压力容器安装竣工资料表格.docx
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压力容器安装竣工资料表格
竣工资料
工程名称
建设单位
设计单位
监检单位
安装单位
特殊工种登记表
编号No：
建设单位
工程名称
施工部位
施工日期
序号
姓名
工种
钢印号
合格证号
备注
备注：
技术负责人
填表人
安装主要工种人员名单
编号
姓名
性别
工种
级别
附注
说
明
1
编制
年月日
审核
年月日
注：
电焊工应将上岗合格证号、合格项目代号、发证单位和发证日期在栏注中明
技术交底记录
建设单位
安装单位
工程项目
交底日期
安装单位：
年月日
建设单位：
年月日
设计单位：
年月日
主要使用材料检验记录
材料名称
规格型号
材质
标准号
质量证明书编号
数量
检验结果
注：
后附质量证明书
质检员：
检验负责人：
管材检验记录
建设单位
工程项目
制造标准
制造厂名
质保书号
炉罐号
规格
材质
管段编号
检查项目
要求及允差
实测值
备注
实际
外径（mm）
Ⅰ端
Ⅱ端
最小
壁厚（mm）
Ⅰ端
Ⅱ端
长度（mm）
硬度
机械性能检查结果及检验单号
化学成份检查结果及检查单号
探伤结果
探伤方法
备注：
质检员：
检验负责人：
高压管件加工记录
建设单位
工程项目
管线号
执行标准
管子
编号
弯曲半径
角度偏差
椭圆率
热处理
情况
探伤
结果
检验
结果
允许值
实际值
允许值
实际值
允许值
实际值
附简图：
检验员：
检验负责人：
设备开箱检查记录表
设备名称
规格型号
箱号
箱数
资
料
质量保证书（卡）份数
制造厂
使用说明书份数
产品合格证份数
设
备
情
况
主件数
有无缺件
表面质量
附件数
有无缺件
表面质量
开箱说明：
开箱人
记录人
建设单位代表
开箱日期：
年月日
设备基础检查验收记录表
序号
项目名称
允许偏差
（mm）
实际最大偏差
（mm）
附注
1
坐标位置
纵向轴线
±20
横向轴线
2
不同平面标高
+0、—20
3
外形尺寸
±20
4
平面水平度
每米：
5
全长≤10
5
垂直度
每米：
5
全长≤10
6
预埋地脚螺栓
标高
＋20、—0
中心线
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20、—0
孔壁垂直度
10
缺
陷
处
理
情
况
施工员
检验负责人
机器（设备）安装记录表
设备名称
型号
项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
标高
中心线
纵向
横向
铅垂线
水平线
纵向
横向
联轴器编号
径向
纵向
端面间隙（mm）
百分比
固定
位置
径向
移位
规定值
实际值（mm）
轴向
移位
规定值
实际值（mm）
规
定
值
实
际
值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
B3
B4
简图说明:
施工员
质检员
检验负责人
管道组对检查记录
管段编号
规格
材质
检查项目
要求及允许差（mm）
实测值（mm）
直管段焊缝间距
DN≥150
>150
DN<150
≥D
焊缝距弯管起点间距
（除压制弯）
≥100且≥D
环焊缝距支架净距
（热处理除外）
≥50
（≥5倍焊缝宽且≥100）
坡口形式、尺寸
及表面质量
符合设计要求,表面无裂纹重皮、毛刺、加工面光滑平整
内壁错边量
（钢）≤10%δ,且≤2
管子对口平行度
DN≤100,a≤1,全长<10mm
DN≥100,a≤2,全长<10mm
备注：
附图：
质检员：
检验负责人：
焊接材料领用单
施工号：
工艺编号：
建设单位
工程名称
焊
接
材
料
定
额
材料名称
牌号
规格
数量
材质要求
需质量证明书
需质量证明书
需质量证明书
需质量证明书
需质量证明书
发放记录
时间
焊
缝
号
牌号及
规格
数量
公司
编号
领用人
发放人
回收记录
检验员确认
交头
回收
校核：
编制：
年月日
焊缝质量无损检测结果汇总签证表
序号
管线号
材
质
规格
焊口总数（只）
无损检测
返修焊口数
方法
焊口数
合格数
一次
二次
三次
说
明
焊接责任人：
年月日
质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
检验负责人：
年月日
超声波检验报告
建设单位
工程项目
委托单位
受检件名称
试验编号
材质
试块
执行标准
规格
入射点
指示长度
厚度（mm）
折射角（º）
最大射波高（dB值）
耦合剂
表面状态
灵敏度余量
使用仪器
序号
检验部位
超标缺陷
评级
性质
深度
位置
附注：
盖章
审核人
年月日
报告人
年月日
证号：
证号：
磁粉检验报告
建设单位
工程项目
委托单位
试验编号
执行标准
材料
规格
表面状态
仪器型号
灵敏度试片
灵敏度评价
磁粉类型
粒度：
（）
浓度：
媒介
磁化方式
电流：
（）
时间：
检查部位
缺陷性质
缺陷长度
缺陷位置
缺陷处理
评定结果
审核人
年月日
报告人
年月日
证号：
证号：
渗透探伤报告
试件编号试件名称委托单位
探伤部位
材质
表面状态
无锈、油等附着物
探伤剂型号
探伤方法
水洗、后乳化、溶剂去除
显象方式
湿式、快干湿
渗透时间
min
渗透温度
℃
干燥时间
5~10min
显象时间
≥7min
探伤结果:
检验员
审核
工程交接检验书
建设单位
工程项目
工程名称
交接日期
年月日
工程内容：
交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：
工程质量鉴定意见：
建设单位
代表：
（盖章）
年月日
安装单位
代表：
（盖章）
年月日
管材弯管检验记录
管线编号
弯头编号
规格
材质
检查项目
要求及允差
实测
弯曲半径
□≥5D;□≥4D;□≥3.5D
最大外径与最小外径之差
□≤5%；□≤8%；□≤9%
弯管前后壁厚之差
10%
外观质量
无裂缝、皱纹、分层、过烧
弯曲角度
表面探伤
管线编号
弯头编号
规格
材质
检查项目
要求及允差
实测
弯曲半径
□≥5D;□≥4D;□≥3.5D
最大外径与最小外径之差
□≤5%；□≤8%；□≤9%
弯管前后壁厚之差
10%
外观质量
无裂缝、皱纹、分层、过烧
弯曲角度
表面探伤
备注：
质检员：
年月日
检验负责人：
年月日
宁波化工设备制造安装有限公司
压力管道渗透探伤附页
检验位置
缺陷性质
缺陷长度
缺陷位置
缺陷处理
评定结果
备注
报告人：
年月日
审核人：
年月日
图纸会审
年月日
建设单位
设计压力
MPa
工程项目
介质
设计单位
设计温度
℃
图纸会审人员签到表
姓名
单位
职务/职称
电话
隐蔽工程（封闭）记录
建设单位
工程项目
隐蔽
部位
封闭
施工
图号
隐蔽
前的检查：
封闭
隐蔽
方法：
封闭
简图说明：
建设单位
代表：
年月日
监检单位
监检员：
年月日
施工单位
检验负责人：
检验员：
年月日
管道补偿装置安装记录
建设单位
工程项目
管线号
规格
材质
固定支架间距
设计压力
MPa
安装时环境温度℃
操作温度
℃
预拉（预压）量
允许值
实测值
简图：
施工班长：
检验员：
检验负责人：
电机试运转检查记录
序
号
电机编号
检查记录
1
机械名称
2
型号
额定容量KW
额定电压V
额定电流A
额定转速r/min
3
定子绕组
直流电阻Ω
A-
B-
C-
A-
B-
C-
A-
B-
C-
A-
B-
C-
4
转子绕组
直流电阻Ω
5
定子绕组绝缘电阻Ω
6
转子绕组绝缘电阻Ω
7
起动电流A
8
负载电流A
保护装置
整定值
10
电机温度0C
11
室内温度0C
12
开停机时间
13
试运转情况
14
机体接地线
规格（mm）
施工组长年月日
检验负责人年月日
质检员年月日
建设单位代表年月日
施工单位（公章）建设单位（公章）
就地仪表及附属设备安装检查记录
位号
名称
主要参数
外观检查
接口检查
接线检查
绝缘电阻MΩ
重要
说明
或
简图
施工班长
年月日
质检员
年月日
检验责任人
年月日
建设单位代表
年月日
接地装置隐蔽工程检查记录
施工单位
施工图号
施工日期
安装地点
1.接地点
序号
接地性质
材质
规格
数量
埋入深度
极间距里
极与建筑物距离
2.接地干线：
序号
材质
规格
长度
防腐处理
敷设方法
连接方法
3.接地电阻：
序号
测量方法
气候条件
电阻
4.独立避雷针的接地装置与道路的距离m,与建筑物的出口距离m。
5.独立避雷针的接地线与其它接地线地下最小距离。
（应≥3m）
6.明敷接地干线涂漆：
。
说明：
施工班长：
年月日
质检员：
年月日
检验负责人：
年月日
建设单位代表：
年月日
施工单位（公章）建设单位（公章）
避雷针带安装检查记录
1.避雷针：
编号
材质规格
针塔结构型式
外观检查
针高度
连接情况
防腐处理
2.避雷带：
编号
材质规格
长度
敷设方法
连接情况
防腐处理
外观检查
3.引下线
编号
材质规格
长度
连接情况
断线卡设置高度
防腐处理
接地电阻值
施工班长：
年月日
质检员：
年月日
检验负责人：
年月日
建设单位代表：
年月日
施工单位（公章）建设单位（公章）
竣工报告
工程名称
工程编号
工作地点
工程数量
计划开工日期
实际开工日期
计划竣工日期
实际竣工日期
计划工作日数共天
实际工作日数天
说明：
建设单位
安装单位
单位公章
代表：
年月日
单位公章
代表：
年月日
管道系统吹扫及清洗记录
建设单位
工程项目
管线号
材质
吹洗
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板等）检查
压力
MPa
介质
流速
（m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定
建设单位
代表：
年月日
施工单位
检验责任人：
质检员：
年月日
管道系统压力试验记录
建设单位
工程项目
管线号
材质
设计参数
压力试验
气密性试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
鉴定
压力
MPa
介质
鉴定
备注：
建设单位
代表：
年月日
检监单位
检监员：
年月日
施工单位
检验责任人：
检验员：
年月日
阀门试
升级会员 