旋挖施工组织设计2.docx
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旋挖施工组织设计2
首都机场旋挖成孔灌注桩工程
施工组织设计
中南勘察基础工程总公司
二00四年三月
武汉宝利金国际广场二期
基坑水泥土搅拌桩
项目经理：
项目总工：
审核人：
审定人：
总工程师：
杨新
总经理：
李伟江
湖北华亚建设工程有限公司
二00八年八月
目录
1．工程概况
2．编制依据
3．地质条件
4．人员组织
5．施工设备组织
6．施工准备
7．施工工艺及质量要求
8．施工进度计划
9．质量保证措施
10．安全、文明施工措施
一、程概况：
XX工程位于XX地理位置，XX投资兴建，由XX设计院设计，XX勘察院提供XX勘察报告，该建筑物结构为——，基础采用旋挖钻孔灌注桩，工程量共XX根桩，桩径：
φ1200mm，孔深：
——m，桩长：
——m。
二、编制依据：
1．《XX勘察报告》
2．《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202-2002
3．《建筑桩基技术规程》JGJ94-94
4．《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003（湖北省地方标准）
5．《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
6．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
三、地质情况
⒈工程地质情况：
⒉水文地质情况：
四、人员组织
1.本工程实行公司领导下的项目经理负责制，成立工程项目经理部。
主要人员名单：
项目经理：
项目副经理：
项目总工：
工长：
质检员：
施工员：
2.特殊工种人员名单（附证件）：
电工：
电焊工：
操作手：
3.施工人员组织结构见下图1
人员组织机构图1
五、施工设备
根据设计要求及本工程规模结合现场施工条件，设备配备见下表1。
施工设备表表1
序号
名称
型号
单位
数量
功能
1
钻机
R-618
台
1
无循环旋挖成孔
2
砂石泵
6BS
台
1
循环泥浆、清孔
3
泥浆泵
3PN
台
4
循环泥浆、排污
4
搅拌机
JZC350
台
1
后压浆用
5
压浆泵
BW－150
台
1
后压资用
6
搅拌器
自制立式
台
1
后压浆用
7
起重机
武陵汽吊12T、16T
台
2
钻机移位、灌注等
8
套丝机
2L－40X
台
1
加工压浆管
9
井径仪
JJC-1
台
1
试成孔测试孔壁
10
电焊机
BX-300—500A
台
6
焊制钢筋笼
11
电器设备
配电柜补偿器
套
4
起动及安全保护
12
导管
Φ250
米
60
二次清孔、水下砼灌注
13
灌浆斗
2.5m3
个
1
砼灌注接导管
14
储料斗
1.5m3
个
1
砼灌注吊斗上料
15
钻头
Φ800/Φ600
个
2/2
成孔用
16
护筒
Φ900/Φ700
个
3/3
固定桩位，保护孔口
17
照明灯
钠灯3000W
个
3
夜间照明
18
路基板
钢板20×2000×4000
块
8
备用、垫沟
19
泥浆仪器
比重仪/粘度计
套
1
测量泥浆性能
20
测量仪器
J-6经纬仪
台
1
测量放线，校正桩位
21
试模
150×150×150
套
10
制作砼试块
22
手推车
0.15m3
个
5
现场上料及清污
六、施工准备
1.施工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通以及场地的平整工作），清除地下障碍物。
按施工平面布置图要求挖好泥浆池、循环槽及排污池，制备好泥浆。
布设好水、电线路，同时做好设备选型、配套及检修工作，并做好施工所需材料及配件的进场准备。
2．现场需安装一台120KVA发电机组以备停电时应急使用，供电线路设计为两条，一条与场区各配电柜相连，另一条与外电线路进行切换使用。
3．收集有关资料，协助业主做好图纸会审、技术交底和安全交底。
七、施工工序及质量要求
1.工艺流程：
根据设计要求及本工程特点采用钻机旋挖成孔——安装钢筋笼——水下灌注混凝土施工方法。
工艺流程如下图2
工艺流程图2
2.施工工序及质量要求
⑴测量定位：
①根据工程桩位平面图及建设方提供的红线资料，实地作好测量控制网，控制点和水准高程点必须牢固并妥善保护，其误差必须符合《工程测量规范》GB50026-93的要求，位置及高程应定期检查校正。
②桩位测量仪器用J2经纬仪、S3水准仪及钢尺。
采用极坐标法放桩，其误差应控制在±20mm内，高程误差控制在±2mm。
③认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料
④桩位、高程由总承包方负责测放，其质量控制由总承包方负责。
由有关人员复核无误后施工下一道工序。
⑵钻机就位：
①复核桩位中心，偏差≤20mm。
由桩位中心向外呈正交十字形引申四个控制点，作为以后校核护筒中心的基准。
②钻机采用履带自立行走移位，其履带应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。
在地表松散土层，为保证旋挖钻机施工时安全作业应先垫设钢板或路基板。
③钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻塔，确保钻杆垂直，钻杆垂直度偏差小于1%。
同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。
⑶开孔：
①护筒应用10-16mm的钢板制作，护筒内径比桩径大100mm，上端应开1-2个溢浆口。
②以桩位为中心用钻机钻斗挖出比设计桩径大200-300mm，深1.5-2m的护筒井，下入护筒，起吊护筒应用钢扁担。
护筒应高出地面200-300mm，下端应进入粘土不小于0.5m。
③用经纬仪复核护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，垂直度偏差小于1%。
并将桩位中心以“十字叉”用油漆标定在护筒口上，然后用粘土分层填实护筒周围，确保护筒埋设稳固。
④护筒埋设好后注入制备好的泥浆，泥浆比重1.15-1.20，粘度18-22s。
⑷旋挖钻进：
1每次提出钻斗时应检查钻斗和钻杆的连接销子，钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除掉钻斗上的土渣。
②土层中每回次进尺不大于0.8m,砂层中每回次进尺不大于0.6m。
③钻斗升降速度不得过快，以防止泥浆冲刷孔壁或提钻时产生负压导致孔壁坍塌。
对不同桩径钻斗升降速度见下表2。
表2
桩径
mm
装满渣土钻斗提升速度m/s
空钻斗升降速度
m/s
0.8m
0.9
0.83
1m
0.8
0.83
1.2m
0.748
0.83
1.5m
0.575
0.83
④钻进过程中保持钻杆垂直,减少作业振动。
钻斗刀刃磨损严重时要及时更换，以免钻斗升降旋转时碰坏孔壁。
⑤根据钻进速度应同步补充泥浆，保持所需泥浆液面高度不变。
⑥在砾石层中，应适当减少转速，提高泥浆比重（比重大于1.25），掺入增粘剂提高泥浆粘度。
⑦旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距孔口的最小距离应大于6m，并即时清除。
⑸终孔：
1钻至设计深度后要原地继续旋转数圈后提钻，换密封钻斗清理孔底沉渣。
充许沉渣厚度：
端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。
2清孔完毕后测量孔深、垂直度，孔深偏差≤+300mm，垂直度偏差＜1%。
符合要求后报监理验收，及时填写成孔记录。
⑹钢筋笼的制安：
①钢筋进场要有出厂质量证明，并及时抽样送检，检测钢筋材质，抗折、抗拉强度，合格后才能使用。
②总包方按设计要求制作钢筋笼，并运送到施工现场。
钢筋笼在运输过程中防止变形。
钢筋笼制作质量要求应符合有关规范，见表3
表3
序号
检测项目
允许误差范围mm
序号
检测项目
允许误差范围
单面焊
双面焊
1
主筋间距
≤±10
1
搭接长度
≥12d、
≥6d
2
箍筋间距
≤±20
2
焊接长度
≥10d、
≥5d
3
钢筋笼长度
≤±100
3
焊缝宽度
≥0.8d
4
钢筋笼直径
≤±10
4
焊缝厚度
≥0.3d
d为钢筋直径。
③钢筋笼纵筋接长采用单面搭接焊，同一截面主筋接长接头数不超过主筋根数50%，接头错开50d。
其焊接质量按纵筋拼接接头每300个为一批，随机取样送试验室作焊接强度检验，其机械性能必须符合有关规范要求。
④钢筋笼每个接头处设置垫块不少于4块，笼顶安放垫块6-8块，以便保证钢筋笼保护层厚度≥70mm。
⑤用16T吊车安装钢筋笼，加工成型的钢筋笼在吊装时，应选加劲筋与纵筋接点处的对称两点进行吊装，应用钢扁担吊放钢筋笼以免钢筋笼变形。
在安放过程中不得碰撞孔壁，不得猛放。
⑥钢筋笼笼顶下放到设计标高后用吊筋固定好，笼顶标高误差≤±100mm。
经监理验收合格后，如实填写隐蔽工程记录交监理签字。
⑺下放导浆管进行第二次清孔。
①导管直径选用φ250mm，导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应＜0.7%，所用导浆管必须0.6-1.0MPa水压试压合格后才可使用。
②导浆管下井时，必须加密封圈并涂沫黄油，上紧丝扣，保证密封。
出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。
③入井导管长度必须丈量准确，并在地面配置好长度，确保满足二次清孔和灌浆要求。
④二次清孔采用泵吸反循环清或气举反循环清孔方式。
清孔时注意保持管路的密封性能，否则会影响清孔质量或导致反循环清孔失败。
⑤泵吸反循环清孔：
先采用3PNL正循环送浆，以排除管路内空气，然后再启动反循环泵进行清孔。
⑥气举反循环清孔
a、导浆管下好后将导浆管井口接头接上，并将混和器风管下入导浆管内，下入深度控制在于2/3井深左右。
b、采用气举反循环清孔，空压机启动后要有足够的优质泥浆补给井内，防止井口浆面下降导致坍孔。
c、清孔时应适当转动和升降导浆管，以利孔底沉渣的清出。
d、二次清孔应注意及时调整泥浆性能，其泥浆指标控制在：
比重：
≤1.25，粘度：
≤28s，含砂率≤8%。
f、二次清孔后沉渣厚度应控制在：
端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。
泥浆指标及井底沉渣经技术人员和监理一起验收合格后方可进行混凝土灌注。
⑻灌注混凝土：
①灌注混凝土前要做好充分准备，安装好漏斗并用水将料斗和漏斗润湿，料斗口应先放置隔水塞，导管下端距孔底200-300mm为宜，不宜大于600mm。
安好隔水球和导管堵头。
②根据设计要求的混凝土强度等级，严格按试验室确定的配合比拌制。
强制搅拌时间大于90s，混凝土搅拌必须均匀且具有较好的和易性。
水泥用量大于360kg/m3，坍落度控制在18-22cm之间。
不合格混凝土严禁使用。
③确保一次性初灌量，初灌后导管底埋深不得少于0.8m
④灌注必须连续进行，埋管控制在2-6m之间，在灌注过程中应注意钻孔返浆情况，防止埋管和堵管。
⑤随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在18-22cm。
⑥砼灌注至设计桩顶标高后超灌1m或一倍桩径。
充盈系数控制在1.05-1.15之间。
⑦每根桩做一组试块，并及时编号，做好养护，按规定时间送检。
⑧认真做好灌注原始记录，不符合要求的砼严禁入井，灌注完毕及时填写成桩验收单。
八、进度计划
⑴根据现场施工条件和施工设备，计划每台机组每天可完成4根桩，桩基施工时间约为XX天，总工期在XX天内可以完成施工任务
⑵施工计划横道图如下：
施工进度横道图图3
时间（天）施工工序
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
施工准备
灌注桩施工
清场
⑶施工进度计划保证措施
①按合同规定时间进场，并作好开工前的一切准备工作。
②施工过程中合理规划施工顺序，作好各工序间的衔接管理，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇，为按期完成合同任务创造条件。
③施工期间，我们将配合业主、监理方积极协调各方关系，为工程施工创造良好的外部环境。
九、质量保证措施：
1.施工质量管理目标：
确保单项工程合格率100%，优良率90%以上。
施工项目保证按合同工期完成。
2.施工质量控制方法
⑴作好施工前的技术交底工作，明确各项施工技术要求。
⑵作好测量放线与标校核工作，保护好各类测量基点。
⑶把好进料关，杜绝不合格材料进入工地，坚持施工原料先检验后使用的原则。
各种材料妥善保管，做好防雨、防潮工作。
⑷严把工序质量关，作好关关键工序的质量控制工作。
每道工序完工进入下道工序前必须由质检员检验认可。
⑸质检员昼夜跟班检查施工质量。
施工员、质检员将施工中出现的各类问题及时反馈到项目部，采取合理措施，解决各类问题，确保工程质量。
3.施工质量保证体系见图4
4.施工质量保证措施
质量是工程的根本,为确保工程质量,我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓起：
⑴人员素质方面：
施工人员素质是质量保证的关键。
①调集精兵强将组成项目部，XX，主要的操作人员均具有丰富的施工经验。
②工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，树立“百年大计，质量第一”的思想。
认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求和质量要求，使施工人员做到心中有数。
3做好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。
4加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。
⑵施工设备方面：
施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否得到保证的主要因素之一。
①施工前对各种测量仪器进行效正，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。
②校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。
1加强设备保养，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工连续性。
施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。
2根据地层变化合理调整施工参数，使设备在合理工况条件下运行。
⑶施工材料方面：
施工材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程质量保证的必要条件。
⑷地质条件与施工条件方面
1根据不同地段、不同地层条件，采取相应的成桩工法，使成桩工法更适应特定的地质条件。
2根据地层条件的变化，合理调整施工参数，保证桩体的施工质量。
⑸法：
即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。
1按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。
2编制施工方案与施工细则，及时指导工程施工。
3施工前作好场地的清理平整工作，保证桩机安装平稳、垂直，施工过程中应经常测量钻杆垂直度，及时调整底盘度，确保桩体垂直度偏差符合要求。
4起钻、下钻时速度要均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
在清孔过程中或中途停止钻孔时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重以防坍孔。
5施工过程中，用标准试模采集砼试样，送试验室检验砼强度。
6砼浇筑过程中，每天随机抽取一盘砼料制作试块，检验砼强度。
7为保证灌注桩的顺利浇筑，导管内径采用250mm，第一斗浇筑量应有足够的量保证砼能将导管底端埋入砼中，浇筑过程中发现导管漏浆，应及时报告监理，采取相关措施。
8实行技术人员24小时跟班作业制度，每个技术人员每班管理施工机组不多于2台，保证施工过程的质量控制。
9做好详细、认真的施工记录，每班施工结束后及时整理当班施工记录，保证原始资料的准确可靠。
10质量保证控制流程见图7
十、安全、文明施工措施
1.安全施工措施：
⑴装卸、组装桅杆、钻杆应在白天进行，如必须在夜间进行，要有良好的照明。
⑵认真检查钻机,部件、配件必须齐全完整，并进行试运转，一切正常后方可进行施工作业。
⑶禁止在操作室内吸烟；非作业时，禁止在操作室内开启空调。
⑷钻机行走通道和施工场地必须平整、坚实。
禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽。
⑸移动钻机时应将旋转动力头与钻头降到最底位置，禁止突然启动、急停、剧烈运动。
⑹在高架输电线路附近作业时，施工设备与输电线路的距离必须符合下列规定：
⑺钻机行走上坡时应调整后部支撑油缸，使桅杆向前倾斜；下坡时应调整后部支撑油缸使桅杆向后倾斜。
⑻在钻机移动和行走时，桅杆向两侧倾斜度不得超过设计极限，倾斜指示灯亮时，应立即调整。
⑼在雨季作业，施工现场必须有排水措施。
⑽遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。
⑾夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时必须有良好的照明，并谨慎操作。
⑿钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱应重新绕排。
钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。
钢丝绳出现扭转现象应检查活接头，不合格要及时更换。
⒀限制不同地层的回次进尺长度：
土层≤80cm，砂层≤60cm。
⒁在转换扭矩状态时，旋转动力头必须在静止状态，钻杆和钻具严禁接触钻孔底部。
⒂设备运行时，禁止徒手接触液压零部件及液压油。
2.安全管理措施
⑴安全管理目标：
施工过程中不发生任何重大设备、人身安全事故。
⑵安全安全生产机构网络图见图6
⑶成立安全领导小组，由项目经理主管安全。
⑷制定各种安全生产和操作规程，严禁酒后施工。
⑸配备专职安全员跟班检查安全生产情况，发现隐患限期整改。
⑹配备交通员指挥疏导施工场区的车辆进出，保障交通安全。
⑺配备保安人员，对施工区内的各类设备、设施进行巡视保护。
⑻做好安全培训工作，普工上岗前须经48小时安全教育。
特殊工种须持证上岗，严禁无证操作。
⑼施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品。
⑽施工期间定期对设备检修，使设备在良好的工况下运转，杜绝带病设备进入施工区施工，保证施工人员、设备财产的安全。
⑾做好供电线缆的架设工作，所有带电线缆均架空布设，不得随地施放。
夜间施工应分区布设照明设施。
3.文明施工措施
⑴施工区域实行封闭式管理，杜绝闲杂人员进场。
⑵现场工作人员统一着装，安全帽按管理人员、施工人员、安全员分白、蓝、红三色配戴。
⑶施工区间设立警示牌，提示行人注意安全。
⑷制定规章制度，教育施工人员遵纪守法，做到文明施工。
⑸合理规划施工区、生活区，合理堆放施工材料，做到施工场区整洁有序。
⑹施工期间所有渣土按规划堆放到弃渣场地，不得随意堆放，并及时清理外运。
⑺所有施工泥浆应经过净化处理，废浆应排放到指定位置，保护水源免受施工活动污染。
⑻搞好生活区内环境卫生，生活垃圾及时清理并运送到指定地点。
⑼尽量减小噪音污染（特别是夜间施工），与周围居民和睦相处。
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