砂加气混凝土砌块施工方案.docx

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砂加气混凝土砌块施工方案

砂加气混凝土砌块施工方案

一、工程概况

温州市贝普科技有限公司新建厂区工程，位于温州市空港新区（永兴北园），东侧为拟建厂房，西靠拟建建设路，南接拟建纬二路，北侧是拟建纬二支路，本工程总建筑面积59000平方米（包括研发楼、制针车间、净化车间、宿舍楼），建筑层数研发楼地上7层、制针车间及净化车间为地上5层、宿舍楼地上6层，建筑高度：

研发楼23.50米、制针车间及净化车间23.0米、宿舍楼21.51米。

基础为砼预应力管桩桩承台基础，主体框架结构。

砌体材料研发楼、宿舍楼内外墙均采用砂加气混凝土砌块Mb5专用砂浆砌筑，外墙厚240，内墙厚200；车间外墙采用页岩多孔砖砌筑，内墙采用200厚砂加气混凝土砌块Mb5专用砂浆砌块砌筑；防火墙砌体材料均采用200厚砂加气混凝土砌块砌筑。

二、材料准备

砌块、专用砂浆、连接铁件、门窗洞口砼配砖

三、主要手头工具

瓦刀、托线板、射钉枪、施工线、卷尺、水平尺、灰桶、手锯、小扫帚、钉锤等。

四、作业条件

1、基础、主体工程结构楼层施工完毕，模板拆除清理后并经有现场监理工程师验收合格。

2、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

3、皮数线：

根据标高在框架柱需要砌筑墙体一侧画皮数线，经复核，办理预检手续。

4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，楼层结构面砌筑3皮水泥标准砖，然后在其上砌筑砼加气砌块。

5、砂浆采用专用砂浆。

五、加气混凝土砌块的材料指数

1、材料指标：

加气混凝土砌块：

内墙砌体采用强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤650kg/m3）；外墙砌体采用强度等级为A5.0（立方体抗压强度≥5.0Mpa），体积密度等级为B07（干体积密度≤750kg/m3）。

砌体材料应符合GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。

水泥标准砖：

材料强度MU10，用M5.0水泥混合砂浆砌筑。

拉结筋：

使用HRB235钢筋，直径Φ6。

2、使用范围：

填充砌体材料:

±0.000标高以下采用水泥标准砖，±0.000标高以上砌体见工程概况说明。

加气块墙体底部200范围内及顶砖采用水泥标准砖砌筑，顶砖也可采用加气块配砖或粉煤灰砖。

底砖实际高度可根据模数进行调整。

3、加气块生产厂家

不使用质量无保证的小厂材料。

4、进场验收

材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。

检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。

5、龄期要求

施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d以上。

在加气块上应用毛笔作进场日期标记。

未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。

砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。

6、材料堆放

材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。

材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。

加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。

转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。

六墙体布置与构造

1、门垛

预留的门窗洞口大于2000mm采取钢筋混凝土框加强。

2、构造柱

构造柱的构造要求：

构造柱的截面尺寸为墙厚×240mm，混凝土强度等级为C20。

构造柱的纵向钢筋为4Φ12，箍筋Φ6＠200。

构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。

必须先砌墙，后浇构造柱。

构造柱的布置：

宽度大于2m的洞口的两侧。

墙体长度大于5米在墙体中间设置构造柱。

外墙的阳角应设置构造柱。

无约束的端部的墙体应设置构造柱。

其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

3、圈梁

当墙体高度超过4米时，每层墙高的中部设高度不小于200的圈梁，与墙体同宽的圈梁，配筋4Ф10箍筋ф6.5＠250。

（设置窗台梁后，圈梁可以取消）。

5、混凝土导墙

有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边设置不小于200高的混凝土导墙。

6、拉结筋（L型连接铁件）

墙体每500高（二层砌块）设置拉结筋（L型连接铁件）。

L型连接铁件根据厂家提供的材料及规格为：

镀锌1.2厚铁件，框架柱边连接的铁件规格为L型单边尺寸150mm，宽度尺寸80mm；L型连接铁件与框架柱连接采用射钉固定，与砌块连接采用不小于50mm铁钉固定。

见下图

7、窗台

窗台处设置钢筋混凝土窗台梁。

窗台梁为100厚C20混凝土，内配2Φ6.5钢筋。

8、灰缝

水平灰缝厚度为3mm，竖直灰缝宽度为5mm。

9、钢丝网

1）墙体和混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm

2）暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；

3）竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。

4）为预防和减少墙面抹灰的收缩裂缝，内墙面采用满铺耐碱玻璃纤维网，外墙和顶层内墙的砌体部位满铺热镀锌钢丝网。

七砌筑前准备工作与验收要点

1技术交底

施工前应对班组长和作业工人进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。

项目应保存技术交底记录。

2脚手眼

砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。

脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。

在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。

在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。

3砌筑现场

砌筑现场必须保持干净整洁。

地面不得有积水。

加气块在现场堆放时，底部必须垫高。

砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物。

砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水。

砂浆不得在砌筑现场搅拌。

4测量放线

墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。

所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。

应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线），作为砌筑和粉刷的控制线。

双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全

5混凝土导墙

有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置混凝土导墙，对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补。

6砌块排列

砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线。

砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。

应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

砌块排列图可参见相关图集。

7底砖

墙体底部200mm范围内，采用水泥砖砌筑。

建筑物正负零以下基础部分使用水泥标准砖，或按设计要求。

底砖实际高度可根据模数进行调整。

水泥砖必须具备足够强度。

外墙水泥砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。

8构造柱

砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。

每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。

按要求留置马牙槎。

9拉结筋（L型铁件连接件）

拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线。

为保证墙接筋位置的正确应采用连接件的方式设置拉结筋。

选择使用连接件方式设置拉结筋，则必须连接牢固可靠，与框架柱连接用2根射钉固定，与砌体连接用3根铁钉固定。

拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。

10检验与验收

准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段。

以上准备工作全部完成后，由项目部自检合格后，报监理工程师验收。

在监理工程师验收合格前，项目不得进入下道工序施工。

八砌筑施工与验收要点

1砌筑高度

一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1.5米。

每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。

不得使用油漆或粉笔进行标注。

窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。

2灰缝

砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。

水平灰缝砂浆饱满度要求达到80％。

要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。

3砌块湿水

砌块上墙砌筑前含水率不应过高。

上墙砌块的含水率应控制在10%左右，对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。

应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。

4上墙砌块

碎砖：

砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。

混砌：

严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。

门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准混砌。

错缝：

砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。

5顶砖

顶砖角度一般不小于60度。

砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆，顶砖斜砌须待下部墙体完成15天后砌筑。

顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。

在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。

6顶砖替代方式

顶砖可用1:

3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。

塞缝时间应待下部墙体完成15天后进行。

塞缝高度不宜超过5CM。

7墙内箱体

应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。

箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

8构造柱

构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。

构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。

采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

不得采用穿铁丝的方式固定模板。

9管线开槽

顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。

安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。

不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。

10穿墙孔洞

所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。

如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

11检查与验收

项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。

工长自检时应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。

监理工程师对测量数据进行抽查。

九为保证粉刷时墙休不开裂，提几点粉刷施工与验收要点

1时间要求

墙体砌筑完成后至少30天以后才能进行粉刷，斜砖顶砌等待的15天时间包含在内。

即顶砖完成15天后进行。

2材料要求

抹灰用水泥必须使用42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不超过5%。

抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d。

3基层处理

墙面修补：

粉刷前，应对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰工作。

墙体修补宜采用砌块碎末以水泥、石膏及适量的801胶水进行修补，配比为水泥：

石膏：

砌块碎末＝1:

1:

3。

墙面清扫：

抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块。

表面湿水：

抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。

在抹灰前再喷水1～2遍。

喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。

不可用水管直接向墙面浇水。

4纤维网、钢丝网

材料选用：

纤维网、钢丝网铺贴前应先提供钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用。

挂网位置：

施工人员须按要求铺设纤维网、钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。

当未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。

5灰饼

内外墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制。

砌体施工前应在地面做好粉刷控制线。

外墙灰饼完成后，须经监理工程师验收合格后，方可进行外墙抹灰。

6分层抹灰

外墙粉刷施工分三次完成：

先刷界面剂，紧急着分三层抹灰，第一层粉防水砂浆，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，分层抹灰间隔时间必须大于1天。

墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭。

抹灰层要进行分层喷水养护，养护时间不少于3天。

粉刷总厚度超过35mm时，必须制定方案报监理和甲方审批后才能进行。

内墙抹灰粉刷分二次完成：

先刷界面剂，然后分两层抹灰，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，底层完成后必须经1天养护后方可施工面层。

墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭。

抹灰层要进行分层喷水养护，底层养护时间不少于3天。

粉刷总厚度超过35mm时，施工方必须制定方案报监理和甲方审批后才能进行。

内外墙表面严禁使用干水泥压实抹光（易开裂）。

7配合比

内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。

同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工。

同一拌灰机在同一天不可搅拌不同类别砂浆。

拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。

配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式。

大面抹灰前的冲筋砂浆，埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆。

使用于抹灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。

8腻子

内外粉刷完成10天后方可批腻子。

外墙腻子严禁掺用白水泥。

9检查与验收

采用《轻质砌块墙体外墙粉刷检查记录表》及《内墙粉刷检查记录表）》对现场过程验收进行记录。

监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。

项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。

工长应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。

监理工程师对测量数据进行抽查。

十控制要点说明

1材料特性

加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似，都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝。

加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。

2含水率

砌块含水率不可过高（≤15％），砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现。

所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。

表面必须湿水：

如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成强度降低和粉刷空鼓。

所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干燥和表面的湿润。

3时间要求

加气混凝土砌块龄期必须超过28天。

每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。

顶砖在墙体完成15天后进行。

管线开槽应在顶砖完成2天后进行。

灰缝应养护3天。

抹灰应在墙体砌筑完成后30天进行，含顶砖等待15天，即顶砖完成15天后进行。

底层、中层抹灰应养护3天。

十一、成品保护措施

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标误，堆放高度不能超过2m。

2、砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

十二、安全注意事项：

1、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

十三：

环保措施：

1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。

温州市贝普科技有限公司新建厂区

砂

加

气

混

凝

土

砌

块

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

温州市龙湾区建筑安装工程公司

2013年5月18日

加气砼砌块墙体拉结采用L型连接件的报告

温州新城建筑设计院：

由我公司承建的温州市贝普科技有限公司新建厂区-研发车间、制针车间、净化车间、宿舍楼工程，由温州市恒业建设监理有限公司监理，目前施工至研发主体结构阶段，楼层砼结构达到龄期模板拆除后，我项目部立即安排砖砌体准备开始砌筑施工，图纸设计要求净化、制针车间的内墙及研发车间、宿舍楼内外墙砌体采用蒸压砂加气砼砌块与专用砂浆砌筑，根据浙江省《蒸压砂加气砼砌块应用技术规程》DB33/T1022-2005、浙G34-2010《蒸压砂加气混凝土（AAC）砌块构造详图》相关的L型铁件连接件规定，同时考虑钢筋拉结筋的直径6.5㎜超过专用砂浆灰缝3～5㎜的厚度，也参照了龙湾区在建的万达、万科、绿城几个项目工程的使用情况，我公司项目部拟采用厂家专业生产的L型铁件连接件作为加气砌块墙体与框架柱、构造柱的连接，L型铁件连接件的规格为：

L型单边长尺寸150㎜、宽度80㎜、厚度1.2㎜，与框架柱连接用射钉固定，与加气块连接用50㎜铁钉固定。

相关的图片附后，请设计单位给予审核为感！

温州市龙湾区建筑安装工程公司贝普科技新建厂区项目部

2013-05-30

监理单位意见：

设计单位意见：