冷却塔施工方案汇总.docx

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冷却塔施工方案汇总

海宁宝峰热电工程

冷却塔

施

工

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

浙江省建工集团有限公司

编制日期：

2004年月日

目录

一、工程概况…………………………………………………………1

二、环梁以下部分施工………………………………………………1

1测量放线………………………………………………………1

2土方施工………………………………………………………2

3基础施工………………………………………………………3

4底板与竖井施工………………………………………………4

5池壁、人字柱、环梁现浇施工………………………………5

三、筒壁施工…………………………………………………………6

1竖井架的施工……………………………………………………6

2筒壁施工…………………………………………………………7

四、筒壁防水…………………………………………………………21

1涂料的施工准备…………………………………………………21

2质量与安全措施…………………………………………………23

五、淋水装置…………………………………………………………24

1淋水构架施工……………………………………………………24

2喷溅装置…………………………………………………………25

3除水器……………………………………………………………26

六、筒壁施工通讯联络………………………………………………27

冷却塔单位工程施工方案

一、工程概况

本工程为自然通风冷却塔，采用逆流式自然通风，塔基直径为50.5m，最小处直径为20m，塔高约80m。

双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。

环梁以下部分施工分三个阶段，第一阶段为土方工程和地基处理；第二阶段为柱基和环基施工。

第三阶段为池壁、人字柱和环梁施工。

二、环梁以下部分施工

环梁以下部分和施工顺序如下：

测量放线→土方施工→垫层混凝土→工程桩交接验收→淋水构架基础→环基→池壁→人字柱→环梁。

（淋水构架待筒壁结顶后施工）

1.测量放线

冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此冷却塔施工时对测量工作必须给予高度重视。

测量放线的内容包括定位、定水准点，标高测定和沉降观测。

1.1定位测量

根据设计座标和已验收核定的发电厂厂区方格网，放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩。

同时为了在筒壁施工时准确预埋上塔顶的爬梯预埋件，对爬梯中心线也设置一个固定桩，作为每节预埋铁件时和经纬仪架设点。

施工用控制桩的设置，原则上既要方便施工测量，又要避免反复变动而影响测量精度。

为了防止控制桩可能在现场施工中受到损坏或位移，可设双层控制，或将十字线延长到固定建筑物上。

控制校位定后应立即浇灌半永久性混凝土桩，桩顶埋设一块100×100×5毫米的预埋铁板。

然后设法准确地把中心标点拖放到铁板上，用样冲打眼使桩点清晰可辨，如下图所示。

冷却塔定位控制图

（a）桩位布置；（b）桩项埋设

施工期间，中心桩使用方便，但难保存。

因此，一般在底板施工及中央竖井施工时在中心点位置预埋铁件。

施工后利用控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点。

放射形布置和方格形布置的柱基定位，可利用中心桩随时施测，标志在垫层混凝土上并在施工中加强检查核对，即可达到控制桩基位置的目的。

人字柱、环梁、筒壁施工时，应按设计图纸计算出每对人字柱的度数，用经纬仪定出准确位置，以决定排架位置和核对筒壁钢筋数量，并可以采用施测法（随施工需要用仪器直接测量）和投影法（预先弹线于底板上，用吊线锤办法检查）进行控制。

爬梯中心和人孔中心，用控制桩按需要定时测量，以保证位置的准确性。

1.2确定水准点和施工中的标高控制

在测量定位的同时，还须设1～2个水准点，其标高一般取±0.00为好。

但有时由于地形情况的变化，可酌情选取，但须取标高±0.00的整数差，并用油漆注明于基点上，便于观测时使用。

标准水准点设在地表以下，四周加以标志和保护，防止施工过程受到碰撞因而影响水准点精度，同时每隔一定时间进行复测检查。

在对冷却塔整个工程的标高进行测定时，一般环梁以下均可用钢卷尺和仪器直接进行，而筒壁标高的测量则需借助于竖井架这个临时构筑物来完成。

要求每5～10节筒壁测量一次，算出测量结果，并与分节图表计算标高差值进行核对，其误差由模板安装的高低来调整。

1.3沉降观测

对沉降观测点的设置，按设计图纸的要求进行埋设与观测。

沉降观测的观测时间要求分别为筒壁施工前，筒壁施工中，筒壁施工后。

发电厂投产后也要按规定进行定期观测。

通过这几个阶段的沉降观测，为设计运行提供第一手资料，同时为冷却塔在不同地基情况下的沉降值提供有益的资料。

2.土方施工

双曲线冷却塔工程的土方施工具有工程量大、劳动繁重、施工条件复杂的特点。

本工程冷却塔环基与池壁为整体式，可将整个水池与环基土方一次挖成。

土方施工顺序是：

整个水塔土方一次挖至水池底板标高以上20厘米，人工修方铲土至挖土机作业半径内，带走余下土方。

在土方施工中要注意以下几个问题。

2.1严禁机械碰桩：

挖土机按承台间空隙作行车路线，先挖承台桩两侧土方，待承台桩露出三方后，人工凿去素砼桩身，由挖土机带走，承台内土方由人工修方至挖土机作业半径内带走，严禁挖斗碰及桩身，确保无断桩质量事故发生。

在操作过程中，专人负责指挥挖土机作业，确保万无一失。

2.2土方边坡的选择：

土方开挖应具有稳定的边坡，以避免塌方和危害安全施工。

本工程根据具体的地质情况，土层分布主要以粉土为主，故可选择放坡系数为1:

1。

环形基础施工工作面取1.0米，其余基础取0.3米。

2.3挖土机械的选择：

冷却塔的基坑是一个较大面积的圆形基坑，土方施工时采用1辆EX200反铲挖掘机开挖，配以4辆5t汽车运土。

开挖时机械开挖至基底标高上30厘米。

余土采用人工修方。

机械挖土的深度根据基础标高的不同，用水准仪分别进行控制。

施工时为了保护砼灌注桩，挖掘机械专人指挥。

2.4降、排水措施：

由于施工区域地下水位较高，冷却塔施工可采用轻型井点降水。

井点的布置：

冷却塔井点采取环形布置。

井点的埋入深度6m以上，井点间距取1m，共需5套井点排水装置。

由于冷却塔降水深度不大，采取一级井点。

井点管的埋设一般常用的方法为射水法。

3.基础施工

基础施工内容包括淋水支柱基础、中央竖井基础施工和环形基础施工。

3.1竖井基础

竖井基础施工可在土方开挖完成后进行，基础模板配置选用表面平整的钢模板进行配模，再绑扎钢筋，最后进行混凝土的浇灌。

基础施工时应严格控制基础标高、方向、位置，施工缝的留设应保持水平且必须凿毛，不能留有松动的石块、石子。

3.2淋水柱基础

淋水柱基础施工可在土方开挖后进行。

3.3环形基础

环形基础施工工程量大，其施工顺序与设计方案密切相关。

环基钢筋混凝土施工顺序为：

浇环基垫层→定环基环向中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→支侧模立伸缩缝板→搭脚手马道→浇混凝土。

施工要点如下：

（1）钢筋绑扎、混凝土浇灌，应从一点向两个方向循序渐进，最后合拢。

混凝土浇灌应一次浇灌，不留施工缝；

（2）池壁纵向钢筋绑完后，至少应用3～4根环向钢筋将纵向钢筋连成整体，并沿周长每20米左右加设硬支撑，防止倾倒和浇灌中产生位移。

经验证明插入池壁的纵向钢筋在绑扎时可放大上口半径1～2厘米；

（3）环基钢筋（顶部）由于混凝土自由落体力的作用容易下沉，致使钢筋的有效高度缩减，一般宜在环基断面内增设撑杆，用φ16成45°剪刀撑；

（4）人字柱插筋位置要准确，且保证插入池壁的有效锚固；

（5）环基与池壁施工缝宜做成企口缝或采取其它措施，其结合面需认真清理并拉毛去除游离层。

同时为了池壁支模方便应绑扎条子以控制浇灌标高，一般用10×10厘米方木为宜。

人字柱插筋处由于间距小，可加焊钢板止水作施工缝处理。

（6）为防止施工中产生裂缝,环基砼中应掺入7%的TEA砼外加剂，掺加后的砼性能必须满足规范和图纸的设计要求。

4.底板与竖井施工

4.1底板施工

水池底板施工时按设计图纸伸缩缝分块分区施工。

本工程冷却塔采用双层配筋，施工时采用焊接钢筋片控制保护层厚度。

运输混凝土通道用300毫米高的马凳架支起（马凳高度视底板厚度而定），一般应高出底板面150毫米。

底板施工如下图所示。

1---底板垫层混凝土；2---木垫块；3---钢筋网；4---马凳；5---跑道脚手板；6---伸缩缝侧模；7---模板支撑；8---插筋；9---沥青防水层

池底板与混凝土垫层间的两遍热沥青，有防水和当底板在气温变化中伸缩时减少磨擦力的双重作用。

施工时采取涂刷两遍热沥青后，用粗砂撒在热沥青上，并将砂子压入热沥青中，至使热沥青无粘性为止，扫除多余的砂子，再行施工底板钢筋混凝土。

底板伸缩缝一般为15m×15m设一道，缝内必须清理干净，各种嵌缝嵌缝材料均需按操作要求施工。

4.2竖井施工

竖井高达11米左右，现浇时一般采用分节连续施工。

竖井施工时，用钢管搭设矩形、双排脚手架。

内、外模可利用筒壁模板或定型模板，内模一次支到顶，钢筋也一次绑扎到顶。

内模与外模之间支撑或对栓螺栓固定。

混凝土浇灌用吊车或葫芦架，每浇一节，跟着支上一节外模，再浇上一节混凝土。

这样混凝土和木模交替不间断地施工，直到完成。

5.池壁、人字柱、环梁现浇施工

池壁、人字柱、环梁是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。

同时由于环梁应力集中，受力复杂，拉力集中在离环梁底50厘米范围内，故环梁施工时应采取整体施工。

施工时，通常把环梁作为筒壁的第1节～第2节（决定于环梁高度）进行施工。

导风檐的施工可跟环梁同时进行施工。

现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。

排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。

5.1池壁施工

为便于池壁内模的安装，在底板和环形基础施工时在底板外围预插φ22毫米、长为250毫米短筋，间距1米，作池壁内模支撑的持力点。

如不预插短筋，可点焊钢筋头于池壁钢筋上挂模施工。

池壁内外模用钢模板组合配制。

内外模用φ12对销螺栓固定。

为保证池壁工程质量，环基混凝土浇灌前必须对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。

环基外脚手横杆不能搁在环基环向筋上，防止混凝土小车运输振动使池壁箍筋偏移。

如发生这种现象，轻微者可局部纠正，严重者需割开池壁箍筋另行焊接。

池壁混凝土浇灌前，应充分浇水养护模板，认真做好壁内清理工作。

对模板缝隙派专人嵌补，防止漏桨。

池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行，池壁顶面需抹平压光。

5.2人字柱施工

人字柱模板的几何尺寸应通过计算、放样、核对后制作，配三面模板，外侧面门子板随浇随封。

排架立起后即可铺人字柱底板，要求起拱1.5～2cm。

人字柱底部标高控制在池壁内模上口。

上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。

人字柱钢筋用人工逐根安放绑扎。

人字柱钢筋骨架就位后，在人字柱底模板一侧钉几只圆钉，用#20铅丝稍加固定就能使钢筋骨架不弯曲。

就位后的人字勘误表钢筋骨架，禁止施工人员当作上下梯子用，以防止骨架弯曲变形。

人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。

浇灌时选择几处由一点向两个方向相背进行。

每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。

混凝土浇灌时，在施工管理上要加强岗位责任制和交接班制度，并认真填写浇灌记录。

由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。

当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。

5.3环梁施工

环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。

目前把环梁作为筒壁的第1～3节的施工方法已经广泛采用，其施工方法与筒壁施工相似。

环梁排架可根据施工现场具体条件选择（方案如前）。

排架完成以后即可着手铺环梁底板。

环梁底板的制作可在现场进行，也可以经过精确计算放样后，在本工场预先制作，现场安装。

环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误。

模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿φ18对销螺栓，固定内外模。

由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿对销螺栓。

操作架安装方法与筒壁施工相似，但有两点需注意在淋水装置吊装后，施工环梁时，有部分三角架无法安装，此时需要临时木三角架辅之。

此外，内模斜撑用木支撑，其长度按曲线斜率与环梁排架高度的具体计算而定。

环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后进行，由于环向筋长达20～25m（缩短环向筋则接头太多），机械起吊有困难，可在冷却塔一侧专门搭设斜浮桥人工运输。

斜浮桥随筒身高度而伸长。

环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持马道畅通，又能保持排架稳定。

环梁混凝土利用竖井架上料，由一点向两个方向浇灌，最后汇合于一处。

三、筒壁施工

双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体，承受着自重、风力、地震、温度应力等多种荷载。

在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。

所以，施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸和配筋率，防止裂缝和局部缺陷，保证壳体的整体性，才可使壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。

1.竖井架的施工

冷却塔筒壁施工时的垂直运输设备为竖井架。

针对此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架组合成的竖井架，井架与筒体连接用的吊桥设在二座高速井架的中间。

井架高80米。

二座井架间的连接件，每隔2节（3.7米）设一道水平支撑，在80米高内均匀设置4道立杆支撑，每道占二个井架节间。

吊桥提升后，遇到井架之间支撑件的阻碍，影响材料运输出入时，可局部拆除有影响的支撑件，待吊桥再提升后即行恢复。

竖井架垂直方向设5道缆风。

竖井架的缆风绳间距为20～25米，它缚于井架点上。

缆风绳与井架间夹角取30～40°。

同一道缆风绳应保持在一条直线上。

缆风绳采用φ3/8钢丝绳，用手拉葫芦收紧锁定。

二个高井架共有6个提升孔，其中中间二个孔安排为物料提升孔，一个边孔用作上人吊篮，一个边孔搭设上人扶梯。

上人吊篮应有安全许可证，用双滚筒卷扬机提升，同时，各个提升装置均应设有各种安全装置，以确保安全。

由于吊桥与筒体三角架间的连接是整个筒体施工中的最薄弱环节，我们采用移动吊桥将吊桥直接搁在三角架的走道板上的办法来消除这一安全隐患。

高速井架的施工应由具有相应资格的专业施工队伍进行施工,施工后应经过各相关部门的验收后方可进行使用。

根据1号塔的施工情况采用高速井架作为垂直运输是种切实可行的方法。

2.筒壁施工

冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。

它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。

特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。

悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，见下图，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。

悬挂式脚手架示意图

1---三角架；2---顶撑；3---内模板斜撑；4---安全网；5---吊兰；6---方框架；7---混凝土垫块；8---操作平台；9—栏杆；10---环向水平连杆；11---模板

悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。

在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。

在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上，进行上一节脚手架和模板的安装。

就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。

悬挂式脚手架和模板与混凝土筒壁的连接，是在模板内的预制混凝土套管中穿入对销螺栓，把内外脚手架和模板连接在一起的。

内外层模板的间距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的长度来控制的。

混凝土套管的长度按塔型曲线计算或放大样确定，其构造形式如下图所示。

混凝土套管以细石混凝土制成，强度标号及抗冻抗渗均与筒壁混凝土相同。

混凝土套管

悬挂式脚手架的模板选用定型钢模。

2.1模板工程

模板工程包括模板安装、支撑架设和几何尺寸的测量校正等内容。

模板的安装和拆除

冷却塔施工的悬挂脚手架一般配置三层，相应的模板也应配置三层。

2.1.1第一节模板安装

第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。

这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。

因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。

施工要点：

（1）施工组装用的脚手平台（或脚手架）必须稳定。

悬挂脚手架的下支点和内模板下边必须用水准仪找平。

（2）在安装过程中，外模板和脚手架必须以内模板为基准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐，压紧，防止浇筑混凝土时漏浆。

（3）内模板与已成型筒壁（或环梁）的搭接长度应满足下列要求，以保证内外模板对筒壁有一定的夹持高度，即：

ａ≥ｈ×sinφ+50

式中a----内模板下沿与筒壁间搭接长度，毫米

h----该处壁厚，毫米

φ----子午线与水平线间夹角。

第一节模板与筒壁搭接长度计算

（4）悬挂脚手架与脚手平台间要支撑牢靠，并要采取环向支撑措施，以保证其位置准确。

2.1.2正常施工时的模板拆除与安装

（1）施工流程：

如下图所示。

（2）拆除：

按劳动力的配备情况，可从两点（对称）或几点进行。

拆除脚手架和模板的操作要点如下：

1）工具拆除时除配备一般性工具如扳手等外，尚需配备专用撬杠。

撬杠材料为#45六方钢或圆钢，长度以450---600毫米为宜。

2）在用撬杠撬动模板时，必须将提升绳吊钩先接在模板的提升环上，防止模板松动后坠落。

3）拆除的各种物件应按安装顺序分别吊到上层操作平台面，切忌各类材料混杂堆放。

4）拆除后的模板吊运至操作平台后，应立即进行表面清理并涂上模板隔离剂。

5）凡采用组合模板时，需顺模插口方向拆模，避免撬坏模板边角。

6）凡在吊篮上工作的人员，均需佩带安全带。

安全带应拴挂在第二层三角架上，严禁将安全带挂在吊篮上或待拆层三角架上。

悬挂三角架拆除工艺流程图

（3）安装准备：

在模板安装前，应以下两项准备工作：

1）模板分档：

按照该层模板上沿施工截面圆周长和每块模板宽度，进行模板安装位置划线，内脚手架档数计算式如下：

M=2πRN/b

式中M----悬挂脚手架榀数；

RN----该层内模板上沿处半径，米；

b----每两榀悬挂脚手架间模板宽度，即脚手架间档距，米。

当所计算出的M不是整数，此时需按所使用的模板类型进行档距b情况下使脚榀数M值为整数，此时可不另配非标准模板。

但是，在调节档距时，尚应兼顾外模板搭接长度，否则会导致外模板搭接长度过短而无法安装。

当调整每档模板宽度（b值）使脚手架的档数M为整数后，用调整好的b值在已施工层的内模板顶面进行分档并做出标志，以控制每块模板的安装位置。

2）中心找正：

这是为内模板安装后的半径测量、调整创造条件，其做法见后。

（4）模板和脚手架的安装：

当拆除进行到该组（段）的三分之一左右时，可开始进行上层模板安装，其工艺如下：

1）三角架及模板安装：

一般从拆除起点开始，分组进行，最后闭合。

其安装工序如下：

内模板安装→调整半径→装砼垫块、对销螺栓→装外模板→装内外三角架→装内外顶撑→装内外环向连杆→铺脚手架

2）悬挂脚手架及模板安装要点：

在悬挂脚手架及模板的安装过程中，除应严格遵守高空作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意以下几个方面的问题。

内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。

内模板安装就位后，须用模板支撑作临时固定。

测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合施工技术管理指示图表中给业的半径尺寸。

在测量模板半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差。

为此，可采用称量大于50公斤的弹簧秤。

挂在拉尺端头，测量人手持弹簧秤，拉足规定的拉力值，以统一每一个区段的测量误差。

外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。

所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。

外模板安装前，应进行施工缝清理和在钢筋上挂钢筋保护层垫块。

在安装过程中，不得有杂物如垃圾、木屑等人为施工缝。

三角架应内外侧同时安装。

就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。

三角架在安装时均需通过调整斜撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的脚手架顶面保持水平。

对销螺丝及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。

内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以免错放。

模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面的施工人员安全。

在筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实际标高对半径进行调整。

筒壁模板应支设密合牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不少于10毫米。

安装作业需用人数较多。

所以除内外模板安装外，其余工作尽可能避免平行作业，以合理利用劳动力。

堵洞

在筒壁模板拆除后，对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。

这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵，在冷却塔投入运行后，附在筒壁上的凝结水会沿孔洞渗入筒壁，特别是在冬季气温变化较大，将会由于冻融循环的作用，使筒壁混凝土冻融破坏。

在常温下，也会由于冷却水中有害化学物质（如硫酸盐等）的长期浸蚀作用，使孔洞周围混凝土受到腐蚀。

所以孔洞堵塞是一项很重要的工序，必须填满塞严，不出现遗漏。

1、堵洞材料

堵洞材料选用膨胀水泥砂浆，配合比根据试配决定。

2、堵洞工具

主要堵洞工具有储灰桶、加料斗、冲杆、榔头等。

储灰桶可用一般油漆工刷浆桶，高度在25厘米左右.

3、堵洞方法

堵洞工作是在脚手架和模板拆除后，在吊篮内进行的。

堵洞操作人员可每四人分为一组，从几个点按悬挂脚手架拆除方向逐个进行，施工要点如下：

（1）清理洞口四周毛边碎块，撕去混凝土垫块端部油毡垫或胶皮垫（为筒壁内侧防腐层的涂刷创造条件）。

（2）用加料斗和冲杆从筒壁内外分别向孔内塞满石棉水泥或膨胀水泥砂浆，从两端同时用榔头敲击冲杆，把洞内的堵塞物捣固密实，然后再将洞口二次填满捣固，最后将洞口压平收光。

操作平台及吊篮安全设施安装

为了保证高空作业安全，操作平台及吊篮的安装须有必要的施工措施。

1、操作平台脚手板

操作平台脚手板虽作为临时施工器材，但担负着材料堆放和施工通道的双重任务。

为了防止在支模、绑扎钢筋和浇灌混凝土等施工过程中出现折断、挑头等事故，必须采用优质木材做成定型脚手板。

以方便拆装，又不致发生滑动和挑头跌落。

脚手板系25毫米厚木板组合而成。

安装时间隔使用，互相承插，使整个操作平台严密平整。

2、操作平台栏杆

安全围护栏杆高度不应低于1米，立杆用φ30～φ36钢管，水平栏杆用φ18～φ25毫米钢管或直径φ16～φ18钢筋组成。

竖杆为每榀脚手架外侧一根，水平连杆竖向每排不少于三根。

每次脚手架安装后，在铺设脚手板的同时即应进行平台栏杆的安装。

3、安全网

安全网采用S形φ14钢筋挂勾，与安全角钢端部相接，向外挑出长度为70厘米左右。

也可以挂在操作平台栏杆的最上层水平杆上。

然后将安全网的另一端兜过吊篮底部，上提0.8～1米后用φ14钢筋吊杆挂在第二层模板吊环或脚手架上.安全网的提升,在吊篮提升后进行,首先将吊篮提高一层,钩在上层脚手架