商场施工组织设计方案范本.docx

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商场施工组织设计方案范本

重庆建筑工程职业学院毕业设计

施工组织设计部分

设计题目:

重庆某商场

指导教师:

罗大春

学生姓名:

黄骥

班级:

09.3

2011年05月31日

第一章工程概况

第一节场地概况

第二节建筑结构概况

第三节水电概况

第二章主要施工方法

第一节施工测量

第二节模板工程

第三节钢筋工程

第四节混凝土

第五节砌体工程

第六节装饰工程

第七节安装工程

第八节外墙脚手架施工

第三章劳动力安排计划

第四章主要机械设备安排计划

第五章施工进度计划

第一节绘制工程进度网络计划

第六章确保工程的质量技术组织措施

第一节建立质量保证体系

第二节设立分公司质量检查控制点

第三节加强施工技术管理

第四节现场材料质量管理

第五节计量器具管理

第六节实行工程质量奖罚制度

第七章确保安全生产的技术组织措施

第一节建立安全生产保证体系

第二节施工安全技术措施

第三节安全检查制度

第四节安全教育管理制度

第八章绘制施工现场总平面图

第一章工程概况

第一节场地概况

本工程为重庆市某商场。

第二节建筑结构概况

（1）本工程屋面采用SBS防水，防水材料采用30后细石混凝土防水。

（2）砼标号：

一至三层柱为C30,一至三层梁板为C30

第二章主要施工方法

第一节施工测量

4.1.1测量方法

（1）控制网：

根据业主提供的规划院布设的控制网和施工图，进行施工控制坐标网点的设置。

（2）控制坐标点采用0.3×0.3×1.0mm砼墩，中央设10×200×200mm钢板，为防止砼墩变形，砼墩中打入4根100×100×300mm方木，并在坐标控制点引测高程。

4.1.2采用设备：

J2级经纬仪和DS3水准仪。

4.1.3平面控制传递引测

平面控制网引测是依据已建立控制网点，J2经纬仪施测，用墨线弹出作业区段闭封控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。

控制网测距不低于L/1000，测角精度不低于20"。

4.1.4高程控制

高程控制点布置原则：

依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。

高程引测精度要求：

引测高程采用往返测法，闭合差不应超出测量规范二级测量标准。

4.1.5沉降观测

依据设计和规范要求，在每半月分阶段观测。

在施工过程中随时对旧建筑沉降、位移观测，确保旧建筑及施工安全。

4.1.6保证措施

（1）本工程范围较大，建立精确的坐标网进行准确、有效的轴线控制是本工程施工质量控制的最基础工作。

（2）水准仪、经纬仪、经计量单位认为才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。

（3）每次轴线标高引测都必须由质检员复核。

（4）测量人员须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。

（5）各种测量仪器使用前须自检一次。

第二节模板工程

4.2.1施工工艺流程

砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部份。

因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。

4.2.2施工方法

（1）材料采用优质胶合板915×1830×18mm，模数不足的部位用旧胶合板补齐。

（2）制作:

按模板设计进行制作，配制时注意节约材料。

（3）安装:

弹线放样→立模→支撑→锁木扣件→调整加固。

（4）拆模:

根据现场留置的同条件试块强度进行拆模。

4.2.3质量保证措施

⑴模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。

⑵进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。

⑶施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松骨应过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应控制在±1mm以内。

拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。

⑷模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。

⑸模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。

质检内容包括：

模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。

模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，质量评定合格后方可进行下道工序施工。

⑹木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在柱模设计时标明墙柱拉结筋及其他构造预埋钢筋、铁件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结筋位置不得漏设，否则将给予重罚。

第三节钢筋工程

4.3.1钢筋采购

所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。

当钢筋进场时，都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。

检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用。

对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

4.3.2钢筋的制作

本工程钢筋采用在现场制作，制作完成后由塔吊吊运至施工现场进行绑扎安装。

4.3.3钢筋的施工准备

1.施工准备

㈠机械设备

钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

㈡材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。

㈢作业条件

⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

2、操作工艺

㈠所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。

㈡钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋控制在1％之内。

㈢根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。

㈣根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

㈤钢筋的弯钩或弯曲：

下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。

㈥箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

4.3.4钢筋的绑扎

1、施工准备

⑴根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的50×50mm，厚度等于保护层厚度的垫块。

⑵检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

⑶做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。

⑷按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

2、操作工艺

（一）柱钢筋绑扎安装

⑴本工程柱截面大、钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。

在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

⑵竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

⑶绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震12La+10d，二级抗震1.2la+5d（la为纵向受拉钢筋的最小锚固长度）,而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（％）：

受拉区25％，受压区50％的要求。

⑷在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

在基础、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

⑸柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

⑹钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

⑺采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。

㈡梁板钢筋绑扎安装

⑴梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。

（2）地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

（3）板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先受力立筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋塔接长度应符合规定。

（5）搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。

一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

（6）本工程板型较少，多处板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂垫块，以确保保护层厚度15mm。

㈢楼梯钢筋绑扎

⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

⑵根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

⑶主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

⑷底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。

㈣绑扎施工应注意的质量问题

⑴柱子钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。

⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

⑶梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：

绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

⑷箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

⑸梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

（6）板钢筋绑扎后不直，位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

（7）柱钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

（8）绑扎接头内混入对焊接头：

在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

3、绑扎施工应注意的质量问题

⑴墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑所牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

⑵露筋：

墙、柱钢筋每隔1m，左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

⑶搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑷钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

⑸绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm以内不得有对焊接头。

第四节混凝土

4.4.1材料选择

⑴水泥：

水泥采用品牌水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。

现场水泥水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。

⑵砂、石：

对进场砂石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆旗过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。

⑶水：

用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化物含量应符符合要求。

⑷掺加优质粉煤灰和减水剂,减少水泥用量，降低水化热，增加和易性,提高砼抗裂，抗渗能力,增加砼后期强度,优化砼作业方案，提高砼质量。

4.4.2机具配置

现场备用8台砼搅拌机，4台平板振动器和10台插入式振动器。

4.4.3砼搅拌

⑴砂石料应过磅计量其称量误差应掌握在±3%以内；水和外加剂应精确计量，其误差不得超过±2%。

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的砼要做到基本卸尽。

在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度。

装料时要先石子，后水泥再后砂子，搅拌时间不少于90秒。

通过充分搅拌。

砼的各种组成材料应混合均匀，颜色一致。

⑵在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查，在检查砼均匀性时应在搅拌机卸料过程，从卸料中的1/4～3/4之间部位采取试样，进行试验，在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的保水性。

4.4.4混凝土浇捣方法

4.4.4.1、作业条件

⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

⑵检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。

⑷混凝土磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。

⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。

⑹由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。

施工中不得任意变动，要严格控制。

4.4.4.2.操作工艺

㈠混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（3）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（5）洞口处浇筑

混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（6）拆模强度及养护

常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模。

并及时修整墙面边角。

常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。

浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。

（二）柱的混凝土浇筑

⑴柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑵柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。

每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

⑶柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（三）梁、板混凝土浇筑

⑴肋形底板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

⑵梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑶浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑷施工缝位置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑸施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（四）楼梯混凝土浇筑

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

⑵施工缝留置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

4.4.5产品保护

⑴不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

⑵混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。

⑶应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

4.4.6混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。

4.4.7质量保证措施

⑴遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。

⑵经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

⑶混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。

第五节砌体工程

1、砌筑砂浆的配制

⑴砂浆搅拌

①搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。

②计量工具必须校正准确，并经法定检测单位认可，方可使用。

③砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比技术指标。

⑵配制砂浆

①投料必须按配合比重计量，计量要准确。

计量精度：

水泥控制±2%内，砂控制在±5％以内。

②搅拌时间：

水泥砂浆和混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆，不得少于3min。

③外加剂（粉煤灰）应按试验配合比规定的掺入量加入。

④应根据砂的含水率及时调整拌合物的水灰比。

2、砖砌体砌筑控制要点：

⑴组砌方法

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。

砖墙砌筑时应采用皮数杆，从上往下分砖，通过调整楼板上三皮机砖高度，来控制砖墙灰缝厚度（8～12mm）。

⑵排砖撂底

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。

排砖时就严格核对门窗洞口的位置、窗间墙的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8～10mm的前提下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意给排水管道、电线管道及门窗的开启不受影响，在其洞口外砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

⑶盘角

砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3～5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应及时修整。

盘角应按严格对照底盘线、皮数杆的竖面标高水平，灰缝要均匀一致。

盘角应保持及时检查和修整，保持新盘角的必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

⑷挂线

砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

如果工作面较长，几个人使用一根通线时，在工作面的中间应设排线点；此排线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

⑸砌砖

砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

实心砖采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。

①在砌筑前，应先弹好建筑物的主要轴线及砖砌体的砌筑控制线，并检查砖墙与柱交接位置拉结筋是否通长设置，焊接是否符合要求，间距是否为500mm。

经有关技术部门、监理进行技术复核，检查合格，并办理隐蔽验收手续后，方可施工。

②在砌筑过程中，应随时检查砌体的砂浆饱满度和墙面的平整度、垂直度。

校正砌筑质量偏差应在砂浆终凝前进行。

砌体水平灰缝砂浆饱满度：

砖水平多孔砖不低于80%，竖孔砖不得低于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于80%。

砌体灰缝严禁出现瞎缝、透明缝。

砌筑前，应提前1天将砖浇水湿润，保证砖含水率在10～15%（检查时截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于10mm时即视为符合要求），夏季施工还应定时补充浇水，严禁干砖上墙。

砌体一经挤砌，就要防止外力移动、碰撞，严禁用敲击的方法纠正砌筑质量偏差，不得任意撬动已砌筑好的砌体或在砌体上随意打洞凿槽。

③砌体接槎时或补砌临时洞口时，必须先将接槎处或洞口处表面粘结的砂浆、泥浆等杂物清理干净，适量浇水湿润，再采用与原砌筑相同的材料和砂浆砌筑或补砌，应砂浆填饱满，补砌严密。

留置临时洞口时，应保证洞口净宽小于1.0m，洞口距侧墙距离超过30cm。

④砖墙上的孔洞应砌筑时预留，不准事后剔凿；砌体不宜剔凿通长沟槽，不得剔凿水平槽，不得斜割墙体，不得引起砌体中的砖松动、墙体裂缝等。

穿墙水电管槽，应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法预埋或预埋需打槽的应切割法开槽，严禁直接敲。

墙体严禁用大锤随意打凿孔洞，如需补设孔洞，宜采用电钻或钻机等专用工具进行，并做好孔壁的的补强加固处理和防水措施。

⑤雨期施工，砂浆稠度应适当减少，应防止雨水冲刷砂浆，并应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。

⑥留槎

砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。

如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/