松散颗粒及浮土刷净。

2、用贮砂瓶将量筒注满干砂，再用摊捕板边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂，刮去高出之干砂。

3、将干砂倒在路面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。

4、用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取两个构造深度值，取平均值代表该路面这一点的构造深度。

5、在同一路段上作5点测定，每点相距3-5米。

测点尽可能选在车辙带上，距路边缘不小于1米，取5点的平均值作为该路段的构造深度。

路面取芯机操作规程

1、使用前准备工作

⑴加入93#无铅汽油和高级润滑油，加入机油的多少可根据机油尺刻度为准。

⑵在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否灵活可靠。

⑶准备好水源。

⑷检查各部位螺丝是否松动。

2、安装

钻头对准孔位后，把三个行走轮搬起，让底座入地面。

打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定，若打的孔径较大，钻机自身重量不能稳定钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺栓加上压杆（如槽钢等）来固定钻机，钻机固定要牢靠，不得摇晃，否测钻孔作业无法正常进行。

3、开孔

以上工作做好后，即可开孔作业，装上钻头，起动汽油机把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气囊把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放到地面即可。

油门调至最大，开始轻摇给进手柄，使钻头缓慢接触地面。

开孔要诀：

先给水后钻进，给进速度要慢，钻压要小。

严禁无水作业，以免烧坏钻头和水封。

4、正常钻入

当开孔钻进2-3毫米深厚，即可转入正常钻进，此时给进压力适当加大，正常钻进的要诀是：

要做到一听二看，听机器的声音是否正常，看孔口是否返（冒）水。

5、终孔

到达所取深度后，即可停钻。

停钻的要求是：

先关机器后关水，若是深孔时，还不能立即提钻和停水，而要用水冲孔一段时间，目的在于将孔内的岩粉冲洗干净，以防岩粉沉淀导致埋钻，造成取芯困难。

路面弯沉仪操作规程

1、将仪器擦净。

2、测定选择好后，将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10厘米处。

3、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其测端恰好在双轮胎间隙中心处（垂直于车轴中心点）并调水平。

用表夹及百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5毫米左右。

使指针指零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录其读数B1。

4、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般测点5米左右，此时百分表走动待百分表读数稳定后（每分钟变动小于0.01毫米）记录读数C1。

5、用热敏电阻点温计读出并记录下路表的温度t0。

6、将测定结果，记于下列表式中。

7、根据记录下的读数，计算路面弹性弯沉值。

电脑马歇尔稳定度双位测定仪操作规程

1、打开电源开关，预热30分钟压力窗口显示“0000”正常：

位移窗口显示“0000”正常；如果压力窗口显示“3333”须经过预热显示“0000”才能试验，位移窗口如果显示“1111”，说明位移传感器其中一根不在有效行程之内，必须调节其中位移传感器安装位置。

2、当试件放在压头内传感器刻度大约进去2㎜左右，安装完毕后把养护好的试件放进压头里面按“试验”键即可，仪器自动控制加荷部分加荷，直至试件受压破裂，停止加压，显示器上直接显示试件的最大压力和两根位移的平均对应的流值。

3、当第一个试验完成后，准备做第二个试件时，装好试件，按一下“复零”键，再按“试验”键，直至一批试件做完。

马歇尔自动击实仪操作规程

1、试车前，应先将锤杆（连同击锤卸下，方法是将捶杆定位销轴拉向右端，即可将锤卸下。

）

2、按控制箱操作部分说明，接通电源（先拨动“予置”拨码盘，按“置数”按键，按动“开机”按键，再按“停机”按键）观察电机运转方向是否正确，正确方向应为提锤链条运动方向向上。

3、将锤杆（连同击锤）按原始位置复位（注意要将击锤上的滑动块对正提锤链条）

4、当调换试件位置或更换试件时，为了操作方便与安全，可将锤杆向上提，使定位稍轴嵌入锤杆上的定位槽中，锤杆即悬于空中，即可更换试件（位置）完毕，将定位销轴向右拉，可将锤杆（连同击锤）重新复位。

全自动沥青混合料拌合机操作规程

1、将拌好的混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200克）。

当一次拌和几个试件时，应将其倒入经预热的金属盘中用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。

2、按四分法从四个方向将四份混合料铲入试模中，用刮刀沿周边捣15次，中间10次。

3、开启马达或人工击实试件至规定击数（75、50、35）。

4、将试模横向放置冷却室温、用脱模器脱出试件。

砂当量测定仪操作规程

1、用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mm刻度处（约需80mL试验用冲洗液）。

2、把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润，然后放置10min。

4、在