除灰系统作业指导书.docx
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除灰系统作业指导书
作业指导书
工程名称：
太仓港环保发电有限公司2×300MW冷凝机组工程
编号：
作业项目名称：
除灰系统安装
编制单位：
江苏省电力建设第一工程公司太仓分公司（机炉工地）
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
1．适用范围：
本作业指导书适用于太仓港环保发电厂2×300MW冷凝机组工程5＃机组除灰系统设备及管道安装。
2．编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996年）111号
2.6设计院施工图册
2.7设备制造厂安装说明书或设备资料
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3．工程概况及主要工程量:
3.1工程概况：
太仓环保电厂工程2×300MW三期工程5#机组除灰、渣系统由水力除渣系统、正压仓泵浓相气除灰及干湿灰外运系统。
3.1.1水力除渣系统
太仓环保电厂三期工程按固态定期排渣设计，锅炉冷渣斗配二台碎渣机，炉渣经水力喷射器通过输渣管（ф235×16）渣浆缓冲池，再经由渣浆泵打入脱水仓，经脱水后的渣可直接装车外运，也可通过移动带式输送机送运供综合利用。
脱水仓的溢流水经高浓缩机及缓冲池澄清处理后，再由冲浆水泵、熄火水泵等取水重复利用。
3.1.2正压仓泵浓相气力除灰及干湿灰将船外运系统
电除尘器及省煤器灰斗中的干灰均采用正压浓相仓泵系统输送至干灰库。
粗细灰库下各有三个放灰口，通过其中一个放灰口，放出的干灰直接外运，另个二个放灰口放出干灰经可调电动给料机进入双轴干灰调湿机，灰调湿后外运。
3.2主要工程量：
3.2.1主要设备（5#炉）
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
碎渣机
CE830出力65t/h
台
2
2
水力喷射器
切向进料型200×200喷射压力:
0.859Mpa
台
2
3
贮气罐
C-88m3<0.8Mpa
只
1
4
干灰散装机
ZSQ-150A装卸能力100～150t/h
件
3
5
双轴湿式搅拌机
Y100L2-6Q=100t/h主轴转速42r/min
台
6
6
干灰库电加热器
DYK-3030KW额定流量:
4.9m3/min
台
3
7
灰库气化风机
SRD-125Q=11.7m3/hn=1450rpm
台
2
8
库顶布袋除尘器
DMC160布袋数量160
套
3
9
皮带输灰机
B=800L=57.4mn=18.5KW
台
1
10
高压水泵
Y315L1-4160KWn=980rpm
台
2
11
中压水泵
Y315S1-4110KWn=980rpm
台
2
12
低压水泵
Y250M-455KWn=980rpm
台
3
13
仓式泵
MSH2.5
台
16
14
仓式泵
MSH1.5
台
8
15
仓式泵
MSH1.0
台
8
16
砂斗电加热器
DYK-45额定流量:
7.5m3/min
台
2
4．作业人员的资格要求:
4.1作业人员应经过三级安全教育并考试合格，电焊工、热处理工、操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。
4.2从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.3作业人员上岗前经过专业培训,施工负责人应有相关的施工经验。
4.4作业人员在施工前必须认真熟悉图纸及其技术要求，熟悉和了解作业程序、安装方法和工艺质量要求，且参加该项目施工前的安全技术质量交底。
4.5作业人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不明之处不得隐瞒和盲目施工，确保施工质量达到验收技术规范和设计要求。
4.6作业人员必须认真做好质量自检和互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
4.7施工人员按作业指导书及相关图纸施工，不得擅自变更施工方案，有必要修改时，必须取得交底人同意。
5．主要机械及工具、器具：
5.1主要机械及工具：
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
汽车吊
1台
试验合格
2
卷扬机
2台
试验合格
3
载重汽车
1辆
状态良好
4
空压机
1台
试验合格
5
链条葫芦
若干
试验合格
6
电焊机
2台
状态良好
7
角向磨光机
10台
状态良好
8
射吸式割矩
若干
状态良好
5.2计算器具：
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
卷尺
50m
2把
检验合格，并在有效期
2
钢直尺
1m
1把
检验合格，并在有效期
3
角尺
2把
检验合格，并在有效期
4
水平尺
0.5mm/m
4把
检验合格，并在有效期
5
框式水平仪
2把
检验合格，并在有效期
5.4施工中所使用的机具、工具、仪表、仪器必须经过有关部门检验合格后方可使用，并在规定期限内定期检查，并留有测查记录。
6．施工准备：
6.1技术准备：
6.1.1图纸会审已结束，作业指导书已编制审核完毕，并且已对施工人员进行技术、质量、安全交底，且做好交底记录。
6.1.2开工报告资料齐全，并经审批。
6.2现场条件准备：
6.2.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。
6.2.2施工现场和材料堆放场地应宽敞、整洁、照明充足，脚手架安全牢靠。
6.2.3与设备及管道安装有关的土建工程已经施工结束，并经验收合格，满足安装要求，并办好中间交接手续。
6.3主要设备及材料的准备:
6.3.1设备、管子及管件出厂时应有质保书或合格证明书，其技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
6.3.2作业人员应检查设备及材料的型号、规格、数量、材质是否与施工图一致。
6.3.3阀门检验和水压试验工作已完成，保证每个阀门严密不漏。
6.3.4合金钢材质的管道及材料应逐件进行光谱复查，材质应符合设计要求。
6.3.5管道施工前须用空压机对管道进行安装的吹扫，保证安装管道内部清洁。
6.3.6管子和管件坡口及内壁10～15㎜范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
6.3.7坡口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度△f不得超过下表的规定。
序号
管子外径（㎜）
△f（㎜）
1
>60-159
1
2
>159-219
1.5
3
>219
2
7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准：
8.1一般设备安装
8.1.1基础划线：
检查土建移交的基础中心线及几何尺寸，各预留孔洞尺寸及相能位置是否正确，并划出各基础的有关纵横中心线。
8.1.2垫铁布置
a）根据设备布置情况，合理布置垫铁，实际测量垫铁布置处标高，确定垫铁高度。
根据设备基框尺寸和负荷确定的垫铁面积的大小。
b）垫铁布置要求：
每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁。
垫铁表面平整、垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。
垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。
8.1.3设备经厂家同意，可不进行解体检修。
必须对泵体、法兰结分面等外观部位进行检查，发现问题及时上报。
8.1.4对轴承冷却水系统水压试验，按工业水最高压力1.25倍试压力，并试压5分钟无渗漏。
8.1.5设备初装就位，检查与调整设备的标高，水平及中心位置。
用水平尺检查泵壳法兰结合面的水平度，用玻璃水平仪检查设备标高，利用斜垫铁调整标高。
8.1.6联轴器安装、找正要求首先按照厂设备资料要求，若无要求，则必须符合以下质量标准：
两联轴器间应有2～4㎜的间隙，端面平行，误差不大于0.1㎜，同心度误并不大于0.08㎜。
8.1.7设备中心线偏差±10㎜；轴中心标高偏差±5㎜；轴水平度偏差≦0.1㎜。
8.1.8找正完毕，对垫铁点焊，进行二次灌浆。
8.2管道安装
8.2.1管道应统筹规划，布局合理，走线短捷、工艺美观、不影响通道。
8.2.2管道安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，安装工作如有间断，必须采取临时封堵。
8.2.3安装时，根据机具情况适当组合，组合时应考虑管道的刚性，吊装就位后，立即安装支吊架。
8.2.4管子对口应平直，折口偏差≦2㎜。
8.2.5仪用压缩空气管等管道焊接时必须采用氩弧焊打底工艺，确保管内洁净。
8.2.6阀门安装
a）阀门安装前应逐个进行检验和水压试验，并按图纸核对其型号、规格。
b）阀门安装位置应考虑制作和检修方便，且手柄不宜朝下。
c）阀门安装时应注意介质流向。
d）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加负荷。
法兰紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。
e）法兰安装前，应对法兰密封及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
f）法兰连接时，应保持法兰间的平行且与管子轴线相垂直，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，平焊法兰内侧焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂物。
g）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
螺栓应露出2～3个螺距。
8.2.7支吊架的安装
a）支吊架应按照设计要求正确装设。
b）在混凝土基础上，用膨胀栓为支吊架生根时，膨胀螺栓的打入深度必须达到规定值。
c）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件接触良好，以保证管道能自由膨胀。
d）管道安装时应及时进行吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好。
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣、螺母锁紧、防止松动。
e）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
9．工序交接及成品保护：
9.1工序交接程序：
9.1.1设备基础由建筑专业负责向机炉专业交接基础标高、尺寸和预留（埋）件位置，验收合格后办理中间交接手续。
9.1.2机炉专业具备二次灌浆条件，向土建专业联系二次灌浆，技术要求由土建专业机炉专业共同会审、落实。
9.1.3与设备连接的管道必须待设备安装检查验收完毕后，方可进行。
9.1.4对口完成后，管道安装专业向焊接专业进行交接。
9.1.5管道安装结束并通过验收后，管道安装专业移交保温油漆专业进行管道保温油漆施工。
9.1.6工序交接的前后必须做好成品保护工作。
不得擅自破坏设备基础，对安装完的设备做好保护工作。
9.1.7在安装过程中，对成品不允许随意损坏或污染，应采取适当的保护措施。
9.1.8在施工过程中，起吊悬挂或生根钢丝绳时，应加强对生根点的保护，并核定载荷，不得损坏设备。
9.1.9设备及管道安装完毕后，不得再承受外界载荷，不得损坏设备。
10．安全和文明施工措施：
10.1施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
10.2高空作业人员必须系好安全带，并将安全带系于上方牢固可靠之处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
10.3高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系好保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
10.4使用电动工具时，应戴好绝缘手套；进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。
10.5施工用电规范化，非电工人员不得擅自装拆、私拉、乱接电源，作业场所照明充足。
10.6严禁交叉作业，注意保护施工成果，不得随意破坏、污损。
10.7脚手架使用前应经检查、验收、挂牌后方可使用。
10.8施工时，脚手架上载荷不可太大，应连人带物小于270㎏/㎡。
10.9管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固。
10.10管子吊装应位后，应立即安装支架、吊架。
如用链条葫芦临时固定管道时，应将链条自锁或用钢丝绳保险，以防管道滑落，要求每天进行检查。
10.11使用撬棒时，严禁双手用力。
10.12现场的文明施工工作按照分公司的统一规定进行，材料堆放应规范整齐并及时做好材料标识。
10.13链条葫芦应正确使用，严禁直接钩挂物件或用下壳连接，同时应在葫芦上标注吨位。
10.14未尽事宜，《按电力建设安全工作规程》执行。
11．技术记录
11.1图纸会审记录.
11.2设备、材料质量合格证明书或合格证。
11.3设备安装质量验收记录。
11.4管道安装质量验收记录。
11.5隐蔽工程验收记录。
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